CN202045891U - 三角胶热贴生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作，易于更换贴合盘，并且能够克服三角胶条断口顶部缺陷的三角胶热贴生产线，包括依次按序间隔设置的供料装置、挤出机、三角胶输送装置以及贴合装置，所述贴合装置包括贴合机架、由三块圆心角为120度的扇形盘拼合而成的贴合盘、贴合位置调节机构、贴合盘旋转驱动机构、料尾裁断机构、料头裁断机构、贴合轮组件以及压力辊组件。采用本实用新型结构的三角胶热贴生产线，三角胶从挤出机挤出后，通过接取装置的输送带被输送到强迫收缩装置上按设置比例收缩，然后到冷却鼓上冷却，之后通过储存装置被送到三角胶贴合装置上进行贴合。

Description

三角胶热贴生产线

技术领域

本发明涉及一种轮胎生产工艺设备，尤其涉及一种钢丝圈三角胶热贴生产线。 

背景技术

胎圈在轮胎中的主要作用是将轮胎牢固地固着在轮辋上，克服内压产生的应力、高速时产生的离心力等，保证汽车正常行驶。胎圈通常由钢丝圈、三角胶条、胎圈包布等组成。三角胶条在胎圈中起填充作用，如果没有三角胶条，就可能在胎圈部位形成死角，使该处压不实而藏有空气，同时也影响子口厚度均匀过渡，从而造成此部位的应力集中，引起子口鼓泡、折断等重大质量问题。三角胶条是按结构设计确定的。如果三角胶条过粗或过细，都会压不实而使子口处藏有空气，造成子口变形。三角胶条接头大小，也会造成不同质量问题，而使轮胎在使用时引起早期损坏。包好后的钢丝圈易产生三角胶条脱开、翘起、松动、胶条拉伸变形等质量问题。 

专利号为200820113718.1的实用新型专利公开了一种巨胎三角胶贴合系统，该巨胎三角胶贴合系统包括三角胶立式输送机构和贴合机构，三角胶立式输送机构的输送辊宽度稍小于三角胶底面凹槽的宽度，一侧为长扶辊，另一侧为弹性短扶辊，三角胶立于输送辊上。贴合机构的贴合机架上方有一对主传动槽轮，中、下方有支撑装置，钢丝圈卡嵌于主传动槽轮上，各支撑装置支撑固定钢丝圈。贴合机架有多个托辊，防止三角胶倾倒。侧边压辊装置位于上方的钢丝圈两侧，压辊气缸带动的压辊压在三角胶底脚侧面。主传动槽轮上方有顶面压盘装置，压盘气缸带动的一对压盘下缘下压三角胶底部两侧面，压出三角胶与钢丝圈之间的空气，加大复合力，压合牢固可靠。输送机构送到的三角胶低于钢丝圈顶，增大预复合力；该系统结构简单，操作方便。 

然而上述结构中的巨胎三角胶贴合系统，三角胶条自挤出机挤出之后直 接经立式输送机构进入贴合机构，在输送过程中由于三角胶条自身的温度高，并且受输送辊的拉伸作用力，从而容易拉伸变形，影响工艺效果。并且该系统中的贴合机构，其结构复杂，操作性差，不易更换不同直径的压盘。 

除此之外，现有技术中的三角胶贴合机构中通常设置有一把裁刀，在三角胶条贴合完毕时将其裁断。三角胶条贴合在圆形钢丝圈外围，其胶条底部与钢丝圈外围边缘接触，当三角胶条绕钢丝圈行走一圈时达到闭合状态时，三角胶条底部的行程小于其顶部的行程，由于三角胶条自身的弹性作用，当裁刀切断三角胶条料尾后，胶条在进行下一轮贴合时其料头断口的顶部会存在缺陷，从而影响下一轮贴合。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于操作，易于更换贴合盘，并且能够克服三角胶条断口顶部缺陷的三角胶热贴生产线。 

为解决上述问题，本发明的一种三角胶热贴生产线，包括依次按序间隔设置的供料装置、挤出机、三角胶输送装置以及贴合装置，其特征在于：所述贴合装置包括贴合机架、由三块圆心角为120度的扇形盘拼合而成的贴合盘、贴合位置调节机构、贴合盘旋转驱动机构、料尾裁断机构、料头裁断机构、贴合轮组件以及压力辊组件； 

