CN206927615U - 一种硅油生产用多功能制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油生产用多功能制氮机，包括空压机、吸附塔和氮气缓冲罐，所述吸附塔至少为2组，还包括冷干机、活性炭吸附器、空气缓冲罐、流量计和氮气罐，所述空压机和冷干机之间设置过滤器一,所述冷干机和活性炭吸附器之间设置两组过滤器二,所述活性炭吸附器、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、流量计和氮气罐依次连接，还包括与所述氮气罐连接的真空发生器。本实用新型自带有对储气罐进行抽真空的设备，简化操作，自动化程度高，而且设置冷干机、活性炭吸附器和三组过滤器，除去空气中的空气中的颗粒杂质、液态水、水蒸气和其他气体杂质，大大提高了氮气纯度。

Description

一种硅油生产用多功能制氮机

技术领域

本实用新型涉及制氮机领域，具体涉及一种硅油生产用多功能制氮机。

背景技术

硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷,一般为无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，有的品种还具有耐辐射的性能，因此硅油广泛应用于建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等领域。

硅油的制备过程中需要大量的氮气作为保护气体，因此性能优异的制氮机是必要的设备。变压吸附制氮机一般由气体处理系统、气体分离系统、气体存储系统等组成，已得到广泛应用，但是由于空气中杂质或空气流经制氮机相关组件带出杂质的存在，获得的氮气纯度相对较低，很难满足现代企业的要求, 而且,现有制氮机通常需要将储气罐实现抽真空,不仅工序繁琐,而且容易导致储气罐中氮气纯度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种硅油生产用多功能制氮机，本实用新型自带有对储气罐抽真空装置，而且制取的氮气纯度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种硅油生产用多功能制氮机，包括空压机、吸附塔和氮气缓冲罐，所述吸附塔至少为2组，还包括冷干机、活性炭吸附器、空气缓冲罐、流量计和氮气罐，所述空压机和冷干机之间设置过滤器一,所述冷干机和活性炭吸附器之间设置两组过滤器二,所述活性炭吸附器、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、流量计和氮气罐依次连接，还包括与所述氮气罐连接的真空发生器。

优选的，所述吸附塔为2组，每组吸附塔均与所述氮气缓冲罐和空气缓冲罐连接。

优选的，所述2组吸附塔之间设置氮气分析仪，每组吸附塔均与该氮气分析仪连接。

优选的，所述空压机侧面设置控制面板。

本实用新型的有益效果是:

该制氮机自带有对储气罐进行抽真空的设备，简化操作，自动化程度高，而且设置冷干机、活性炭吸附器和三组过滤器，除去空气中的空气中的颗粒杂质、液态水、水蒸气和其他气体杂质，大大提高了氮气纯度。

附图说明

图1是本实用新型一种硅油生产用多功能制氮机的示意图；

图中，1-空压机 2-吸附塔 3-氮气缓冲罐 4-冷干机 5-活性炭吸附器 6-空气缓冲罐 7-流量计 8-过滤器一 9-过滤器二 10-氮气分析仪 11- 控制面板 12-氮气罐 13-真空发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参照图1所示，本实用新型公开一种硅油生产用多功能制氮机，包括空压机1、吸附塔2和氮气缓冲罐3，所述吸附塔2至少为2组，还包括冷干机4、活性炭吸附器5、空气缓冲罐6、流量计7和氮气罐12，所述空压机1和冷干机4之间设置过滤器一8,所述冷干机4和活性炭吸附器5之间设置两组过滤器二9,所述活性炭吸附器5、空气缓冲罐6、吸附塔2、氮气缓冲罐3、流量计7 和氮气罐12依次连接，还包括与所述氮气罐12连接的真空发生器13。

空气进入空压机1后压缩变为压缩空气，压缩空气进入过滤器一8除去颗粒杂质，随后进入冷干机4除去液态水和水蒸气，气体从冷干机4流出过程可能会带出颗粒杂质，因此气体依次进入2组过滤器二9进一步去除颗粒杂质，活性炭吸附器5除去杂质气体。制氮机中过滤器一8、过滤器二9、冷干机4和活性炭吸附器5有效去除了空气中颗粒杂质、流经冷干机4带出颗粒杂质、液态水、水蒸气和其他气体杂质，大大提高氮气纯度。

净化后的压缩空气进入空气缓冲罐6，使气流稳定，随后从底部流入吸附塔2，并由下往上流经整个塔体，由于吸附塔2内装满碳分子筛，气体通过时，由于分子直径不同，氧分子吸附在碳分子筛表面多于氮分子，大部分氮分子处于游离状态，由吸附塔2上端流出，氮气通过流量计7后直接储存入氮气罐12，在此之前，真空发生器13已完成对氮气罐12的抽真空程序。

所述吸附塔2为2组，每组吸附塔2均与所述氮气缓冲罐3和空气缓冲罐 6连接。

经过一端时间后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和，需要进行再生，大多数吸附的氧分子在降压时被排空。为达到连续供气，制氮机中安装2个吸附塔 2，当其中一个处于工作吸附状态时，另一个吸附塔2为再生状态，为下一次吸附做准备。

所述2组吸附塔2之间设置氮气分析仪10，每组吸附塔2均与该氮气分析仪10连接，氮气分析仪10时刻监测氮气纯度，便于工作人员操作控制制氮程序，提高制氮精度。

所述空压机1侧面设置控制面板11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硅油生产用多功能制氮机，包括空压机、吸附塔和氮气缓冲罐，所述吸附塔至少为2组，其特征在于：还包括冷干机、活性炭吸附器、空气缓冲罐、流量计和氮气罐，所述空压机和冷干机之间设置过滤器一,所述冷干机和活性炭吸附器之间设置两组过滤器二,所述活性炭吸附器、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、流量计和氮气罐依次连接，还包括与所述氮气罐连接的真空发生器。

2.根据权利要求1所述的硅油生产用多功能制氮机，其特征在于：所述吸附塔为2组，每组吸附塔均与所述氮气缓冲罐和空气缓冲罐连接。

3.根据权利要求2所述的硅油生产用多功能制氮机，其特征在于：所述2组吸附塔之间设置氮气分析仪，每组吸附塔均与该氮气分析仪连接。

4.根据权利要求1所述的硅油生产用多功能制氮机，其特征在于：所述空压机侧面设置控制面板。