CN206926155U - 网布上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网布上料装置，涉及注塑工艺辅助设备技术领域。网布上料装置，包括由动力装置驱动的上料滚轴，所述上料滚轴的两端部分别周向设置有与网布料带两侧边缘的料带孔相适配的定位柱，其中相邻的两所述定位柱的间距与其中相邻的两所述料带孔的间距相等，所述定位柱插入所述料带孔内并随着所述上料滚轴的转动带动所述网布料带前进。本实用新型网布上料装置能够使网布料带平稳有序的上料，提高了工作效率；同时能够保障网布料带上料时前进间距均衡，解决了网布裁切设备的网布裁切大小不一的问题，节约了网布，提升了网布的利用率，降低了注塑生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑用网布上料装置。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。
现在注塑领域中，有很多采用网布作为嵌件的产品。现有技术中，网布上料通常使用自动化转轮拉动网布料带前进进行上料,采用这种方式虽然解决了网布上料的问题，但是在网布上料的过程中存在以下缺陷：
一、转轮拉动网布料带上料时，网布料带易打滑导致网布料带不能平稳有序的上料，从而致使网布上料周期长，降低了工作效率；
二、转轮拉动网布料带上料时，由于网布料带张力原因导致网布料带前进间距不均衡,由此导致网布裁切设备裁切的网布大小不一，降低了网布的利用率，提高了注塑生产成本。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种网布上料装置，此网布上料装置能够使网布料带平稳有序的上料，提高了工作效率；同时能够保障网布料带上料时前进间距均衡，解决了网布裁切设备的网布裁切大小不一的问题，节约了网布，提升了网布的利用率，降低了注塑生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种网布上料装置，包括由动力装置驱动的上料滚轴，所述上料滚轴的两端部分别周向设置有与网布料带两侧边缘的料带孔相适配的定位柱，其中相邻的两所述定位柱的间距与其中相邻的两所述料带孔的间距相等，所述定位柱插入所述料带孔内并随着所述上料滚轴的转动带动所述网布料带前进。
作为一种改进，所述上料滚轴安装在支撑架上，所述支撑架上平行设置有两支臂，所述上料滚轴的旋转轴的两端分别转动安装在两所述支臂上。
作为一种改进，位于所述上料滚轴一侧的两所述支臂上还安装有用于压紧所述网布料带的压轮，所述网布料带由所述压轮与所述上料滚轴之间穿过。
作为一种改进，所述压轮设有两个，两所述压轮分别对应所述上料滚轴的两端部，两所述压轮通过同一支撑轴转动安装在两所述支臂上。
作为一种改进，所述压轮与所述上料滚轴设有所述定位柱的位置相对应，所述压轮的中部周向设置有与所述定位柱相适配的凹槽。
作为一种改进，两所述支臂的端部分别固定安装有滑杆，所述滑杆的延伸方向与所述支臂的延伸方向一致，所述滑杆的端部设置有挡块；位于所述挡块和所述支臂之间的所述滑杆上套设有滑块，所述支撑轴的两端分别转动安装在两所述滑块上；位于所述支臂和所述滑块之间的所述滑杆上套设有弹性件。
作为一种改进，所述弹性件为弹簧。
作为一种改进，位于同一所述支臂端部的所述滑杆上下设有两根，所述滑块的上下两端分别滑动安装在两所述滑杆上，所述支撑轴的端部转动安装在所述滑块的中部。
作为一种改进，所述支撑架上部转动安装有用于所述网布料带放料的放料滚轴，所述放料滚轴与所述上料滚轴平行设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的网布上料装置，在进行网布上料时，网布上料装置能够与网布上料前续设备(如网布裁切设备等)进行衔接，在上料滚轴拉动网布料带时，由于网布料带边缘设置有料带孔，上料滚轴的两端分别周向设置有与料带孔相适配的定位柱，其中相邻的两定位柱的间距与其中相邻的两料带孔的间距相等，上料滚轴拉动网布料带的过程中，定位柱插入料带孔内并随着上料滚轴的转动带动网布料带前进。由上述工作过程可知，本实用新型网布上料装置与现有技术相比具有以下优点：
