CN206926902U - 自动制卡打卡切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动制卡打卡切割装置，包括支撑组件，固设于支撑组件上并用于输送卡扣料的送料机构，固设于支撑组件上并用于将卡扣料制成卡扣的制卡机构，穿设于制卡机构中并用于输送卡扣的送卡机构，以及连接于支撑组件上并用于将待封装物封口的打卡机构，制卡机构包括固设于支撑组件的顶部的第一驱动件，与第一驱动件伸缩连接的第一传动件，活动连接于支撑组件并与第一传动件抵接的移动组件，固设于支撑组件的中部并可引导移动组件移动方向的导向件，以及连接于导向件的相对两侧的阻挡组件。本实用新型通过制卡机构将卡扣料直接制成卡扣，无需安装成本高昂的预制成型的卡扣带，从而解决了现有封口设备无法自动制卡导致生产成本高的问题。

Description

自动制卡打卡切割装置

技术领域

本实用新型涉及软包装封口设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动制卡打卡切割装置。

背景技术

在软包装行业，如食品包装和炸药包装等行业中，其各类产品的生产包装一般需要通过卡扣进行封口包装。

目前，市场上现有的封口设备普遍包括打卡装置，该打卡装置一般包括送卡机构和打卡机构，包装过程中，需要先将由多个卡扣相互粘接而成的预制成型的卡扣带安装到封口设备上，接着送卡机构逐一将卡扣送至打卡机构，打卡机构将卡扣封装在待封装物的两端，实现包装封口，但是，这种预制成型的卡扣带的成本较高，增加了整体封口包装的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动制卡打卡切割装置，以解决现有技术中，封口设备无法自动制卡导致生产成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种自动制卡打卡切割装置，包括支撑组件，固设于所述支撑组件上并用于输送卡扣料的送料机构，固设于所述支撑组件上并用于将所述卡扣料制成卡扣的制卡机构，穿设于所述制卡机构中并用于输送所述卡扣的送卡机构，以及连接于所述支撑组件上并用于将待封装物封口的打卡机构，所述制卡机构包括固设于所述支撑组件的顶部的第一驱动件，与所述第一驱动件伸缩连接的第一传动件，活动连接于所述支撑组件并与所述第一传动件抵接的移动组件，固设于所述支撑组件的中部并可引导所述移动组件移动方向的导向件，以及连接于所述导向件的相对两侧的阻挡组件。

进一步地，所述制卡机构还包括连接组件，所述连接组件包括与所述支撑组件铰接的第一连接杆组，与所述移动组件铰接的第二连接杆组，穿设于所述第一连接杆组和所述第二连接杆组上的两连接轴，以及两端分别与两所述连接轴的端部连接的第一弹性件，所述第一连接杆组通过所述两连接轴与所述第二连接杆组铰接，两所述连接轴分布于所述第一传动件的相对两侧并分别与所述第一传动件抵接。

进一步地，所述阻挡组件包括固设于所述导向件上并具有开槽的固定件，穿设于所述导向件上并可沿所述开槽作往复移动的阻挡件，以及第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述开槽的底部抵接，且所述第二弹性件的另一端与所述阻挡件的一端抵接。

进一步地，所述移动组件包括与所述第一传动件抵接的支架，以及固设于所述支架底部并穿设于所述导向件内的移动件，所述移动件的底端开设有可罩设于所述阻挡件的凹槽，所述凹槽位于所述阻挡件的顶侧。

进一步地，所述导向件上开设有供所述移动件穿设的第一通槽，可供所述卡扣料穿设的限位孔，以及供所述阻挡件的远离所述第二弹性件的一端穿设的通孔，所述限位孔和所述通孔分别与所述第一通槽连通。

进一步地，所述送卡机构包括固设于所述第一传动件上并可沿竖直方向作往复移动的滑动件，以及固设于所述支架上并用于限定所述阻挡件伸入所述第一通槽深度的第一限位件，所述移动件上开设有供所述滑动件穿设并与所述凹槽连通的导向槽，所述阻挡件上开设有供所述第一限位件穿设的第二通槽。

