CN206927090U - 空气炮下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的空气炮下料装置，涉及物料运输技术领域。该空气炮下料装置包括气源、进气阀、气缸、出气阀和物料仓。气源与气缸的一端连通，进气阀设于气源和气缸之间，气源为气缸充气。气缸的另一端与物料仓连通，出气阀设于气缸与物料仓之间，气缸为物料仓提供气体，冲击物料仓中的物料，以确保物料下落流畅。该空气炮下料装置结构简单，安全可靠，实用性强。本实用新型提供的另一种空气炮下料装置，包括控制器，能自动控制气缸的充气和放气，实现物料下料的自动化和智能化。

Description

空气炮下料装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体而言，涉及一种空气炮下料装置。

背景技术

在化工生产过程中，常常会涉及到使用粉末物料，一般粉末物料由一个料仓作为储存装置储存起来，再利用物料本身的重力使物料往下落，实现物料供给。根据实际生产情况的不同，需要及时调整物料下落的速度和流量。

但在实际生产过程中，细粉物料会由“架桥效应”形成“物料桥”，尽管料仓中有物料但是不会往下落，导致物料供给不足，最终不能满足工艺生产需求。

有鉴于此，设计制造出一种空气炮下料装置，结构简单，操作方便，安全可靠，能够破坏物料下落时的物料桥，保证物料顺畅下落，以满足生产工艺的要求是目前物料运输技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气炮下料装置，特别适用于粉末物料的下落供给，通过气缸向物料仓加入高压气体，形成空气炮，使物料仓的粉末物料振动，破坏物料的架桥效应，使物料顺利下落以满足生产工艺的要求。该空气炮下料装置结构简单，安全可靠，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型的目的还在于提供另一种空气炮下料装置，包括控制器，控制器控制气缸的进气阀和出气阀，根据实际生产需要自动控制气缸的充气和放气，确保粉末物料的顺畅供给，精确控制粉末物料的下落速度和供给量，实现物料供给的自动化和智能化，具有极大的推广应用价值。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种空气炮下料装置，所述空气炮下料装置包括气源、进气阀、气缸、出气阀和物料仓。所述气源与所述气缸的一端连通，所述进气阀设于所述气源和所述气缸之间，所述气源为所述气缸充气。

所述气缸的另一端与所述物料仓连通，所述出气阀设于所述气缸与所述物料仓之间，所述气缸为所述物料仓提供气体，冲击所述物料仓中的物料，以确保所述物料下落流畅。

进一步地，所述气缸与所述气源之间连接有第一气体通道，所述第一气体通道上设有所述进气阀；所述气缸与所述物料仓之间连接有第二气体通道，所述出气阀设于所述第二气体通道上。

进一步地，所述第一气体通道上还设有第一压力表，所述第一压力表用于检测所述第一气体通道上的压力；所述气缸上设有第二压力表，所述第二压力表用于检测所述气缸的压力；所述物料仓上设有第三压力表，所述第三压力表用于检测所述物料仓的压力。

进一步地，关闭所述出气阀，向所述气缸内充气，所述第一压力表与所述第二压力表检测到的压力一致时，关闭所述进气阀。

进一步地，关闭所述进气阀，开启所述出气阀，所述气缸内的气体流向所述物料仓，所述第二压力表与所述第三压力表检测到的压力一致时，开启所述进气阀，关闭所述出气阀。

进一步地，所述物料仓的出口处设有物料阀门，所述物料阀门能够用于调整所述出口的开度。

进一步地，所述物料仓的出口连接有排料管，所述物料阀门设于所述排料管上。

进一步地，所述排料管上还设有流量计，所述流量计用于计量从所述物料仓中流出的所述物料。

进一步地，所述气源采用空压机或储气罐。

本实用新型提供的另一种空气炮下料装置，所述空气炮下料装置包括气源、进气阀、气缸、出气阀、物料仓和控制器。所述气源与所述气缸的一端连通，为所述气缸充气，所述气源和所述气缸之间设有第一压力表和所述进气阀。

