CN111623241A - 一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程 - Google Patents

一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程 Download PDF

Info

Publication number
CN111623241A
CN111623241A CN201910144493.9A CN201910144493A CN111623241A CN 111623241 A CN111623241 A CN 111623241A CN 201910144493 A CN201910144493 A CN 201910144493A CN 111623241 A CN111623241 A CN 111623241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
nitrogen
air
purity
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910144493.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王东
汤裕国
李正洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Dongpeng Purification Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Dongpeng Purification Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Dongpeng Purification Equipment Co ltd filed Critical Jiangyin Dongpeng Purification Equipment Co ltd
Priority to CN201910144493.9A priority Critical patent/CN111623241A/zh
Publication of CN111623241A publication Critical patent/CN111623241A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/14—Arrangements for supervising or controlling working operations for eliminating water
    • F17D3/145—Arrangements for supervising or controlling working operations for eliminating water in gas pipelines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，包括以下步骤：S1：提供压缩空气，S2：去油雾，使用油雾过滤器将压缩空气中油雾除去；S3：除水，压缩空气将进入两立方米的冷干机中，压缩空气在冷干机的蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥；S4：去油雾、水与颗粒物，S5：氮氧分离，S6：纯度检测，S8：再次除杂，高压高纯的氮气三个油雾过滤器再次进行除杂，保证高压高纯氮气的纯度；S9：收集分离高压氮氧。本发明的制备流程更加的科学合理，工艺流程简单，且制备的成本较低，制备所得的氮气更加的纯净，氮气的气压控制的比较精确。

Description

一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程
技术领域
本发明涉及高压氮气与高压空气的制备流程领域，具体为一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程。
背景技术
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份之一，氮气跟高纯氦气、高纯二氧化碳一起用作激光切割机的激光气体，激光切割机上的触摸屏上有高压空气切换开关，可以切换到高压空气工作模式，现有的氮气制备工艺比较复杂，而且成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，包括以下步骤：
S1：提供压缩空气，由螺杆空压机向空气储气罐中充入压缩的空气；
S2：去油雾，使用油雾过滤器将压缩空气中油雾除去；
S3：除水，压缩空气将进入两立方米的冷干机中，压缩空气在冷干机的蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥；
S4：去油雾、水与颗粒物，压缩空气再经过精密过滤器与超精密过滤器能够除去压缩空气中的油雾、水与颗粒物；
S5：氮氧分离，制氮机与两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，低压高纯的氮气进入氮气储气罐中；
S6：纯度检测，低压高纯的氮气经氮气纯度分析仪检测，将纯度合格的氮气经低压氮气阀门送入增压机中；
S7：增压，低压高纯氮气的压力经过增压机提升至4MPA；
S8：再次除杂，高压高纯的氮气三个油雾过滤器再次进行除杂，保证高压高纯氮气的纯度；
