CN209012486U - 一种衬氟双瓣旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衬氟双瓣旋启式止回阀，包括：阀体、旋转阀瓣、旋转轴、弹簧、导流块、氟塑料层；旋转阀瓣和弹簧均包括对称的两部分，对称的两部分的靠近的一端均安装在旋转轴上，且两部分的旋转阀瓣和两部分的弹簧均能在旋转轴上转动；氟塑料层紧贴在阀体内流体通过的通道内以及阀体的外法兰上；旋转阀瓣、弹簧、导流块均包覆有氟塑料层；导流块安装在阀体内液体流来的方向，且位于旋转阀瓣对称的两部分的对称轴的位置上。本实用新型耐腐蚀性能好，阀门对夹安装于管道中，结构尺寸小，可安装于空间陕小的位置，双阀瓣成90°旋启打开，不仅尺寸结构小，而且流道面积大，靠弹簧复位关闭阀门，所以它可以安装于管道的任意位置。

Description

一种衬氟双瓣旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，具体涉及一种耐腐蚀性好，可以安装于管道的任意位置，且尺寸结构小，流道面积大的衬氟双瓣旋启式止回阀。

背景技术

进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大，而我国石化设备长期依靠进口，一些重要工序上的特种阀门也得进口。进口阀门不但价格昂贵，而且维修时进行更换极不方便。

衬氟塑料阀门在上世纪七十年代开始研发，由于阀门结构的特殊性，最初的衬氟塑料阀门主要集中在蝶阀和球阀几种结构简单品种上，还不能适应石化管道强酸、强碱、溶剂类介质。后来发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、镍基合金，解决了石化特殊管道输送难题，但这些合金中含有大量的Ni、Cr、Nb、Ti等贵金属，加上资源有限、价格昂贵。

止回阀是靠介质本身流动而自动开启、关闭阀瓣，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀性好，可以安装于管道的任意位置，且尺寸结构小，流道面积大的衬氟双瓣旋启式止回阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种衬氟双瓣旋启式止回阀，所述衬氟双瓣旋启式止回阀包括：阀体、旋转阀瓣、旋转轴、弹簧、导流块、氟塑料层。

旋转阀瓣和弹簧均包括对称的两部分，对称的两部分的靠近的一端均安装在旋转轴上，且两部分的旋转阀瓣和两部分的弹簧均能在旋转轴上转动。

氟塑料层紧贴在阀体内流体通过的通道内以及阀体的外法兰上；旋转阀瓣、弹簧、导流块均包覆有氟塑料层。

导流块安装在阀体内液体流来的方向，且位于旋转阀瓣对称的两部分的对称轴的位置上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述氟塑料层的厚度范围为0.1-1mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述阀体的外法兰上设置有梯形卡口，紧贴阀体的外法兰上的氟塑料层上开有对应的梯形卡口，所述阀体的内部也设置有梯形卡口，紧贴阀体内部的氟塑料层上开有对应的梯形卡口。

在本实用新型的具体实施例子中，所述阀体的外法兰上的氟塑料层的长度范围为5-10mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述导流块为来流体的方向为圆弧头的导流块。

在本实用新型的具体实施例子中，所述弹簧的两部分远离的端头设置有方便弹开的弯折处。

在本实用新型的具体实施例子中，所述旋转阀瓣的两部分结合处设置有方便水流的三角空间。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的衬氟双瓣旋启式止回阀耐腐蚀性能好，阀门对夹安装于管道中，结构尺寸小，可安装于空间陕小的位置，双阀瓣成90°旋启打开，不仅尺寸结构小，而且流道面积大，阀门的关闭是依靠包氟弹簧来完成的，有效的解决了阀门的安装位置受限的问题，它不是同其它止回阀一样，靠阀瓣的自重下落来关闭阀门的，而是靠弹簧复位关闭阀门，所以它可以安装于管道的任意位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型中的衬氟双瓣旋启式止回阀，包括：阀体1、旋转阀瓣2、旋转轴3、弹簧4、导流块5、氟塑料层6；旋转阀瓣2和弹簧4均包括对称的两部分，对称的两部分的靠近的一端均安装在旋转轴上3，且两部分的旋转阀瓣2和两部分的弹簧4均能在旋转轴3上转动；氟塑料层6紧贴在阀体1内流体通过的通道内以及阀体1的外法兰101上；旋转阀瓣2、弹簧4、导流块5均包覆有氟塑料层6；导流块5安装在阀体1内液体流来的方向，且位于旋转阀瓣2对称的两部分的对称轴的位置上。