所述气缸的另一端与所述物料仓连通，所述出气阀设于所述气缸与所述物料仓之间，所述气缸为所述物料仓提供气体，冲击所述物料仓中的物料，以确保所述物料下落流畅。所述气缸上设有第二压力表，所述物料仓上设有第三压力表。所述第一压力表、所述第二压力表、所述第三压力表、所述进气阀和所述出气阀均与所述控制器电连接。

所述气缸充气时，所述控制器控制所述进气阀开启、所述出气阀关闭，当所述第一压力表与所述第二压力表检测到的压力一致时，所述控制器控制所述进气阀关闭。所述气缸放气时，所述控制器控制所述进气阀关闭、所述出气阀开启，所述气缸内的气体流向所述物料仓，当所述第二压力表与所述第三压力表检测到的压力一致时，所述控制器控制所述进气阀开启、所述出气阀关闭。

本实用新型提供的空气炮下料装置具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种空气炮下料装置，包括气源、进气阀、气缸、出气阀和物料仓。气源向气缸充气，气缸向物料仓放气，通过气缸向物料仓加入高压气体，形成空气炮，使物料仓的粉末物料振动，破坏物料的架桥效应，使物料顺利下落以满足生产工艺的要求。该空气炮下料装置结构简单，安全可靠，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的另一种空气炮下料装置，包括控制器，控制器控制气缸的进气阀和出气阀，根据实际生产需要自动控制气缸的充气和放气，确保粉末物料的顺畅供给，精确控制粉末物料的下落速度和供给量，实现物料供给的自动化和智能化。该空气炮下料装置结构简单可靠，自动化程度高，操作方便，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图 1为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置的气缸的充气状态原理图；

图3为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置的气缸的放气状态原理图；

图4为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置的控制原理示意图。

图标：100-空气炮下料装置；110-气源；111-第一气体通道；113-第二气体通道；120-进气阀；121-气缸；130-出气阀；140-物料阀门；150-物料仓；151-控制器；160-第一压力表；170-第二压力表；180-第三压力表；190-流量计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置100的结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种空气炮下料装置100，空气炮下料装置100包括气源110、进气阀120、第一气体通道111、气缸121、第二气体通道113、出气阀130和物料仓150。气源110与气缸121的一端通过第一气体通道111连通，第一气体通道111上设置有进气阀120。进气阀120开启，能够使气源110与气缸121连通、并且让气源110为气缸121充气。进气阀120关闭，能够使气源110与气缸121之间的通路断开、停止气源110为气缸121充气。

气缸121的另一端与物料仓150通过第二气体通道113连通，出气阀130设于气缸121与物料仓150之间的第二气体通道113上，出气阀130开启，气缸121放气，气缸121为物料仓150提供气体。即气缸121内的高压气体流向物料仓150，类似往物料仓150中发射一个空气炮，冲击物料仓150中的物料，使物料仓150中的粉末物料产生振动，破坏粉末物料的架桥效应，保证粉末物料顺畅下落。

需要说明的是，第二气体通道113的长度不宜过长，即气缸121与物料仓150紧邻设置，这样空气炮的冲击振动效果更好，第二气体通道113的长度越短，可以减少气体动能在第二气体通道113中的衰减。

可选地，气源110采用高压气体，可以由空压机或储气罐提供，高压气体可以是空气或氮气。

第一气体通道111上还设有第一压力表160，第一压力表160用于检测第一气体通道111上的压力。气缸121上设有第二压力表170，第二压力表170用于检测气缸121的压力。物料仓150上设有第三压力表180，第三压力表180用于检测物料仓150的压力。

图2为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置100的气缸121的充气状态原理图，图3为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置100的气缸121的放气状态原理图，请参照图2和图3。