S9：收集分离高压氮氧，分别经过高压氮气阀门与高压空气阀门将高压氮气与高压氧气分别送入高压氮气储气罐与高压空气储气罐中。
优选的，所述S1中的空气储气罐、S2中的油雾过滤器、S4中的精密过滤器与超精密过滤器与S8中的油雾过滤器的下端均安装有电子排水器。
优选的，所述S1中的空气储气罐、超精密过滤器与增压机之间、高压氮气储气罐与高压空气储气罐分别安装有压力传感器、空气压力传感器、高压氮气压力传感器与高压空气压力传感器。
优选的，所述S5中的制氮机部分安装有消声器。
优选的，所述S1中的空气储气罐与S2中的氮气储气罐受压均为 0.1m3/0.8MPa，所述S9中的高压氮气储气罐与高压空气储气罐受压均为 0.1m3/2.5MPa。
优选的，所述该流程中设置有截止阀、单向阀与针型阀。
优选的，所述截止阀可以达到强制密封的作用，使气体不泄露，所述针型阀是作开启或切断管道通路用。
优选的，所述氮气纯度分析仪灵敏度高、响应速度快,上下限报警点能在全量程范；高精度的温度自动补偿系统,消除环境温度的影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备流程更加的科学合理，工艺流程简单，且制备的成本较低，制备所得的氮气更加的纯净，氮气的气压控制的比较精确。
附图说明
图1为本发明的制备的第一部分流程图；
图2为本发明的制备的第二部分流程图；
图3为本发明的制备的第三部分流程图；
图4为本发明的制备的第四部分流程图；
图5为本发明的制备的流程框图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-5，其中图1-4组成本发明的整体制备流程图：
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，包括以下步骤：
S1：提供压缩空气，由螺杆空压机向空气储气罐中充入压缩的空气，空气储气罐的下端安装有电子排水器，用来排水，且空气储气罐受压均为 0.1m3/0.8MPa，且空气储气罐安装有压力传感器；
S2：去油雾，使用油雾过滤器将压缩空气中油雾除去，油雾过滤器的下端安装有电子排水器；
S3：除水，压缩空气将进入两立方米的冷干机中，压缩空气在冷干机的蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥；
S4：去油雾、水与颗粒物，压缩空气再经过精密过滤器与超精密过滤器能够除去压缩空气中的油雾、水与颗粒物，精密过滤器与超精密过滤器下端安装有电子排水器；
S5：氮氧分离，制氮机与两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，低压高纯的氮气进入氮气储气罐中；
S6：纯度检测，低压高纯的氮气经氮气纯度分析仪检测，将纯度合格的氮气经低压氮气阀门送入增压机中；
S7：增压，低压高纯氮气的压力经过增压机提升至4MPA；
S8：再次除杂，高压高纯的氮气三个油雾过滤器再次进行除杂，保证高压高纯氮气的纯度；
S9：收集分离高压氮氧，分别经过高压氮气阀门与高压空气阀门将高压氮气与高压氧气分别送入高压氮气储气罐与高压空气储气罐中，该流程中设置有截止阀、单向阀与针型阀，截止阀可以达到强制密封的作用，使气体不泄露，针型阀是作开启或切断管道通路用，高压氮气储气罐与高压空气储气罐安装有高压氮气压力传感器与高压空气压力传感器，高压氮气储气罐与高压空气储气罐受压均为0.1m3/2.5MPa。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，包括以下步骤：
S1：提供压缩空气，由螺杆空压机向空气储气罐中充入压缩的空气，空气储气罐的下端安装有电子排水器，用来排水，且空气储气罐受压均为 0.1m3/0.8MPa，且空气储气罐安装有压力传感器；
S2：去油雾，使用油雾过滤器将压缩空气中油雾除去，油雾过滤器的下端安装有电子排水器；
S3：除水，压缩空气将进入两立方米的冷干机中，压缩空气在冷干机的蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥；
S4：去油雾、水与颗粒物，压缩空气再经过精密过滤器与超精密过滤器能够除去压缩空气中的油雾、水与颗粒物，精密过滤器与超精密过滤器下端安装有电子排水器；
S5：氮氧分离，制氮机与两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，低压高纯的氮气进入氮气储气罐中；
S6：纯度检测，低压高纯的氮气经氮气纯度分析仪检测，将纯度合格的氮气经低压氮气阀门送入增压机中；
S7：增压，低压高纯氮气的压力经过增压机提升至6MPA；
S8：再次除杂，高压高纯的氮气三个油雾过滤器再次进行除杂，保证高压高纯氮气的纯度；
S9：收集分离高压氮氧，分别经过高压氮气阀门与高压空气阀门将高压氮气与高压氧气分别送入高压氮气储气罐与高压空气储气罐中，该流程中设置有截止阀、单向阀与针型阀，截止阀可以达到强制密封的作用，使气体不泄露，针型阀是作开启或切断管道通路用，高压氮气储气罐与高压空气储气罐安装有高压氮气压力传感器与高压空气压力传感器，高压氮气储气罐与高压空气储气罐受压均为0.1m3/2.5MPa。
通过对上述两组实施例进行对比实验，能够得出实施例一与实施例二均能够制备出高压高纯的氮气，本发明的制备流程更加的科学合理，工艺流程简单，且制备的成本较低，制备所得的氮气更加的纯净，氮气的气压控制的比较精确。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供压缩空气，由螺杆空压机向空气储气罐中充入压缩的空气；
