CN206925972U - 一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，包括传送装置本体，所述传送装置本体的横截面为圆形，且传送装置本体的顶侧对称开设有两个安装槽，两个安装槽的横截面为圆形且竖截面为T形，且安装槽内滑动安装有圆盘，所述圆盘的两侧对称焊接有两个滑块，所述安装槽的两侧内壁上对称开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有滑块，所述圆盘的顶侧活动放置有包装箱，所述圆盘远离包装箱的一侧对称焊接有两个弹簧，两个弹簧远离包装箱的一端焊接于安装槽的一侧内壁上。本实用新型结构简单，当包装箱装满物料时，传送装置本体自动传送更换下一个包装箱进行装料，满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动冲切机技术领域，尤其涉及一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置。
背景技术
自动冲切机是利用冲切刀将所需切边的材料迅速的切边，使其产品切边美观的机器，随着社会的发展与科学的进步，很多工厂对于自动冲切机的需求越来越大，但是现有的自动冲切机用的落料装置，当落料装满包装箱时，不能自动更换下一个包装箱进行装料，使装料工作效率低，不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，包括传送装置本体，所述传送装置本体的横截面为圆形，且传送装置本体的顶侧对称开设有两个安装槽，两个安装槽的横截面为圆形且竖截面为T形，且安装槽内滑动安装有圆盘，所述圆盘的两侧对称焊接有两个滑块，所述安装槽的两侧内壁上对称开设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有滑块，所述圆盘的顶侧活动放置有包装箱，所述圆盘远离包装箱的一侧对称焊接有两个弹簧，两个弹簧远离包装箱的一端焊接于安装槽的一侧内壁上，所述圆盘远离包装箱的一侧焊接有连接杆，所述连接杆位于两个弹簧之间，且连接杆远离包装箱的一端固定连接有第一导电块，所述安装槽远离包装箱一侧的内壁上固定安装有第二导电块，所述第二导电块位于第一导电块的正下方，所述包装箱的正上方设有出料斗。
优选的，所述滑槽的内壁上设有滚珠，所述滚珠与滑块接触。
优选的，所述传送装置本体的底侧连接有旋转电机的输出轴并安装有蓄电池，且旋转电机、蓄电池、第一导电块、第二导电块依次连接并构成回路，所述旋转电机为双向旋转电机，且型号为GB50170-2006。
优选的，所述连接杆、安装槽的内壁上均涂有绝缘涂料。
优选的，所述圆盘远离第一导电块的一侧安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过传送装置本体、安装槽、圆盘、滑块、滑槽、包装箱、弹簧、连接杆、第一导电块、第二导电块和出料斗，利用传送装置本体的顶侧对称开设有两个安装槽，且安装槽内滑动安装有圆盘，且圆盘的两端对称焊接有滑块，且安装槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，且圆盘的底端对称焊接有弹簧，且弹簧安装于安装槽的内壁上，且圆盘的底端焊接有连接杆，且连接杆的底端连接有第一导电块，且第一导电块与安装于安装槽内壁上的第二导电块接触，能够实现当圆盘上的包装箱装满物料时，传送装置本体自动传送更换下一个包装箱进行装料，本实用新型结构简单，当包装箱装满物料时，传送装置本体自动传送更换下一个包装箱进行装料，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置的滑槽内部剖析的结构示意图。
图中：1传送装置本体、2安装槽、3圆盘、4滑块、5滑槽、6包装箱、7弹簧、8连接杆、9第一导电块、10第二导电块、11出料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，包括传送装置本体1，传送装置本体1的横截面为圆形，且传送装置本体1的顶侧对称开设有两个安装槽2，两个安装槽2的横截面为圆形且竖截面为T形，且安装槽2内滑动安装有圆盘3，圆盘3的两侧对称焊接有两个滑块4，安装槽2的两侧内壁上对称开设有两个滑槽5，两个滑槽5内分别滑动安装有滑块4，圆盘3的顶侧活动放置有包装箱6，圆盘3远离包装箱6的一侧对称焊接有两个弹簧7，两个弹簧7远离包装箱6的一端焊接于安装槽2的一侧内壁上，圆盘3远离包装箱6的一侧焊接有连接杆8，连接杆8位于两个弹簧7之间，且连接杆8