CN206925361U - 一种三面安装主轴箱的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种三面安装主轴箱的数控机床，该三面安装主轴箱的数控机床包括机床座、主轴箱；主轴箱设有第一安装面、第二安装面，第三安装面以及用于安装主轴的主轴安装孔，第一安装面、第二安装面和第三安装面上设有均匀排列的连接孔。螺母通过第一安装面，第二安装面和第三安装面的连接孔拧紧将主轴箱固定在车床座上端面，主轴通过主轴安装孔装配在主轴箱上，主轴的一端固定待加工工件，因本实用新型的主轴箱采用三面安装的方式装配在机床座上，所以数控机床在长时间的作业下，主轴箱也不会因为螺母松脱而移位，影响主轴上固定待加工工件的精加工度。

Description

一种三面安装主轴箱的数控机床

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体公开了一种三面安装主轴箱的数控机床。

背景技术

现有技术的车床主轴箱，其箱体上部开有主轴安装孔，箱体下部为实体结构或箱体下部设有支座，安装时螺母直接通过箱体支座的连接孔拧紧固定在车床上，主轴装配在箱体的主轴安装孔上，机床使用一段时间螺母容易松脱导致车床主轴箱移位，影响主轴上加工工件的精确度，容易损坏产品，降低作业效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种三面安装主轴箱的数控机床，具体为：

一种三面安装主轴箱的数控机床，包括一机床座，紧固在基础设施上；一主轴箱，主轴箱包括箱体、卡盘和和夹件液压缸，该箱体上部开有主轴安装孔，下部设有第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第一安装面、第二安装面和第三安装面上设有均匀排列的连接孔。螺母通过第一安装面，第二安装面和第三安装面的连接孔拧紧将主轴箱固定在车床座上，主轴通过主轴安装孔转配在主轴箱上，主轴的一端连接有一卡盘，另一端设有一夹件液压缸，可在液压缸的作用下夹紧或松开放置在所述卡盘上的工件。主轴箱的一侧还连接有一伺服电机，可在所述伺服电机的驱动下，带动所述主轴上固定的工件作旋转运动。一X轴滑动座，设置在所述机床座的一侧，所述X轴滑动座包括滑轨和X轴驱动电机，所述滑轨设置在X 滑动座上，建立X轴滑动座与机床座间可滑动连接，所述X轴驱动电机固定在X轴滑动座上，在所述X轴驱动电机的作用下，所述X轴滑动座沿X轴方向来回移动；一Y轴滑动座，包括滑轨、Y轴驱动电机以及用于装配刀具的动力头，所述Y轴滑动座上设有滑轨，与X轴滑动座之间建立可滑动连接，所述用于装配刀具的动力头设置在所述Y轴滑动座上，所述Y滑动座上还设有一驱动电机，所述用于装配刀具的动力头可在Y轴驱动电机的作用下，沿Y轴方向来回移动；

优选地，所三面安装的数控机床还设有滚珠丝杠滑台，所述滚珠丝杠滑台装配连接在所述X轴滑动座和机床座之间，通过X轴驱动电机的作用实现所述X轴滑动座和机床座之间的滑动，所述X轴滑动座与所述Y轴滑动座之间装配滚珠丝杠滑台，通过Y轴驱动电机的作用下，实现所述Y轴滑动座与所述X轴滑动座之间的滑动。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：第一，结构设计合理。第二，不管机床座是水平放置还是斜床式结构，因主轴箱设有三个安装面固定装配机床座上，都能有效防止机床主轴箱因长时间运作零件老化，导致松脱移位从而影响工件的加工精确度，提高作业效率。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的三面安装主轴箱的数控机床进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中三面安装主轴箱安装在数控机床的结构示意图；

图2：优选实施例中三面安装的主轴箱结构示意图；

标识说明：

1-第一安装面，2-第二安装面，3-第三安装面，4-主轴安装孔，5-主轴箱；

11-机床座，12-主轴，13-动力头，14-Y轴驱动电机，15-滑轨；

21-Y轴滑动座，22-X轴滑动座。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本申请提供的三面安装主轴12箱的数控机床包括机床座11、主轴箱 55、X轴滑动座2222、Y轴滑动座21、Y轴驱动电机14、X轴驱动电机(图中未示出)和伺服电机(图中未示出)。

机床座11采用斜床式结构安装在固定座上，一主轴箱5包括箱体、卡盘和和夹件液压缸，该箱体上部开有主轴12安装孔4，下部设有第一安装面1、第二安装面2和第三安装面3，第一安装面1、第二安装面2和第三安装面3上设有均匀排列的连接孔。透过连接孔，第一安装面1通过螺母拧紧在机床座11的一侧面上，第二安装面2和第三安装面3通过用螺母拧紧在机床座11上，使主轴箱5更牢固地安装在机床座11上端面，预防机械因使用时间长，导致螺母松脱影响主轴箱5。主轴12通过主轴安装孔4装配在主轴箱5上，主轴12的一端连接有一卡盘，另一端设有一夹件液压缸，可在液压缸的作用下夹紧或松开放置在卡盘上的工件。主轴箱5的一侧还连接有一伺服电机，可在所述伺服电机的驱动下，带动所述主轴12 上固定的工件作旋转运动。