进一步地，所述支撑组件上开设有可供所述滑动件伸入并用于供所述卡扣滑落的轨道，且所述支撑组件的底端凸设有朝向所述轨道的出口端并用于放置所述待封装物的放置部。

进一步地，所述打卡机构包括第二传动件，可朝所述放置部方向移动的封口件，以及与所述支撑组件和所述封口件铰接的第二限位件，所述第二传动件的一端与所述支撑组件和所述支架铰接，且所述第二传动件的另一端与所述封口件铰接。

进一步地，所述放置部上设有朝向所述轨道的出口端并用于与所述封口件配合打卡封口的凹模。

进一步地，所述支撑组件包括相间隔的两个支撑分体，以及分别连接于所述两个支撑分体底端并相间隔的两个放置部，所述自动制卡打卡切割装置还包括切割机构，所述切割机构包括与所述支撑分体铰接的第二驱动件，以及可穿过所述两个支撑分体之间的间隙和所述两个放置部之间的间隙将完成封口的待封装物切断的切割件，所述切割件与所述第二驱动件和所述支撑分体铰接。

本实用新型提供的自动制卡打卡切割装置的有益效果在于：采用了将送料机构、制卡机构、送卡机构和打卡机构组合成一体，通过制卡机构将卡扣料直接制成卡扣，使得在软包装封口的过程中无需安装成本高昂的预制成型的卡扣带，从而有效地解决了现有封口设备无法自动制卡导致生产成本高的技术问题，提高了打卡装置的自动化程度，同时，降低了封口包装的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动制卡打卡切割装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动制卡打卡切割装置中制卡机构和送卡机构的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动制卡打卡切割装置中制卡机构和送卡机构的右视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动制卡打卡切割装置中切割机构的主视示意图；

图5为图1中A部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的自动制卡打卡切割装置中凹模的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1—自动制卡打卡切割装置、2—待封装物、100—卡扣料、10—支撑组件、 20—送料机构、30—制卡机构、40—送卡机构、50—打卡机构、60—切割机构、 11—支撑分体、12—放置部、31—第一驱动件、32—第一传动件、33—移动组件、34—导向件、35—阻挡组件、36—连接组件、41—滑动件、42—第一限位件、51—第二传动件、52—第二限位件、53—封口件、61—第二驱动件、62—切割件、110—轨道、120—凹模、331—支架、332—移动件、341—第一通槽、 342—限位孔、343—通孔、351—固定件、352—阻挡件、353—第二弹性件、361—第一连接杆组、362—第二连接杆组、363—连接轴、364—第一弹性件、365 —第一轴承、1200—滑道、3321—凹槽、3322—导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的自动制卡打卡切割装置进行说明。该自动制卡打卡切割装置1，包括支撑组件10、送料机构20、制卡机构30、送卡机构40以及打卡机构50，其中，送料机构20固定设置在支撑组件10上，用于向制卡机构30输送卡扣料100；制卡机构30固定设置在支撑组件10上，并且可将卡扣料100制成卡扣(未图示)，此处，卡扣可根据实际情况和需求，制成各种形状，优选为U形；送卡机构40穿设在制卡机构30中，用于输送该卡扣；打卡机构50与支撑组件10连接，用于将待封装物2封口；具体地，制卡机构30包括第一驱动件31、第一传动件32、移动组件33、导向件34以及阻挡组件35，其中，第一驱动件31固定设置在支撑组件10的顶部；第一传动件32与第一驱动件31伸缩连接；移动组件33与支撑组件10活动连接，并且与第一传动件32抵接；导向件34固定设置在支撑组件10的中部，并且移动组件33穿设在导向件34中，导向件34可引导移动组件33的移动方向；阻挡组件35连接在导向件34的相对两侧。

使用时，卡扣料100优选为成本低、材质软的铝丝，当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，卡扣料100还可为其他符合使用要求的金属丝，此处不作唯一限定。在对待封装物2封口的过程中，送料机构20 先与卡扣料100连接，接着送料机构20可通过传送轮或滑台气缸将卡扣料100 向制卡机构30内输送，接着在第一驱动件31下，第一传动件32向下移动，并且抵顶移动组件33沿导向件34的竖直方向向下移动，在移动组件33向下移动的过程中在阻挡组件35的配合下将卡扣料100压制成两个卡扣，然后送卡机构 40将制好的两个卡扣同时送至放置待封装物2的放置部12，接着打卡机构50 将两个卡扣卡固在待封装物2上，如此，循环执行上述步骤，完成对待封装物 2的封口包装。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，送料机构33还可通过其他构件输送卡扣料100，此处不作唯一限定。