远离包装箱6的一端固定连接有第一导电块9，安装槽2远离包装箱6一侧的内壁上固定安装有第二导电块10，第二导电块10位于第一导电块9的正下方，包装箱6的正上方设有出料斗11，滑槽5的内壁上设有滚珠，滚珠与滑块4接触，传送装置本体1的底侧连接有旋转电机的输出轴并安装有蓄电池，且旋转电机、蓄电池、第一导电块9、第二导电块10依次连接并构成回路，所述旋转电机为双向旋转电机，且型号为GB50170-2006，连接杆8、安装槽2的内壁均为绝缘体，圆盘3远离第一导电块9的一侧安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶制成，本实用新型中，通过传送装置本体1、安装槽2、圆盘3、滑块4、滑槽5、包装箱6、弹簧7、连接杆8、第一导电块9、第二导电块10和出料斗11，利用传送装置本体1的顶侧对称开设有两个安装槽2，且安装槽2内滑动安装有圆盘3，且圆盘3的两端对称焊接有滑块4，且安装槽2的两侧内壁上对称开设有滑槽5，且滑槽5内滑动安装有滑块4，且圆盘3的底端对称焊接有弹簧7，且弹簧7安装于安装槽2的内壁上，且圆盘3的底端焊接有连接杆8，且连接杆8的底端连接有第一导电块9，且第一导电块9与安装于安装槽2内壁上的第二导电块10接触，能够实现当圆盘3上的包装箱6装满物料时，传送装置本体1自动传送更换下一个包装箱6进行装料，本实用新型结构简单，当包装箱6装满物料时，传送装置本体1自动传送更换下一个包装箱6进行装料，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，当出料斗11落出的物料装满包装箱6时，物料的重力垂直压向圆盘3，使得圆盘3向下压动弹簧7滑动，且圆盘3带动两侧的滑块4在滑槽5内滑动，当包装箱6内的物料装满时，其重力正好使得第一导电块9与第二导电块10接触，且传送装置本体1的底侧连接有旋转电机的输出轴并安装有蓄电池，且旋转电机、蓄电池、第一导电块9、第二导电块10依次连接并构成回路，且旋转电机为双向旋转电机，当第一导电块9与第二导电块10接触时，使旋转电机带动传送装置本体1顺时针转动，当另一个包装箱6装满时，使旋转电机带动传送装置本体1逆时针转动，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，包括传送装置本体(1)，其特征在于，所述传送装置本体(1)的横截面为圆形，且传送装置本体(1)的顶侧对称开设有两个安装槽(2)，两个安装槽(2)的横截面为圆形且竖截面为T形，且安装槽(2)内滑动安装有圆盘(3)，所述圆盘(3)的两侧对称焊接有两个滑块(4)，所述安装槽(2)的两侧内壁上对称开设有两个滑槽(5)，两个滑槽(5)内分别滑动安装有滑块(4)，所述圆盘(3)的顶侧活动放置有包装箱(6)，所述圆盘(3)远离包装箱(6)的一侧对称焊接有两个弹簧(7)，两个弹簧(7)远离包装箱(6)的一端焊接于安装槽(2)的一侧内壁上，所述圆盘(3)远离包装箱(6)的一侧焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)位于两个弹簧(7)之间，且连接杆(8)远离包装箱(6)的一端固定连接有第一导电块(9)，所述安装槽(2)远离包装箱(6)一侧的内壁上固定安装有第二导电块(10)，所述第二导电块(10)位于第一导电块(9)的正下方，所述包装箱(6)的正上方设有出料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，其特征在于，所述滑槽(5)的内壁上设有滚珠，所述滚珠与滑块(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，其特征在于，所述传送装置本体(1)的底侧连接有旋转电机的输出轴并安装有蓄电池，且旋转电机、蓄电池、第一导电块(9)、第二导电块(10)依次连接并构成回路，所述旋转电机为双向旋转电机，且型号为GB50170-2006。
4.根据权利要求1所述的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，其特征在于，所述连接杆(8)、安装槽(2)的内壁上均涂有绝缘涂料。
5.根据权利要求1所述的一种前后风挡饰条自动冲切机用的落料装置，其特征在于，所述圆盘(3)远离第一导电块(9)的一侧安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶制成。
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