本实用新型中的氟塑料层的厚度范围为0.1-1mm，此厚度范围可以根据具体的使用的流体调整。

阀体1的外法兰上设置有梯形卡口101，紧贴阀体的外法兰上的氟塑料层6 上开有对应的梯形卡口，所述阀体1的内部也设置有梯形卡口102，紧贴阀体内部的氟塑料层6上开有对应的梯形卡口。两处梯形卡口结构形式将氟塑料层6 固定在阀体1上。

阀体1的外法兰上的氟塑料层6的长度范围(图中的“L”)为5-10mm。使腐蚀性的介质不会流到阀体上损坏阀体1。

导流块5为来流体的方向为圆弧头501的导流块，圆弧头501的导流块方便流体的流动。

本实用新型提供中弹簧4的两部分远离的端头设置有方便弹开的弯折处 401，旋转阀瓣2的两部分结合处设置有方便水流的三角空间201。三角空间201 方便在流体打开旋转阀瓣2后，流体的流动更顺畅。

本实用新型用铸件模型浇铸钢件阀体、旋转阀瓣；经金加工达到图纸尺寸，用不锈钢钢棒车出旋转轴，购买弹簧材料。用新的衬氟模压工艺对上述阀体、旋转阀瓣旋转轴等零件进行氟塑料衬里。对衬氟好的阀体及旋转阀瓣的密封面进行机械加工，及研磨加工，要保证密封面能完全吻合，能达到优良的密封性能，以及相关的尺寸和表面精度达到图纸要求。

本实用新型的安装步骤：将衬氟阀体径向垂直夹紧在台虎钳上，然后将清理研磨后的两部分旋转阀瓣穿入旋转轴，接着装入包氟弹簧，调整弹簧位置，然后将装好的组合件通过旋转轴装入阀体转轴孔，使密封副有效密封。然后在旋转轴的一端拧入堵头。

本实用新型的阀门对夹安装于管道中，结构尺寸小，可安装于空间陕小的位置，双阀瓣成90°旋启打开，不仅尺寸结构小，而且流道面积大，阀门的关闭是依靠包氟弹簧来完成的。所以它可以安装于管道的任意位置，是针对升降止回阀只能水平安装做出的创新性设计，旋启式衬氟止回阀虽然能满足垂直安装于管道，但介质流向必须是由下至上的，而本实验新型提供的阀门能安装于管道的任意位置。

本实用新型有效的解决阀门结构尺寸大，阀瓣伸出阀门给安装其它阀门控制设备带来的不便，双阀瓣成几乎90的反向旋转(图中虚线的位置)，阀门开启角度大，有效流道面积大。

本实用新型的关闭采用新型包氟弹簧进行复位关闭，有效的解决了阀门的安装位置受限的问题，它不是同其它止回阀一样，靠阀瓣的自重下落来关闭阀门的，而是靠弹簧复位关闭阀门。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述衬氟双瓣旋启式止回阀包括：阀体、旋转阀瓣、旋转轴、弹簧、导流块、氟塑料层；

旋转阀瓣和弹簧均包括对称的两部分，对称的两部分的靠近的一端均安装在旋转轴上，且两部分的旋转阀瓣和两部分的弹簧均能在旋转轴上转动；

氟塑料层紧贴在阀体内流体通过的通道内以及阀体的外法兰上；旋转阀瓣、弹簧、导流块均包覆有氟塑料层；

导流块安装在阀体内液体流来的方向，且位于旋转阀瓣对称的两部分的对称轴的位置上。

2.根据权利要求1所述的衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述氟塑料层的厚度范围为0.1-1mm。

3.根据权利要求1所述的衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体的外法兰上设置有梯形卡口，紧贴阀体的外法兰上的氟塑料层上开有对应的梯形卡口，所述阀体的内部也设置有梯形卡口，紧贴阀体内部的氟塑料层上开有对应的梯形卡口。

4.根据权利要求3所述的衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体的外法兰上的氟塑料层的长度范围为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述导流块为来流体的方向为圆弧头的导流块。

6.根据权利要求1所述的衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述弹簧的两部分远离的端头设置有方便弹开的弯折处。

7.根据权利要求1所述的衬氟双瓣旋启式止回阀，其特征在于：所述旋转阀瓣的两部分结合处设置有方便水流的三角空间。