CN206924748U - 一种锂电池电解液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电解液反应釜，包括壳体，所述壳体顶部设置的支架上固定安装有电动机，所述电动机上的搅拌轴穿过壳体与壳体内部底端固定安装的支撑架转动连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述壳体外侧固定安装有夹套，所述壳体左侧端固定安装有上下排列的温度表和压力表，所述壳体底部固定安装的出料管穿过壳体并与其内部相连接，所述出料管下方固定安装有保温球阀，所述出料管侧端安装的回流管与回流泵相连接，所述出料管与回流泵之间的回流管上安装有回流阀。本实用新型采用简单实用的结构设计，操作简单，自动化投料生产，同时能够很好的提高锂电池电解液的生产效率并使其混合均匀。

Description

一种锂电池电解液反应釜

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池电解液反应釜。

背景技术

目前，随着经济的快速发展与科学技术的进步数码产品如手机、笔记本电脑等产品已经在我们的日常生活中广泛使用，而锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛使用，并在逐步向其他产品应用领域发展，而锂电池电解液则是电池中离子传输的载体，是锂电池必不可少的重要组成部分，但是锂电池电解液具有一定的毒性，在生产加工过程中往往需要人们手动往反应釜中加入有机溶剂和各种添加剂，不仅难以控制剂量同时容易造成电解液外溢或者有毒气体扩散，容易危害人们的身体健康，同时则存在极大的不便性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有采用简单实用的结构设计，操作简单，自动化投料生产，同时能够很好的提高锂电池电解液的生产效率并使其混合均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电解液反应釜，包括壳体，所述壳体顶部设置的支架上固定安装有电动机，所述电动机上的搅拌轴穿过壳体与壳体内部底端固定安装的支撑架转动连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述壳体外侧固定安装有夹套，所述夹套上固定连接有冷却水进水管和冷却水出水管，所述壳体外侧设置的进油管穿过夹套和壳体并与壳体内部固定安装的加热盘管相连接，所述壳体外侧设置的出油管穿过夹套和壳体并与加热盘管相连接，所述壳体顶部安装的进料管和投料管道均穿过壳体并与其内部相连接，所述投料管道上固定安装有投料筒，且投料管道上设置的阀门，所述壳体左侧端固定安装有上下排列的温度表和压力表，所述壳体底部固定安装的出料管穿过壳体并与其内部相连接，所述出料管下方固定安装有保温球阀，所述出料管侧端安装的回流管与回流泵相连接，且回流泵另一端连接的回流管穿过壳体并与其内部相连接，所述出料管与回流泵之间的回流管上安装有回流阀，所述投料筒顶部设置有筒盖，且投料筒正面设置的观察窗上设置有刻度。

优选的，所述搅拌叶片内侧设置的辅助杆固定安装在搅拌轴上。

优选的，所述壳体外侧固定安装有支撑腿，且回流泵固定安装在支撑腿上。

优选的，所述压力表、冷却水进水管和进油管设置在壳体左侧并从上往下依次排列。

优选的，所述出油管和冷却水出水管设置在壳体右侧并从上往下依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用简单实用的结构设计，操作简单，自动化投料生产，同时能够很好的提高锂电池电解液的生产效率并使其混合均匀，回流管、回流阀和回流泵构成的回流系统，能够使反应釜底部的电解液回流进行多次重复的混合搅拌，从而使混合均匀，有效的提供工作效率与产品质量，投料筒与阀门配合能够很好的控制添加剂的剂量并能够实现自动投料，不仅降低人工的劳动强度，同时省时省力有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型投料筒的结构示意图。