本实用新型提供的自动制卡打卡切割装置1，与现有技术相比，有益效果在于：采用了将送料机构20、制卡机构30、送卡机构40和打卡机构50组合成一体，通过制卡机构30将卡扣料100直接制成卡扣，使得在软包装封口的过程中无需安装成本高昂的预制成型的卡扣带，从而有效地解决了现有封口设备无法自动制卡导致生产成本高的技术问题，提高了打卡装置的自动化程度，同时，降低了封口包装的生产成本。

进一步地，请参阅图1、图3和图5，在本实用新型实施例中，上述制卡机构30还包括连接组件36，此处，连接组件36包括第一连接杆组361、第二连接杆组362、两个连接轴363以及第一弹性件364，其中，第一连接杆组361 与支撑组件10铰接；第二连接杆组362与移动组件33铰接；两个连接轴363 穿设在第一连接杆组361和第二连接杆组362上；第一弹性件364的两端分别与两个连接轴363的端部连接；具体地，第一连接杆组361通过两个连接轴363与第二连接杆组362铰接，两个连接轴363分布在第一传动件32的相对两侧，并且两个连接轴363分别与第一传动件32抵接。

使用时，连接组件36用于将移动组件33连接在支撑组件10上，并且将第一传动件32的动力传递给移动组件33，驱使移动组件33向下移动。具体地，第一传动件32的下端呈倒等腰梯形，在第一弹性件364的拉力作用下，两个连接轴363的外周面始终抵靠在第一传动件32下端的相对两侧面上；当第一传动件32向下移动时，第一传动件32抵顶连接轴363，使第一连接杆组361和第二连接杆组362从原来呈“V”字形的铰接状态，逐渐向“一”字形的铰接状态改变，此时，第二连接杆组362推动移动组件33向下移动。

优选地，请参阅图5，上述连接组件36还包括第一轴承365，该第一轴承 365套设在连接轴363的外周，并且可绕连接轴363的中心轴线转动。此处，当第一传动件32在竖直方向作上下往复移动时，第一轴承365的外表面与第一传动件32下端的相对两侧面转动接触，减少了连接轴363与第一传动件32之间的摩擦系数，同时，使得第一传动件32的动力更加灵敏地传递至上述移动组件33上。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，上述阻挡组件35 包括固定件351、阻挡件352和第二弹性件353，其中，固定件351固定设置在导向件34上，并且在固定件351上开设有开槽(未标注)；阻挡件352穿设在导向件34上，并且可沿开槽作往复移动；弹性件353的一端与开槽的底部抵接，并且弹性件353的另一端与阻挡件352的一端抵接。具体地，阻挡件352容置在开槽内，并且在弹性件353的弹力作用下具有远离开槽的底部的移动趋势。使用时，两个阻挡组件35分别连接在导向件34的相对两侧，两个阻挡件352 在两个弹性件353的弹力作用下分别穿设在导向件34的相对两侧。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，上述移动组件33 包括支架331和移动件332，其中，支架331与第一传动件32抵接，移动件332 固定设置在支架331的底部，并且穿设在导向件34内，此处，移动件332的底端开设有凹槽3321，该凹槽3321位于阻挡件352的顶侧，并且可罩设在阻挡件352上。具体地，凹槽3321的截面轮廓呈U形，阻挡件352一端的形状呈长方体形，并且凹槽3321的宽度与阻挡件352的宽度之差大于或等于卡扣料100的直径。使用时，第一传动件32推动支架331带动移动件332向下移动，移动件332在向下移动的过程中，对卡扣料100施加向下的压力，此时，移动件332将卡扣料100截断成卡扣料段，并且将该卡扣料段压靠在阻挡件352上，接着卡扣料段在移动件332向下压力的作用力下，沿阻挡件352表面弯折变形，然后凹槽3321逐渐罩住阻挡件352，卡扣料段嵌在阻挡件352与凹槽3321之间的间隙中，形成U形的卡扣。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，该阻挡件352一端的形状还可为正方体形等其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，在上述导向件34 上开设有第一通槽341、限位孔342和通孔343，其中，第一通槽341供移动件 332穿设，限位孔342可供卡扣料100穿设，通孔343供阻挡件352的远离弹性件3353的一端穿设，此处，限位孔342和343通孔分别与第一通槽341连通。具体地，移动件332伸入第一通槽341内并且在第一传动件32的驱动下，可沿第一通槽341作竖直方向往复移动；卡扣料100可穿过限位孔342伸入第一通槽341内；阻挡件3352的远离弹性件3353的一端可穿过通孔3343伸入第一通槽341内；此处，对应两个阻挡件352，在导向件34上开设有两个限位孔342 和两个通孔343；其中，两个通孔343对称地设置在导向件34的相对两侧壁上，两个限位孔342的所在侧与通孔343的所在侧相邻，并且两个限位孔342的所在侧背向打卡机构50。

