CN206929359U - 阀球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀球，包括球体，球体内设有流体通道，所述球体外壁及流体通道内壁上附有多层防腐耐磨保护层，其中靠近球体的保护层为不锈钢层，远离球体的保护层为耐磨层，不锈钢层与耐磨层之间设置有防腐层。不锈钢层能有效的防止阀球球体受到流体冲蚀磨损，防腐层能够有效的减少流体对不锈钢层乃至阀球球体的腐蚀，耐磨层能减少阀球转动时产生的磨损，三个保护层配合使用，能更好的避免阀球受腐蚀，甚至出现阀球腐蚀后泄漏、结垢造成卡死的现象。

Description

阀球

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种阀球。

背景技术

球阀作为一种阀门，以其结构的紧凑和操作的快速、便捷广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等工业领域和人们的日常生活中。球阀一般包括有阀体、阀盖、阀座、阀球、阀杆及其操作机构，其中阀球是球阀控制流体的最主要的部件。在使用过程中，阀球会受到流体的冲刷和腐蚀，一旦阀球被冲蚀，球阀将失去控制截流的作用，必将造成不必要的经济和财产损失，甚至造成不必要的安全事故。因而，如何使阀球的使用寿命更长成为了球阀技术人员亟待解决的问题。

现有的球阀中的阀球，通常用金属(主要是铜)或者塑料制作，金属阀球存在腐蚀后导致液体泄漏、结垢造成球阀卡死等缺陷，而塑料阀球则具有不耐磨的缺点，本实用新型试图解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀、耐高温、不会生锈、使用寿命长的阀球，避免阀球腐蚀后泄漏、结垢造成卡死等缺陷。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种阀球，包括球体，球体内设有流体通道，所述球体外壁及流体通道内壁上附有多层防腐耐磨保护层，其中靠近球体的保护层为不锈钢层，远离球体的保护层为耐磨层，不锈钢层与耐磨层之间设置有防腐层。

通过上述技术方案，在球体外壁及流体通道内壁上附有多层防腐耐磨保护层，其中靠近球体的保护层为不锈钢层，不锈钢层具有强度大、防腐耐磨、耐高温的特点，能够有效的防止阀球球体受到流体冲蚀磨损，在不锈钢层的外面设置有防腐层，能够有效的减少流体对铁皮层乃至阀球球体的腐蚀，防腐层外面设置有耐磨层，耐磨层能减少阀球转动时产生的磨损。当流体冲刷阀球时，首先遇到的是耐磨层，然后是防腐层，最后是不锈钢层，三个保护层配合使用，能更好的避免阀球受腐蚀，甚至出现阀球腐蚀后泄漏、结垢造成卡死的现象。

进一步优化为：所述的不锈钢层通过胶水层粘贴在球体的外壁及流体通道的内壁上，所述防腐层直接涂覆在不锈钢层外表面上，所述耐磨层直接涂覆在防腐层上。

通过上述技术方案，不锈钢层通过胶水层粘贴在球体的外壁及流体通道的内壁上，粘贴得更加牢固，防腐层直接涂覆在铁皮层上，耐磨层直接涂覆在防腐层上，层与层之间连接紧密。

进一步优化为：所述的防腐层为氧化锌层，耐磨层为聚四氟乙烯层。

通过上述技术方案，将氧化锌涂覆在金属阀球的不锈钢层的表面，可在金属表面形成致密的锌铁化合物，降低腐蚀介质进一步渗入的速度，达到阻止金属锈蚀的效果，聚四氟乙烯具有极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，并且可在高温(260℃以上)下连续使用，用聚四氟乙烯为耐磨层，可以极好的降低阀球在转动时的磨损。内外多层相互配合使用，能极大的延长阀球的使用寿命。

进一步优化为：所述的氧化锌层层厚为0.01～0.03mm。

通过上述技术方案，理论上，涂层的厚度涂覆的越厚，其耐磨耐腐蚀的效果越好，但是涂层涂覆的过厚，会增加阀球的体积太多，则安置阀球的空间需求也越大，耗材量大，因而将氧化锌层层厚设置为0.01～0.03mm，一方面保证涂层的防腐耐磨效果的同时，另一方面涂层占有阀球的体积不致太大，整体结构合理。