一、上料滚轴在拉动网布料带上料时通过使用定位柱与料带孔相配合，使网布料带在被拉动时平稳有序的前进，有效的防止了网布料带的前进打滑，提高了网布的上料速度，提高了设备的产能；
二、能够保证网布料带上料时，网布料带前进的间距均衡，解决了网布裁切设备的网布裁切大小不一的问题，节约了网布，提升了网布的利用率，降低了注塑生产成本；
由于位于上料滚轴一侧的两支臂上还安装有用于压紧网布料带的压轮，网布料带由压轮与上料滚轴之间穿过。在上料滚轴上料的过程中，通过使用压轮压紧网布料带，使网布料带始终贴紧上料滚轴，采用这样的结构，有效的防止了网布料带在上料的过程中脱离上料滚轴，使网布料带上料的过程平稳有序，提高了本实用新型的工作稳定可靠性。
由于压轮设有两个，两压轮分别对应上料滚轴的两端部，两压轮通过同一支撑轴转动安装在两支臂上；压轮与上料滚轴设有定位柱的位置相对应，压轮的中部周向设置有与定位柱相适配的凹槽。采用这样的结构，在网布料带在被拉动前进的过程中能够保证使网布料带的两侧同时前进，减少网布料带的两侧由于受力不均产生网布料带扭曲甚至卡料的现象的产生，提高了本实用新型的工作稳定可靠性。
由于两支臂的端部分别固定安装有滑杆，滑杆的延伸方向与支臂的延伸方向一致，滑杆的端部设置有挡块；位于挡块和支臂之间的滑杆上套设有滑块，支撑轴的两端分别转动安装在两滑块上；位于支臂和滑块之间的滑杆上套设有弹性件。采用这样的结构，一是使网布料带上料时保证网布料带前进平稳有序；二是方便后续更换网布料带。
综上所述，本实用新型网布上料装置其结构简单，使用方便，能够使网布料带平稳有序的上料，提高了工作效率；同时能够保障网布料带上料时前进间距均衡，解决了网布裁切设备的网布裁切大小不一的问题，节约了网布，提升了网布的利用率，降低了注塑生产成本，提高了设备的产能。
附图说明
图1是本实用新型网布上料装置的立体结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是网布料带的结构示意图；
图中：1.上料滚轴，11.定位柱，12.旋转轴，2.网布料带，21.料带孔，3.支撑架，31.支臂，4.压轮，41.凹槽，5.支撑轴，6.滑杆，61.挡块，7.滑块，8.弹簧，9.放料滚轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型网布上料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1至图3共同所示，网布上料装置，包括由动力装置驱动的上料滚轴1，本实施例优选动力装置为电机；上料滚轴1安装在支撑架3上，支撑架3上部转动安装有用于网布料带2放料的放料滚轴9，放料滚轴9与上料滚轴1平行设置；支撑架3上平行设置有两支臂31，上料滚轴1的旋转轴12的两端分别转动安装在两支臂31上；上料滚轴1的两端部分别周向设置有与网布料带2两侧边缘的料带孔21相适配的定位柱11，本实施例优选各定位柱11之间的间距相等，各料带孔21之间的间距相等，其中相邻的两定位柱11的间距与其中相邻的两料带孔21的间距相等，定位柱11插入料带孔21内并随着上料滚轴1的转动带动网布料带2前进。
如图1和图2所示，位于上料滚轴1一侧的两支臂31上还安装有用于压紧网布料带2的压轮4，压轮4设有两个，两压轮4分别对应上料滚轴1的两端部，两压轮4通过同一支撑轴5转动安装在两支臂31上；压轮4与上料滚轴1设有定位柱11的位置相对应，压轮4的中部周向设置有与定位柱11相适配的凹槽41；网布料带2由压轮4与上料滚轴1之间穿过。
如图1和图2所示，两支臂31的端部分别固定安装有滑杆6，滑杆6的延伸方向与支臂31的延伸方向一致，滑杆6的端部设置有挡块61；位于挡块61和支臂31之间的滑杆6上套设有滑块7，支撑轴5的两端分别转动安装在两滑块7上；位于支臂31和滑块7之间的滑杆6上套设有弹性件，本实施例优选弹性件为弹簧8；位于同一支臂31端部的滑杆6上下设有两根，滑块7的上下两端分别滑动安装在两滑杆6上，支撑轴5的端部转动安装在滑块7的中部。