综合上述实施方式，一次具体的制卡行程为：两个阻挡件352在第二弹性件353的弹力作用下穿过设置在导向件34的相对两侧的通孔343伸入第一通槽 341内，同时，送料机构20将两根卡扣料100经过两个限位孔342送入第一通槽341内，并且两根卡扣料100位于两个阻挡件352的顶侧和移动件332的底侧，接着第一气缸驱动第一活塞杆推动第一传动件32向下移动，第一传动件 32直接或通过连接组件36推动移动件332沿第一通槽341向下移动，接着移动件332将伸入第一通槽341内的卡扣料100折断成两根卡扣料段，并且将两根卡扣料段分别压靠在两个阻挡件352的一端上，接着在移动件332向下作用力下，两根卡扣料段分别沿两个阻挡件352的表面弯折变形，然后凹槽3321 逐渐罩住阻挡件352的一端，同时，卡扣料段嵌设在阻挡件352与凹槽3321 之间的间隙中，形成U形的卡扣，完成一次制卡行程。

进一步地，请参阅图2和图3，在本实用新型实施例中，上述送卡机构40 包括滑动件41和第一限位件42，其中，滑动件41固定设置在第一传动件32 上，并且可沿竖直方向作往复移动；第一限位件42固定设置在支架331上，并且用于限定阻挡件352伸入第一通槽341的深度；此处，移动件332上开设有导向槽3322，该导向槽3322可供滑动件41穿设，并且与凹槽3321连通，同时，阻挡件352上开设有第二通槽(未标注)，该第二通槽可供第一限位件42穿设。具体地，送卡机构40包括两个滑动件41和两个第一限位件42，两个滑动件41的顶端分别与第一传动件32底端的相对两侧固定连接，当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，滑动件41可为一端开叉向外延伸形成两个凸条的构件，此处不作唯一限定；此处，两个滑动件41分别伸入两个导向槽3322内与移动件332形成定位，两个滑动件41在第一传动件32的驱动下可沿相对应的两个导向槽3322作竖直方向的上下移动，同时，两个导向槽 3322贯穿移动件332，并且与凹槽3321连通。当制卡机构30完成制卡后，两个第一限位件42在支架331的带动下分别继续伸入两个第二通槽内，将两个阻挡件352推出第一通槽341外，此时，两个U形的卡扣容留在凹槽3321内，接着两个滑动件41在第一传动件32的驱动下分别沿两个导向槽3322向下移动伸入凹槽3321内，推动U形的卡扣向下滑落。

优选地，在上述第二通槽内设有第二轴承(未图示)，该第二轴承与第一限位件42抵接。具体地，第二轴承位于阻挡件352的靠近弹性件353的一端，并且第二轴承和阻挡件352的穿设在通孔343中的一端分别分布在第一限位件 42的相对两侧，第一限位件42呈上宽下窄状，并且第一限位件42与第二轴承始终抵接的一侧面为曲面，该曲面下部与开槽的底部之间的距离大于该曲面上部与开槽的底部之间的距离，当第一限位件42在支架331的带动下向下移动时，第二轴承依次与该曲面的下部和上部抵接，此时，阻挡件352在第二轴承带动下朝开槽的底部方向移动，并且压缩第二弹性件353，从而使阻挡件352朝第一通槽341外移动。