X轴滑动座22通过滑轨15及其X轴驱动电机与滚珠丝杠滑台之间建立与机床座11的可滑动连接。一般情况下，滚珠丝杠滑动台包括丝杠、与丝杠之间螺纹传动连接的滑台，X轴滑动座22紧固在滑台上，在X轴驱动电机的作用下，X轴滑动座22沿可X轴方向来回移动。Y轴滑动座21通过滑轨15及其Y轴驱动电机14与滚珠丝杠滑台之间建立与X轴滑动座22的可滑动连接，Y轴滑动座21上设有装配刀具的动力头13，在Y轴驱动电机14的作用下，Y轴滑动座21可沿Y轴方向来回移动。

工作时，启动伺服电机，待加工工件放置在主轴箱5的卡盘上，通过夹件液压缸的作用下卡盘夹紧工件，根据待加工工件的实际尺寸，设置对刀位置，X轴滑动座22在X轴驱动电机的作用下，带动Y轴滑动座21以及装配在Y轴滑动座21上的动力头13沿X轴方向前进或后退，从而完成对待加工工件的第一加工面的铣削，卡盘夹紧完成第一加工面铣削的工件然后做旋转运动，实现第二加工面的定位，根据待加工工件的实际尺寸，设置对刀位置， Y轴滑动座21在Y轴驱动电机14的作用下，带动Y轴滑动座21以及装配在Y轴滑动座21 上的动力头13沿Y轴方向前进或后退，从而完成对待加工工件的第二加工面的铣削。因本数控机床的主轴箱5采用三面安装的方式装配在机床座11上，所以数控机床在长时间的作业下，主轴箱5也不会因为螺母松脱，主轴偏移而影响工件的精加工度。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种三面安装主轴箱的数控机床，其特征在于：该三面安装主轴箱的数控机床包括：

一机床座(11)，紧固在固定座上；

一主轴箱(5)，包括箱体，卡盘和夹件液压缸，所述箱体上部开有主轴安装孔(4)，所述箱体下部设有第一安装面(1)、第二安装面(2)和第三安装面(3)，所述第一安装面(1)、第二安装面(2)和第三安装面(3)上设有均匀排列的连接孔；螺母通过第一安装面(1)，第二安装面(2)和第三安装面(3)的连接孔拧紧将所属主轴箱(5)固定在机床座(11)上，主轴(12)通过主轴安装孔(4)装配在主轴箱(5)上，所述主轴(12)的一端连接有一卡盘，所述主轴(12)的另一端设有一夹件液压缸，可在所述液压缸的作用下所述卡盘能夹紧或松开放置在所述卡盘上的工件；主轴箱(5)的一侧还连接有一伺服电机，可在所述伺服电机的驱动下，带动所述主轴(12)上固定的工件作旋转运动；

一X轴滑动座(22)，设置在所述机床座(11)的一侧，所述X轴滑动座(22)包括滑轨(15)和X轴驱动电机，所述滑轨(15)设置在X滑动座上，建立X轴滑动座(22)与机床座(11)间可滑动连接，所述X轴驱动电机固定在X轴滑动座(22)上，在所述X轴驱动电机的作用下，所述X轴滑动座(22)沿X轴方向来回移动；

一Y轴滑动座(21)，包括滑轨(15)、Y轴驱动电机(14)以及用于装配刀具的动力头(13)，所述Y轴滑动座(21)上设有滑轨(15)，与X轴滑动座(22)之间建立可滑动连接，所述用于装配刀具的动力头(13)设置在所述Y轴滑动座(21)上，所述Y轴滑动座上还设有一驱动电机，所述用于装配刀具的动力头(13)可在Y轴驱动电机(14)的作用下，沿Y轴方向来回移动。

2.根据权利要求1所述三面安装主轴箱(5)的数控机床，其特征在于：所述三面安装的数控机床还设有滚珠丝杠滑台，所述滚珠丝杠滑台装配连接在所述X轴滑动座(22)和机床座(11)之间，通过X轴驱动电机的作用实现所述X轴滑动座(22)和机床座(11)之间的滑动，所述X轴滑动座(22)与所述Y轴滑动座(21)之间装配滚珠丝杠滑台，通过Y轴驱动电机(14)的作用下，实现所述Y轴滑动座(21)与所述X轴滑动座(22)之间的滑动。

3.根据权利要求1所述三面安装主轴箱(5)的数控机床，其特征在于，所述的机床座(11)为斜床结构。