图中：1-电动机；2-支架；3-进料管；4-温度表；5-压力表；6-冷却水进水管；7-壳体；8-加热盘管；9-支撑架；10-进油管；11-保温球阀；12-出料管；13-回流阀；14-回流泵；15-投料筒；16-阀门；17-投料管道；18-搅拌叶片；19-出油管；20-搅拌轴；21-夹套；22-辅助杆；23-回流管；24-冷却水出水管；25-支撑腿；26-筒盖；27-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池电解液反应釜，包括壳体7，壳体7顶部设置的支架2上固定安装有电动机1，电动机1上的搅拌轴20穿过壳体7与壳体7内部底端固定安装的支撑架9转动连接，搅拌轴20上固定安装有搅拌叶片18，壳体7外侧固定安装有夹套21，夹套21上固定连接有冷却水进水管6和冷却水出水管24，壳体7外侧设置的进油管10穿过夹套21和壳体7并与壳体7内部固定安装的加热盘管8相连接，壳体7外侧设置的出油管19穿过夹套21和壳体7并与加热盘管8相连接，壳体7顶部安装的进料管3和投料管道17均穿过壳体7并与其内部相连接，投料管道17上固定安装有投料筒15，且投料管道17上设置的阀门16，壳体7左侧端固定安装有上下排列的温度表4和压力表5，壳体7底部固定安装的出料管12穿过壳体7并与其内部相连接，出料管12下方固定安装有保温球阀11，出料管12侧端安装的回流管23与回流泵14相连接，且回流泵14另一端连接的回流管23穿过壳体7并与其内部相连接，出料管12与回流泵14之间的回流管23上安装有回流阀13，投料筒15顶部设置有筒盖26，且投料筒15正面设置的观察窗27上设置有刻度，搅拌叶片18内侧设置的辅助杆22固定安装在搅拌轴20上，壳体7外侧固定安装有支撑腿25，且回流泵14固定安装在支撑腿25上，压力表5、冷却水进水管6和进油管10设置在壳体7左侧并从上往下依次排列，出油管19和冷却水出水管24设置在壳体7右侧并从上往下依次排列。

工作原理：使用时，通过进料管3电解液原料按比例加入壳体7中，随后电动机1工作并通过搅拌轴20转动带动搅拌叶片18使溶液充分搅拌、混合均匀，同时打开筒盖26将添加剂投入投料筒15中，观察窗27能够方便控制剂量，并打开阀门16使其落入壳体7中，随之在搅拌的同时，加热油从进油管10进入加热盘管8内对溶液进行加热，并从出油管19排出，配合搅拌使溶液充分反应生成电解液，压力表5和温度表4可以直观的观察反应釜壳体7内部的压力和温度，随后电解液可以从出料管12经过保温球阀11出料，若电解液反应不完全这回流阀13打开并在回流泵14的作用下使电解液从经过回流管23回到壳体7中进行二次加热搅拌混合反应，从而有效的提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种锂电池电解液反应釜，包括壳体（7），其特征在于：所述壳体（7）顶部设置的支架（2）上固定安装有电动机（1），所述电动机（1）上的搅拌轴（20）穿过壳体（7）与壳体（7）内部底端固定安装的支撑架（9）转动连接，所述搅拌轴（20）上固定安装有搅拌叶片（18），所述壳体（7）外侧固定安装有夹套（21），所述夹套（21）上固定连接有冷却水进水管（6）和冷却水出水管（24），所述壳体（7）外侧设置的进油管（10）穿过夹套（21）和壳体（7）并与壳体（7）内部固定安装的加热盘管（8）相连接，所述壳体（7）外侧设置的出油管（19）穿过夹套（21）和壳体（7）并与加热盘管（8）相连接，所述壳体（7）顶部安装的进料管（3）和投料管道（17）均穿过壳体（7）并与其内部相连接，所述投料管道（17）上固定安装有投料筒（15），且投料管道（17）上设置的阀门（16），所述壳体（7）左侧端固定安装有上下排列的温度表（4）和压力表（5），所述壳体（7）底部固定安装的出料管（12）穿过壳体（7）并与其内部相连接，所述出料管（12）下方固定安装有保温球阀（11），所述出料管（12）侧端安装的回流管（23）与回流泵（14）相连接，且回流泵（14）另一端连接的回流管（23）穿过壳体（7）并与其内部相连接，所述出料管（12）与回流泵（14）之间的回流管（23）上安装有回流阀（13），所述投料筒（15）顶部设置有筒盖（26），且投料筒（15）正面设置的观察窗（27）上设置有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（18）内侧设置的辅助杆（22）固定安装在搅拌轴（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液反应釜，其特征在于：所述壳体（7）外侧固定安装有支撑腿（25），且回流泵（14）固定安装在支撑腿（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液反应釜，其特征在于：所述压力表（5）、冷却水进水管（6）和进油管（10）设置在壳体（7）左侧并从上往下依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液反应釜，其特征在于：所述出油管（19）和冷却水出水管（24）设置在壳体（7）右侧并从上往下依次排列。