进一步地，请参阅图1和图4，在本实用新型实施例中，在上述支撑组件 10上开设有轨道110，该轨道110可供滑动件41伸入，并且用于供卡扣滑落，同时，在支撑组件10的底端凸设有放置部12，该放置部12朝向轨道110的出口端，用于放置待封装物2。具体地，轨道110具有两条，分别设置在支撑组件10的相对两侧，同时，轨道110与第一通槽341连通，并且位于第一通槽 341的下方。当制卡机构30完成制卡后，送卡机构40中的滑动件41将两个U形的卡扣，分别从凹槽3321内推送至两条轨道110内，接着U形的卡扣沿轨道110滑落至放置部12上。如此，保证了卡扣被送到指定位置，避免由于卡扣的错位导致卡扣被破坏或封口失败，从而有效地提高了打卡封口的良品率。

进一步地，请参阅图1，在本实用新型实施例中，上述打卡机构50包括第第二传动件51、第二限位件52和封口件53，其中，封口件53可朝放置部12 的方向移动；第二传动件51的一端与支撑组件10和支架331铰接，并且第二传动件51的另一端与封口件53铰接；第二限位件52与支撑组件10和封口件 53铰接。具体地，第二传动件51的一端有两个铰接点，其中，第一铰接点是第二传动件51与支撑组件10的铰接点，第二铰接点是第二传动件51与支架331的铰接点，第一铰接点位于第二传动件51的一端边沿与第二铰接点之间，第一铰接点作为第二传动件51转动时的支点，支架331向下移动时，支架331 带动第二传动件51同时绕第一铰接点和第二铰接点转动，在杠杆作用下，第二传动件51驱使封口件53向下移动，并且在第二限位件52的限位作用下，封口件53绕第二限位件52与支撑组件10的铰接点朝放置部12的方向移动，此时，封口件53与放置部12配合将卡扣夹固在待封装物2上，完成打卡行程。

进一步地，请参阅图4和图6，在本实用新型实施例中，在上述放置部12 上设有凹模120，此处，凹模120朝向轨道110的出口端，并且凹模120用于与上述封口件53配合将待封装物2封口。具体地，在放置部12上设有两个凹模120，两个凹模120分别朝向两个轨道110的出口端，与支撑组件10的相对两侧的两个轨道110一一对应，并且在凹模120的表面上开设有滑道1200。使用时，待封装物2放置在放置部12上，凹模120位于待封装物2的底侧，U形的卡扣被滑动件41推动沿轨道110滑落在待封装物2的上，接着在封口件53 的压力作用下，U形的卡扣的两个支脚在滑道1200上滑动交叉，并且缠绕在待封装物2的外周，由于待封装物2是软质的，在U形的卡扣的缠绕作用力下，待封装物2的外包装层会逐渐收缩聚拢，最终形成封闭。如此，U形的卡扣的两个支脚沿滑道1200滑道变形，避免了由于U形的卡扣受压随意变形导致脱靶或损坏待封装物2的外包装层的情况，从而有效地提高了打卡封口的良品率。

进一步地，请参阅图1和图4，在实用新型的实施例中，上述支撑组件10 包括相间隔的两个支撑分体11和相间隔的两个放置部12，此处，两个放置部 12分别与两个支撑分体11的底端连接，同时，自动制卡打卡切割装置1还包括切割机构60，该切割机构60包括第二驱动件61和切割件62，其中，第二驱动件61与支撑分体11铰接，切割件62与第二驱动件61和支撑分体11铰接，并且切割件62可穿过两个支撑分体11之间的间隙和两个放置部12之间的间隙将完成封口的待封装物2切断。具体地，两个支撑分体11上各开设有一个轨道 110，两个轨道110的出口端分别朝向两个放置部12；优选地，第二驱动件61 包括第二气缸和与第二气缸可伸缩连接的第二活塞杆，切割件362包括本体(未标注)和设置在本体一侧的切刀(未标注)，其中，本体和切刀均伸入两个支撑分体11之间的间隙和两个放置部12之间的间隙内，本体的一端与第二活塞杆铰接，本体的另一端与支撑分体11铰接，本体与第二活塞杆铰接的一端和切刀分别分布在本体与支撑分体11的一端的两侧，本体与第二活塞杆铰接的一端和切刀可绕本体与支撑分体11的铰接点朝相反的方向转动。