S2：去油雾，使用油雾过滤器将压缩空气中油雾除去；
S3：除水，压缩空气将进入两立方米的冷干机中，压缩空气在冷干机的蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥；
S4：去油雾、水与颗粒物，压缩空气再经过精密过滤器与超精密过滤器能够除去压缩空气中的油雾、水与颗粒物；
S5：氮氧分离，制氮机与两个吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，低压高纯的氮气进入氮气储气罐中；
S6：纯度检测，低压高纯的氮气经氮气纯度分析仪检测，将纯度合格的氮气经低压氮气阀门送入增压机中；
S7：增压，低压高纯氮气的压力经过增压机提升至4MPA；
S8：再次除杂，高压高纯的氮气三个油雾过滤器再次进行除杂，保证高压高纯氮气的纯度；
S9：收集分离高压氮氧，分别经过高压氮气阀门与高压空气阀门将高压氮气与高压氧气分别送入高压氮气储气罐与高压空气储气罐中。
2.根据权利要求1所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述S1中的空气储气罐、S2中的油雾过滤器、S4中的精密过滤器与超精密过滤器与S8中的油雾过滤器的下端均安装有电子排水器。
3.根据权利要求1所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述S1中的空气储气罐、超精密过滤器与增压机之间、高压氮气储气罐与高压空气储气罐分别安装有压力传感器、空气压力传感器、高压氮气压力传感器与高压空气压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述S5中的制氮机部分安装有消声器。
5.根据权利要求1所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述S1中的空气储气罐与S2中的氮气储气罐受压均为0.1m3/0.8MPa，所述S9中的高压氮气储气罐与高压空气储气罐受压均为0.1m3/2.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述该流程中设置有截止阀、单向阀与针型阀。
7.根据权利要求6所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述截止阀可以达到强制密封的作用，使气体不泄露，所述针型阀是作开启或切断管道通路用。
8.根据权利要求1所述的一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程，其特征在于：所述氮气纯度分析仪灵敏度高、响应速度快,上下限报警点能在全量程范；高精度的温度自动补偿系统,消除环境温度的影响。
CN201910144493.9A 2019-02-27 2019-02-27 一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程 Pending CN111623241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910144493.9A CN111623241A (zh) 2019-02-27 2019-02-27 一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910144493.9A CN111623241A (zh) 2019-02-27 2019-02-27 一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111623241A true CN111623241A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72257792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910144493.9A Pending CN111623241A (zh) 2019-02-27 2019-02-27 一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111623241A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114923125A (zh) * 2022-05-23 2022-08-19 中国计量大学 一种利用悬浮纳米颗粒吸附增强氢气稀释的安全排放装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1169333A (zh) * 1996-06-28 1998-01-07 李树德 全低压空气分离新工艺
CN101441023A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 山东科技大学 一种节能型空气分离工艺
CN102649544A (zh) * 2012-05-10 2012-08-29 昆山市恒安工业气体有限公司 多功能制氮机
CN202671205U (zh) * 2012-06-13 2013-01-16 杭州天跃气体设备制造有限公司 车用空调psa制氮系统
CN203238037U (zh) * 2013-04-23 2013-10-16 昆明理工大学 一种高压氮气/空气制备装置