进一步优化为：所述的聚四氟乙烯层层厚为0.02～0.05mm。

通过上述技术方案，理论上，涂层的厚度涂覆的越厚，其耐磨耐腐蚀的效果越好，但是涂层涂覆的过厚，会增加阀球的体积太多，则安置阀球的空间需求也越大，耗材量大，因而将聚四氟乙烯层层厚设置为0.02～0.05mm，一方面保证涂层的防腐耐磨效果的同时，另一方面涂层占有阀球的体积不致太大，整体结构合理。另外，聚四氟乙烯层的层厚设置的比氧化锌层层厚大，源于聚四氟乙烯质地轻，占用空间小。聚四氟乙烯为最外一个涂层，受到流体冲刷腐蚀更严重，所以也相应的应设置的更厚些。

进一步优化为：所述的氧化锌层为纳米氧化锌材料制成。

通过上述技术方案，纳米材料的加入会使得涂层的摩擦因素和耐磨寿命均增加，氧化锌层用纳米氧化锌材料制成，具有更佳的防腐耐磨效果。

进一步优化为：所述的球体为金属球体或塑料球体。

通过上述技术方案，金属球体具有强度大、耐磨等优点，但耐腐蚀性较差，塑料球体具有质地轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差，因而可以根据流体的性质来选择阀球球体的材质，比如酸碱度较强的流体则选择塑料球体，反之选择金属球体。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过在球体外壁及流体通道内壁上设置多层防腐耐磨保护层，不锈钢层具有强度大、防腐耐磨、耐高温的特点，能够有效的防止阀球球体受到流体冲蚀磨损，防腐层能够有效的减少流体对不锈钢层乃至阀球球体的腐蚀，耐磨层能减少阀球转动时产生的磨损，三个保护层配合使用，能更好的避免阀球受腐蚀，甚至出现阀球腐蚀后泄漏、结垢造成卡死的现象。

附图说明

图1为本实施例中阀球的轴测视图；

图2为本实施例中阀球的另一方向的轴测视图；

图3为本实施例中阀球的剖视图。

图中，1、球体；2、流体通道；3、铁皮层；4、防腐层；5、耐磨层；6、阀杆插口；7、滚珠放置口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至3所示，一种阀球，包括球体1，球体1内设有流体通道2，球体1外壁及流体通道2内壁上附有多层防腐耐磨保护层，其中靠近球体1的保护层为不锈钢层，远离球体1的保护层为耐磨层5，不锈钢层与耐磨层5之间设置有防腐层4。不锈钢层通过胶水层(图中未画出)粘贴在球体1的外壁及流体通道2的内壁上，防腐层4直接涂覆在不锈钢层外表面上，耐磨层5直接涂覆在防腐层4上。在球体1垂直于流体通道2的两端面分别设置有供插阀杆的阀杆插口6和供滚球放置的滚球放置口。

工作时，摇动阀杆，将阀球的流体通道2水平放置，流体可以通过流体通道2流动，流体冲刷流体通道2内壁，包覆在流体通道2内壁上的耐磨层5、防腐层4和不锈钢层相互作用，有效的防止了流体对流体通道2内壁的冲刷腐蚀。当摇动阀杆使得阀球的流体通道2非水平放置时，流体不能通过流体通道2，反而直接冲刷阀球球体1，这时包覆在球体1外壁上的耐磨层5、防腐层4和不锈钢层相互作用，有效的防止了流体对阀球球体1的冲刷腐蚀。另外阀球球体1随着滚球转动时产生的摩擦也因耐磨层5的存在而得到改善。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀球，包括球体(1)，球体(1)内设有流体通道(2)，其特征在于，所述球体(1)外壁及流体通道(2)内壁上附有多层防腐耐磨保护层，其中靠近球体(1)的保护层为不锈钢层，远离球体(1)的保护层为耐磨层(5)，不锈钢层与耐磨层(5)之间设置有防腐层(4)，所述的不锈钢层通过胶水层粘贴在球体(1)的外壁及流体通道(2)的内壁上，所述防腐层(4)涂覆在不锈钢层外表面上，所述耐磨层(5)涂覆在防腐层(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种阀球，其特征在于，所述的防腐层(4)为氧化锌层，耐磨层(5)为聚四氟乙烯层。

3.根据权利要求2所述的一种阀球，其特征在于，所述的氧化锌层层厚为0.01～0.03mm。

4.根据权利要求2所述的一种阀球，其特征在于，所述的聚四氟乙烯层层厚为0.02～0.05mm。

5.根据权利要求2所述的一种阀球，其特征在于，所述的氧化锌层为纳米氧化锌材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种阀球，其特征在于，所述的球体(1)为金属球体(1)或塑料球体(1)。