使用时，当封口件53与两个放置部12配合将两个卡扣夹固在待封装物2 上，第二气缸驱动第二活塞杆向外伸出，第二活塞杆先推动本体的一端向下移动，接着本体带动切刀向上转动，切刀穿过两个放置部12之间的间隙划过待封装物2的两个封口之间，将完成封口的待封装物2割断。如此，免除了手工分割完成封口的软包装的麻烦，提高了软包装的加工效率。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，第二驱动件61可包括电机等其他驱动构件，切割件62还可包括其他构件，本体可与一个或两个支撑分体11铰接，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动制卡打卡切割装置，其特征在于，包括支撑组件，固设于所述支撑组件上并用于输送卡扣料的送料机构，固设于所述支撑组件上并用于将所述卡扣料制成卡扣的制卡机构，穿设于所述制卡机构中并用于输送所述卡扣的送卡机构，以及连接于所述支撑组件上并用于将待封装物封口的打卡机构，所述制卡机构包括固设于所述支撑组件的顶部的第一驱动件，与所述第一驱动件伸缩连接的第一传动件，活动连接于所述支撑组件并与所述第一传动件抵接的移动组件，固设于所述支撑组件的中部并可引导所述移动组件移动方向的导向件，以及连接于所述导向件的相对两侧的阻挡组件。

2.如权利要求1所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述制卡机构还包括连接组件，所述连接组件包括与所述支撑组件铰接的第一连接杆组，与所述移动组件铰接的第二连接杆组，穿设于所述第一连接杆组和所述第二连接杆组上的两连接轴，以及两端分别与两所述连接轴的端部连接的第一弹性件，所述第一连接杆组通过所述两连接轴与所述第二连接杆组铰接，两所述连接轴分布于所述第一传动件的相对两侧并分别与所述第一传动件抵接。

3.如权利要求1或2所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述阻挡组件包括固设于所述导向件上并具有开槽的固定件，穿设于所述导向件上并可沿所述开槽作往复移动的阻挡件，以及第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述开槽的底部抵接，且所述第二弹性件的另一端与所述阻挡件的一端抵接。

4.如权利要求3所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述移动组件包括与所述第一传动件抵接的支架，以及固设于所述支架底部并穿设于所述导向件内的移动件，所述移动件的底端开设有可罩设于所述阻挡件的凹槽，所述凹槽位于所述阻挡件的顶侧。

5.如权利要求4所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述导向件上开设有供所述移动件穿设的第一通槽，可供所述卡扣料穿设的限位孔，以及供所述阻挡件的远离所述第二弹性件的一端穿设的通孔，所述限位孔和所述通孔分别与所述第一通槽连通。

6.如权利要求5所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述送卡机构包括固设于所述第一传动件上并可沿竖直方向作往复移动的滑动件，以及固设于所述支架上并用于限定所述阻挡件伸入所述第一通槽深度的第一限位件，所述移动件上开设有供所述滑动件穿设并与所述凹槽连通的导向槽，所述阻挡件上开设有供所述第一限位件穿设的第二通槽。

7.如权利要求6所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述支撑组件上开设有可供所述滑动件伸入并用于供所述卡扣滑落的轨道，且所述支撑组件的底端凸设有朝向所述轨道的出口端并用于放置所述待封装物的放置部。

8.如权利要求7所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述打卡机构包括第二传动件，可朝所述放置部方向移动的封口件，以及与所述支撑组件和所述封口件铰接的第二限位件，所述第二传动件的一端与所述支撑组件和所述支架铰接，且所述第二传动件的另一端与所述封口件铰接。

9.如权利要求8所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述放置部上设有朝向所述轨道的出口端并用于与所述封口件配合打卡封口的凹模。

10.如权利要求7至9任一项所述的自动制卡打卡切割装置，其特征在于，所述支撑组件包括相间隔的两个支撑分体，以及分别连接于所述两个支撑分体底端并相间隔的两个放置部，所述自动制卡打卡切割装置还包括切割机构，所述切割机构包括与所述支撑分体铰接的第二驱动件，以及可穿过所述两个支撑分体之间的间隙和所述两个放置部之间的间隙将完成封口的待封装物切断的切割件，所述切割件与所述第二驱动件和所述支撑分体铰接。