充气状态：

S1：关闭出气阀130、开启进气阀120。

S2：气体进入气缸121。向气缸121内充气。

S3：第一压力表160与第二压力表170的压力值相等。当第一压力表160与第二压力表170检测到的压力一致时，充气过程完成。

S4：关闭进气阀120。

放气状态：

S10：关闭进气阀120，开启出气阀130。

S20：气体进入物料仓150。气缸121放气，气缸121内的气体流向物料仓150。

S30：第二压力表170与第三压力表180的压力值相等。当第二压力表170与第三压力表180检测到的压力一致时，放气过程完成。

S40：关闭出气阀130。之后可以开启进气阀120，执行下一个充气过程。

可选地，物料仓150的出口处设有物料阀门140，物料仓150内的物料从出口处下落，物料阀门140能够用于调整出口的开度，以控制物料的供给速度。物料仓150的出口连接有排料管，物料阀门140设于排料管上。排料管上还设有流量计190，流量计190用于计量从物料仓150中流出的物料。

本实用新型提供的另一种空气炮下料装置100，空气炮下料装置100包括气源110、进气阀120、气缸121、出气阀130、物料仓150和控制器151。气源110与气缸121的一端连通，为气缸121充气，气源110和气缸121之间设有第一压力表160和进气阀120。

气缸121的另一端与物料仓150连通，出气阀130设于气缸121与物料仓150之间，气缸121为物料仓150提供气体，冲击物料仓150中的物料，以确保物料下落流畅。气缸121上设有第二压力表170，物料仓150上设有第三压力表180。第一压力表160、第二压力表170、第三压力表180、进气阀120和出气阀130均与控制器151电连接。

图4为本实用新型具体实施例提供的空气炮下料装置100的控制原理示意图，请参照图4。

气缸121充气时，控制器151控制进气阀120开启、出气阀130关闭，当第一压力表160与第二压力表170检测到的压力一致时，控制器151控制进气阀120关闭。气缸121放气时，控制器151控制进气阀120关闭、出气阀130开启，气缸121内的气体流向物料仓150，当第二压力表170与第三压力表180检测到的压力一致时，控制器151控制进气阀120开启、出气阀130关闭。

控制器151与物料阀门140、流量计190均电连接，控制器151可以根据流量计190的测量结果自动调整物料阀门140的开度，也可以根据流量计190的测量结果判断物料仓150内是否形成了物料桥，如果形成了物料桥，控制器151可以控制进气阀120关闭、出气阀130开启，使气缸121放气，向物料仓150中发射空气炮，以消除架桥效应。如果没有形成物料桥，则气缸121处于充气状态或保持充气完成状态，为下一次发射空气炮蓄积气能。可选地，还可以在排料管上设置传感器等，用于检测物料下落的速度和供给量，以使控制器151判断物料仓150内是否形成了物料桥。

需要说明的是，控制器151判断物料下落情况，即接收第一压力表160、第二压力表170、第三压力表180、流量计190等的信号、以及控制进气阀120、出气阀130、物料阀门140的动作可以采用PLC或DCS自动控制程序完成。气缸121的大小选择和物料仓150的大小选择需根据具体情况进行设计和更换。

本实用新型提供的空气炮下料装置100，其工作原理如下：

物料仓150内的物料从出口处下落，物料阀门140用于调节出口处的开度，控制物料的下落速度和下落量。流量计190用于测量物料下落的量，精确控制物料的供给量。气源110与气缸121连通，气缸121与物料仓150连通，第一压力表160、第二压力表170、第三压力表180、进气阀120、出气阀130、物料阀门140和流量计190均与控制器151电连接。

进气阀120打开，出气阀130关闭，气缸121处于充气状态，当控制器151检测到第一压力表160与第二压力表170检测到的压力一致时，充气过程完成，关闭进气阀120。

关闭进气阀120，开启出气阀130，气缸121处于放气状态，即向物料仓150中发射空气炮。气缸121内的气体流向物料仓150，当控制器151检测到第二压力表170与第三压力表180检测到的压力一致时，控制出气阀130关闭，放气过程完成。