使用时，将整卷的网布料带2安装在放料滚轴9上，然后将网布料带2绕过上料滚轴1与网布上料前续设备进行衔接。在上料滚轴1拉动网布料带2时，定位柱11插入料带孔21内并随着上料滚轴1的转动带动网布料带2前进；同时，由于两压轮4安装在支撑轴5的两端，而支撑轴5的两端分别安装在两滑块7上，滑块7套装在滑杆6上，位于滑块7和支臂31之间的滑杆6上套装有弹簧8，所以在上料滚轴1拉动网布料带2的过程中，两压轮4持续压紧网布料带2的两侧，使网布料带2始终贴紧上料滚轴1，防止了网布料带2在上料的过程中脱离上料滚轴1，相比现有技术来说本实用新型网布上料装置的网布料带2上料的过程更加平稳有序，设备的工作稳定可靠性更高，也方便了后续更换网布料带2。
通过以上工作过程可知，本实用新型网布上料装置能够使网布料带平稳有序的上料，提高了工作效率；同时能够保障网布料带上料时前进间距均衡，解决了网布裁切设备的网布裁切大小不一的问题，节约了网布，提升了网布的利用率，降低了注塑生产成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.网布上料装置，包括由动力装置驱动的上料滚轴，其特征在于：所述上料滚轴的两端部分别周向设置有与网布料带两侧边缘的料带孔相适配的定位柱，其中相邻的两所述定位柱的间距与其中相邻的两所述料带孔的间距相等，所述定位柱插入所述料带孔内并随着所述上料滚轴的转动带动所述网布料带前进。
2.根据权利要求1所述的网布上料装置，其特征在于：所述上料滚轴安装在支撑架上，所述支撑架上平行设置有两支臂，所述上料滚轴的旋转轴的两端分别转动安装在两所述支臂上。
3.根据权利要求2所述的网布上料装置，其特征在于：位于所述上料滚轴一侧的两所述支臂上还安装有用于压紧所述网布料带的压轮，所述网布料带由所述压轮与所述上料滚轴之间穿过。
4.根据权利要求3所述的网布上料装置，其特征在于：所述压轮设有两个，两所述压轮分别对应所述上料滚轴的两端部，两所述压轮通过同一支撑轴转动安装在两所述支臂上。
5.根据权利要求4所述的网布上料装置，其特征在于：所述压轮与所述上料滚轴设有所述定位柱的位置相对应，所述压轮的中部周向设置有与所述定位柱相适配的凹槽。
6.根据权利要求4所述的网布上料装置，其特征在于：两所述支臂的端部分别固定安装有滑杆，所述滑杆的延伸方向与所述支臂的延伸方向一致，所述滑杆的端部设置有挡块；位于所述挡块和所述支臂之间的所述滑杆上套设有滑块，所述支撑轴的两端分别转动安装在两所述滑块上；位于所述支臂和所述滑块之间的所述滑杆上套设有弹性件。
7.根据权利要求6所述的网布上料装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
8.根据权利要求6所述的网布上料装置，其特征在于：位于同一所述支臂端部的所述滑杆上下设有两根，所述滑块的上下两端分别滑动安装在两所述滑杆上，所述支撑轴的端部转动安装在所述滑块的中部。
9.根据权利要求2至8任一权利要求所述的网布上料装置，其特征在于：所述支撑架上部转动安装有用于所述网布料带放料的放料滚轴，所述放料滚轴与所述上料滚轴平行设置。
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| CN201720708101.3U CN206926155U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 网布上料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109050016A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 湖州巧布师数码科技有限公司 | 一种热升华显色机 |
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2017
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