CN203741043U (zh) * 2014-02-24 2014-07-30 杨宏鹏 一种高压制氮机
CN106507777B (zh) * 2012-10-11 2014-10-22 潍坊伟士昕气体设备有限公司 高效制氮纯化增压机
CN204185242U (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 江西高信有机化工有限公司 一种带有氧气回收功能的节能制氮机
CN106145067A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 等离子切割专用制氮机
CN206927615U (zh) * 2017-06-08 2018-01-26 南通恒光大聚氨酯材料有限公司 一种硅油生产用多功能制氮机
CN108518920A (zh) * 2018-05-04 2018-09-11 无锡市申隆气体设备有限公司 一种低露点psa制氮系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1169333A (zh) * 1996-06-28 1998-01-07 李树德 全低压空气分离新工艺
CN101441023A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 山东科技大学 一种节能型空气分离工艺
CN102649544A (zh) * 2012-05-10 2012-08-29 昆山市恒安工业气体有限公司 多功能制氮机
CN202671205U (zh) * 2012-06-13 2013-01-16 杭州天跃气体设备制造有限公司 车用空调psa制氮系统
CN106507777B (zh) * 2012-10-11 2014-10-22 潍坊伟士昕气体设备有限公司 高效制氮纯化增压机
CN203238037U (zh) * 2013-04-23 2013-10-16 昆明理工大学 一种高压氮气/空气制备装置
CN203741043U (zh) * 2014-02-24 2014-07-30 杨宏鹏 一种高压制氮机
CN204185242U (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 江西高信有机化工有限公司 一种带有氧气回收功能的节能制氮机
CN106145067A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 等离子切割专用制氮机
CN206927615U (zh) * 2017-06-08 2018-01-26 南通恒光大聚氨酯材料有限公司 一种硅油生产用多功能制氮机
CN108518920A (zh) * 2018-05-04 2018-09-11 无锡市申隆气体设备有限公司 一种低露点psa制氮系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114923125A (zh) * 2022-05-23 2022-08-19 中国计量大学 一种利用悬浮纳米颗粒吸附增强氢气稀释的安全排放装置
CN114923125B (zh) * 2022-05-23 2023-11-03 中国计量大学 一种利用悬浮纳米颗粒吸附增强氢气稀释的安全排放装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105948003B (zh) 废氦气纯化回收系统
CN206985717U (zh) 一种氦气纯化回收系统
CN110410662A (zh) 一种超高纯气体的钢瓶处理系统及方法
CN107433111A (zh) 一种混合绝缘气体快速回收系统及方法
KR20160114598A (ko) 실리콘 단결정 제조장치로부터의 아르곤가스 회수정제방법 및 아르곤가스 회수정제장치
CN113398713A (zh) 在运设备六氟化硫气体在线净化系统
CN103626142B (zh) 一种氦气低压回收、纯化及储藏装置及其使用方法
CN104445106A (zh) 一种膜分离制氮方法
CN111623241A (zh) 一种供激光切割机使用的高压氮气与高压空气的制备流程
CN111994877A (zh) 一种医用一体制氧设备
CN102874768B (zh) 集中控制型六氟化硫气体净化处理装置
CN211619943U (zh) 一种膜分离制氮装置
CN213452866U (zh) 一种智能型sf6气体回收装置
CN115571862B (zh) 一种氦气低温纯化方法
CN203474459U (zh) 一种氮气吹干系统
CN205575645U (zh) 废氦气纯化回收系统
CN212687562U (zh) 一种医用一体制氧设备
CN220238198U (zh) 快速切换的制氮系统
CN102435526B (zh) 贮液干燥器杂质检测方法
CN113148964A (zh) 一种制氮增压为一体的控制系统
CN104445107A (zh) 一种膜分离制氮设备
CN217173306U (zh) 一种氮气发生装置
CN209428130U (zh) 低氧健身房自动制氮机
CN219272601U (zh) 一种混合气体分离装置
CN220707046U (zh) 一种气体充装系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904