当流量计190监测到物料的下落量不满足生产工艺要求时，控制器151控制物料阀门140调整开度，增加或减少物料的供给。如果增大物料阀门140的开度，物料的下落量没有相应的增加，则可以判断在物料仓150中形成了物料桥，由于架桥效应使得物料下落不顺畅，此时，控制器151需使气缸121处于放气状态，即开启出气阀130、关闭进气阀120，气缸121向物料仓150发射空气炮消除物料的架桥效应，保证物料顺利下落，满足生产工艺的需求。

综上所述，本实用新型提供的空气炮下料装置100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的空气炮下料装置100，能够根据检测到的物料供给量自动控制物料阀门140的开度，也可以判断物料仓150内是否形成了物料桥，可以自动控制气缸121充气和放气，以破坏物料仓150内的架桥效应，保证物料顺畅下落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气炮下料装置，其特征在于，所述空气炮下料装置包括气源、进气阀、气缸、出气阀和物料仓；所述气源与所述气缸的一端连通，所述进气阀设于所述气源和所述气缸之间，所述气源为所述气缸充气；

所述气缸的另一端与所述物料仓连通，所述出气阀设于所述气缸与所述物料仓之间，所述气缸为所述物料仓提供气体，冲击所述物料仓中的物料，以确保所述物料下落流畅，所述物料仓的出口处设有物料阀门，所述物料阀门能够用于调整所述出口的开度。

2.根据权利要求1所述的空气炮下料装置，其特征在于，所述气缸与所述气源之间连接有第一气体通道，所述第一气体通道上设有所述进气阀；所述气缸与所述物料仓之间连接有第二气体通道，所述出气阀设于所述第二气体通道上。

3.根据权利要求2所述的空气炮下料装置，其特征在于，所述第一气体通道上还设有第一压力表，所述第一压力表用于检测所述第一气体通道上的压力；所述气缸上设有第二压力表，所述第二压力表用于检测所述气缸的压力；所述物料仓上设有第三压力表，所述第三压力表用于检测所述物料仓的压力。

4.根据权利要求3所述的空气炮下料装置，其特征在于，关闭所述出气阀，向所述气缸内充气，所述第一压力表与所述第二压力表检测到的压力一致时，关闭所述进气阀。

5.根据权利要求3所述的空气炮下料装置，其特征在于，关闭所 述进气阀，开启所述出气阀，所述气缸内的气体流向所述物料仓，所述第二压力表与所述第三压力表检测到的压力一致时，开启所述进气阀，关闭所述出气阀。

6.根据权利要求1所述的空气炮下料装置，其特征在于，所述物料仓的出口连接有排料管，所述物料阀门设于所述排料管上。

7.根据权利要求6所述的空气炮下料装置，其特征在于，所述排料管上还设有流量计，所述流量计用于计量从所述物料仓中流出的所述物料。

8.根据权利要求1所述的空气炮下料装置，其特征在于，所述气源采用空压机或储气罐。

9.一种空气炮下料装置，其特征在于，所述空气炮下料装置包括气源、进气阀、气缸、出气阀、物料仓和控制器；所述气源与所述气缸的一端连通，为所述气缸充气，所述气源和所述气缸之间设有第一压力表和所述进气阀；

所述气缸的另一端与所述物料仓连通，所述出气阀设于所述气缸与所述物料仓之间，所述气缸为所述物料仓提供气体，冲击所述物料仓中的物料，以确保所述物料下落流畅；所述气缸上设有第二压力表，所述物料仓上设有第三压力表；所述第一压力表、所述第二压力表、所述第三压力表、所述进气阀和所述出气阀均与所述控制器电连接；

所述气缸充气时，所述控制器控制所述进气阀开启、所述出气阀关闭，当所述第一压力表与所述第二压力表检测到的压力一致时，所述控制器控制所述进气阀关闭；所述气缸放气时，所述控制器控制所 述进气阀关闭、所述出气阀开启，所述气缸内的气体流向所述物料仓，当所述第二压力表与所述第三压力表检测到的压力一致时，所述控制器控制所述进气阀开启、所述出气阀关闭。