所述贴合位置调节机构包括在机架上设置的座板，该座板底面上两侧分别固定有滑块，机架上与滑块相对应的位置固定有直线导轨，滑块能够在直线导轨中带动座板沿直线导轨方向运动；所述机架上沿直线导轨方向设置有丝杠，丝杠母固定在座板上，丝杠一端连接有固定在机架上的伺服电机； 

所述贴合盘旋转驱动机构安装在座板上，包括贴合盘主轴，该贴合盘主轴通过同步带与旋转驱动伺服电机相连； 

所述贴合盘主轴上部固定有贴合盘支撑部，该贴合盘支撑部上面围绕贴合盘轴心均匀设置的三个滑块以及能够在滑块上滑动的三个导轨，导轨上设置有螺孔，贴合盘能够通过螺丝固定在导轨上；所述每个导轨靠近贴合盘轴心的一端分别对应与一个连杆的一端相铰接，连杆的另一端与固定在贴合盘主轴上的气缸活塞杆相连； 

所述料尾裁断机构包括料尾裁刀，料尾裁刀固定在机架上，其刀体上装有为裁刀加热的电热管，并且能够通过设置在其尾部的气缸驱动作上下移动将三角胶的料尾裁断； 

所述料头裁断机构包括料头裁刀，料头裁刀固定在机架上，其刀体上装有为裁刀加热的电热管，并且能够通过设置在其尾部的气缸驱动作上下移动将三角胶的料头裁断。 

所述三角胶热贴生产线还包括位于挤出机之后的强迫收缩装置；所述强迫收缩装置包括收缩架，收缩架上并列设置有三组由多个辊轴排列构成的辊轴组，每个辊轴组分别由各自链传动的电机驱动。 

所述三组辊轴组之间设置有多个自由辊。 

所述强迫收缩装置前端还设置有接取装置，该接取装置包括通过转轴安装在收缩架上的接取板，接取板上转轴的另一侧与一气缸的活塞杆连接。 

所述三角胶热贴生产线还包括位于强迫收缩装置之后的三角胶冷却装置；所述三角胶冷却装置包括冷却架以及通过转轴安装在冷却架上的冷却鼓，冷却鼓内部通有冷却水；冷却架上还设置有导向辊，导向辊位于冷却鼓的上方。 

所述导向辊的轴线方向相对于冷却鼓的轴线方向倾斜一定夹角。 

所述三角胶热贴生产线还包括位于三角胶冷却装置之后的三角胶储存装置；所述储存装置包括储存架，储存架的直线导轨上分别安装有上移动支座与下移动支座，在上移动支座与下移动支座上各设有六个自由辊。下移动支座与固定在储存架上的气缸的活塞杆相连；上、下移动支座通过同步带系统相连，可沿储存架上的直线导轨相向或反向滑动。 

采用本发明结构的三角胶热贴生产线，三角胶从挤出机挤出后，通过接取装置的输送带被输送到强迫收缩装置上按设置比例收缩，然后到冷却鼓上冷却，之后通过储存装置被送到三角胶贴合装置上进行贴合。接取装置与强迫收缩装置连在一起，位于强迫收缩装置与挤出机之间。接取板在气缸的带动下可以向下转动，以便给挤出机前面腾出空间方便挤出机清胶和维护、修理。强迫收缩装置有三组由多个辊轴排列构成的辊轴组，每个辊轴组分别由各自带传动或链传动的电机驱动，所述三个驱动电机的频率由进料处向出料 处方向逐步降低，收缩率可根据生产需要在0-9％范围内调整。三角胶绕在冷却鼓表面上，冷却鼓里面通冷却水用于冷却三角胶，水的流量可调。在开始生产时，三角胶引头被贴在鼓上进行缠绕，在冷却鼓上卷绕多少三角胶，这要取决于三角胶的规格。贴合装置的储存是通过生产线的储存装置来实现的。贴合时，三角胶被三角胶输送装置送出储存装置实现胶料的补充。并贴合到钢丝圈上。非贴合时，储存装置进行胶料的储存。 

本发明结构的三角胶热贴生产线，采用两把裁刀的设计，有效解决了三角胶料头断口顶部的缺陷问题，完善了生产工艺，提高了三角胶热贴产出效率。 

附图说明

图1为本发明三角胶热贴生产线主视图。 

图2为本发明三角胶热贴生产线俯视图。 

图3为本发明三角胶热贴生产线中的贴合装置主视图。 

图4为本发明三角胶热贴生产线中的贴合装置俯视图。 

图5为本发明三角胶热贴生产线中的贴合装置左视图。 

图6为本发明三角胶热贴生产线中的贴合盘旋转驱动机构结构示意图。 

图7为本发明三角胶热贴生产线中的接取装置结构示意图。 

图8为本发明三角胶热贴生产线中的强迫收缩装置结构示意图。 

图9为本发明三角胶热贴生产线中的冷却装置结构示意图。 

图10为本发明三角胶热贴生产线中的储存装置结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

如图1、2所示，本发明的一种三角胶热贴生产线，包括依次按序间隔设置的供料装置1、挤出机2、三角胶输送装置7以及贴合装置8。 

其中，如图3至6所示，所述贴合装置8包括贴合机架801、由三块圆心角为120度的扇形盘拼合而成的贴合盘802、贴合位置调节机构803、贴 合盘旋转驱动机构804、料尾裁断机构805、料头裁断机构806、贴合轮组件807以及压力辊组件808。 

所述贴合位置调节机构803包括在机架801上设置的座板8031，该座板底面上两侧分别固定有滑块8032，机架801上与滑块8032相对应的位置固定有直线导轨8033，滑块8032能够在直线导轨8033中带动座板8031沿直线导轨8033方向运动；所述机架801上沿直线导轨8033方向设置有丝杠8034，丝杠母8035固定在座板8031上，丝杠8034一端连接有固定在机架801上的伺服电机8036。座板8031通过直线导轨8033可在机架801上水平移动，当需要对贴合盘802进行更换时，启动电机8036带动丝杠8034转动，从而将座板8031移动出来。贴合盘802更换完毕后，启动电机8036带动丝杠8034转动，将贴合盘802移动定位到一个新的三角胶贴合位置。 

所述贴合盘旋转驱动机构804安装在座板8031上，包括贴合盘主轴8041，该贴合盘主轴8041通过同步带与旋转驱动伺服电机8042相连。 

所述贴合盘主轴8041上部固定有贴合盘支撑部8043，该贴合盘支撑部8043上面围绕贴合盘802轴心均匀设置的三个滑块8044以及能够在滑块8044上滑动的三个导轨8045，导轨8045上设置有螺孔，贴合盘802能够通过螺丝固定在导轨8045上；所述每个导轨8045靠近贴合盘802轴心的一端分别对应与一个连杆8046的一端相铰接，连杆8046的另一端与固定在贴合盘主轴8041上的气缸活塞杆(图中未示出)相连。在进行贴合前，首先将钢丝圈放入贴合盘802上，然后将气缸活塞杆向上推动三个连杆8046，连杆8046带动三个导轨8045向远离贴合盘802轴心的放向运动，从而实现钢丝圈在贴合盘802上的张紧。 

所述料尾裁断机构805包括料尾裁刀8051，料尾裁刀8051固定在机架801上，其刀体上装有为裁刀加热的电热管；所述料头裁断机构806包括料头裁刀8061，料头裁刀固定在机架上，其刀体上装有为裁刀加热的电热管。所述料尾裁刀8051和料头裁刀8061水平45度设置，并且分别通过气缸驱动作上下移动将三角胶的料头和料尾裁断。 

如图8所示，所述三角胶热贴生产线还包括位于挤出机2之后的强迫收缩装置4；所述强迫收缩装置4包括收缩架401，收缩架401上并列设置有 三组由多个辊轴排列构成的辊轴组402，每个辊轴组402分别由各自链传动的电机403驱动。所述三组辊轴组402之间设置有多个自由辊404，自由辊404能够自由转动。所述三个驱动电机的频率由进料处向出料处方向逐步降低，收缩率可根据生产需要在0-9％范围内调整。 

如图7所示，所述强迫收缩装置4前端还设置有接取装置3，该接取装置3包括通过转轴安装在收缩架401上的接取板301，接取板301上转轴的另一侧与一气缸302的活塞杆连接。接取装置3与强迫收缩装置4连在一起，位于强迫收缩装置4与挤出机2之间。接取板301在气缸302的带动下可以向下转动，以便给挤出机2前面腾出空间方便挤出机清胶、维护和修理。 

如图9所示，所述三角胶热贴生产线还包括位于强迫收缩装置4之后的三角胶冷却装置5；所述三角胶冷却装置5包括冷却架501以及通过转轴安装在冷却架501上的冷却鼓502，冷却鼓502内部通有冷却水；冷却架501上还设置有导向辊503，导向辊503位于冷却鼓502的上方。 

所述导向辊503的轴线方向相对于冷却鼓502的轴线方向倾斜一定夹角，从而给予缠绕在导向辊503和冷却鼓502之间的三角胶条一定的扭曲力，使其避免在缠绕过程中发生偏移。 

如图10所示，所述三角胶热贴生产线还包括位于三角胶冷却装置5之后的三角胶储存装置6；所述储存装置6包括储存架601，储存架601的直线导轨上分别安装有上移动支座602与下移动支座604，在件602与604上各设有6个自由辊603。下移动支座604与固定在储存架601上的气缸605的活塞杆相连。上、下移动支座602与604通过同步带系统(图中未示出)相连，可沿储存架601上的直线导轨相向或反向滑动(非同向滑动)，起到对三角胶条的储存作用。在三角胶条储存过程中，通过控制气缸605活塞杆的长度，维持胶条的张力，防止胶条的拉伸，起到力的平衡作用。 

Claims (7)

1.一种三角胶热贴生产线，包括依次按序间隔设置的供料装置、挤出机、三角胶输送装置以及贴合装置，其特征在于：所述贴合装置包括贴合机架、由三块圆心角为120度的扇形盘拼合而成的贴合盘、贴合位置调节机构、贴合盘旋转驱动机构、料尾裁断机构、料头裁断机构、贴合轮组件以及压力辊组件；

所述贴合位置调节机构包括在机架上设置的座板，该座板底面上两侧分别固定有滑块，机架上与滑块相对应的位置固定有直线导轨，滑块能够在直线导轨中带动座板沿直线导轨方向运动；所述机架上沿直线导轨方向设置有丝杠，丝杠母固定在座板上，丝杠一端连接有固定在机架上的伺服电机；

所述贴合盘旋转驱动机构安装在座板上，包括贴合盘主轴，该贴合盘主轴通过同步带与旋转驱动伺服电机相连；

所述贴合盘主轴上部固定有贴合盘支撑部，该贴合盘支撑部上面围绕贴合盘轴心均匀设置的三个滑块以及能够在滑块上滑动的三个导轨，导轨上设置有螺孔，贴合盘能够通过螺丝固定在导轨上；所述每个导轨靠近贴合盘轴心的一端分别对应与一个连杆的一端相铰接，连杆的另一端与固定在贴合盘主轴上的气缸活塞杆相连；

所述料尾裁断机构包括料尾裁刀，料尾裁刀固定在机架上，其刀体上装有为裁刀加热的电热管，并且能够通过设置在其尾部的气缸驱动作上下移动将三角胶的料尾裁断；

所述料头裁断机构包括料头裁刀，料头裁刀固定在机架上，其刀体上装有为裁刀加热的电热管，并且能够通过设置在其尾部的气缸驱动作上下移动将三角胶的料头裁断。

2.如权利要求1所述三角胶热贴生产线，其特征在于：所述三角胶热贴生产线还包括位于挤出机之后的强迫收缩装置；所述强迫收缩装置包括收缩架，收缩架上并列设置有三组由多个辊轴排列构成的辊轴组，每个辊轴组分别由各自链传动的电机驱动。

3.如权利要求2所述三角胶热贴生产线，其特征在于：所述三组辊轴组之间设置有多个自由辊。 

4.如权利要求3所述三角胶热贴生产线，其特征在于：所述强迫收缩装置前端还设置有接取装置，该接取装置包括通过转轴安装在收缩架上的接取板，接取板上转轴的另一侧与一气缸的活塞杆连接。

5.如权利要求4所述三角胶热贴生产线，其特征在于：所述三角胶热贴生产线还包括位于强迫收缩装置之后的三角胶冷却装置；所述三角胶冷却装置包括冷却架以及通过转轴安装在冷却架上的冷却鼓，冷却鼓内部通有冷却水；冷却架上还设置有导向辊，导向辊位于冷却鼓的上方。

6.如权利要求5所述三角胶热贴生产线，其特征在于：所述导向辊的轴线方向相对于冷却鼓的轴线方向倾斜一定夹角。

7.如权利要求5或6所述三角胶热贴生产线，其特征在于：所述三角胶热贴生产线还包括位于三角胶冷却装置之后的三角胶储存装置；所述储存装置包括储存架，储存架的直线导轨上分别安装有上移动支座与下移动支座，在上移动支座与下移动支座上各设有六个自由辊，下移动支座与固定在储存架上的气缸的活塞杆相连；上、下移动支座通过同步带系统相连，可沿储存架上的直线导轨相向或反向滑动。 

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