CN206924537U - 厂房除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂房除尘机，其技术方案要点是包括滤尘装置、抽风装置、吹尘装置以及集尘装置，滤尘装置包括开设多个进气口和排气口的滤尘箱以及设置在滤尘箱内的多个滤尘袋，各滤尘袋分别套设在各进气口上，吹尘装置包括固接在滤尘袋内的吹尘管以及连通吹尘管的鼓风机，滤尘箱上固接有支撑滤尘袋的定型架，定型架包括固接在进气口周围的定型圈、定型板以及多个设置在定型圈与定型板之间的定型杆，滤尘袋套设在定型杆外；滤尘袋分为两组，任意一滤尘袋与其相邻的滤尘袋为不同组；其中一组滤尘袋所对应的定型架的定型板与定型杆滑动连接，另一组滤尘袋所对应的定型板与其定型杆固接，实现了能够减少吹灰对滤尘袋造成的二次污染的效果。

Description

厂房除尘机

技术领域

本实用新型涉及卫生巾生产领域，特别涉及一种厂房除尘机。

背景技术

在生产卫生巾的过程中，原材料如木浆、无尘纸以及无纺布容易对空气造成污染，木浆容易散碎，无尘纸和无纺布在运输的过程中会被磨损产生碎屑。这些散碎的木浆和各种碎屑会较轻，容易对环境造成污染。通常需要对厂房内的空气进行过滤。

过滤常采用的是布袋式的除尘机，布袋除尘机将含有杂质的空气抽入，并使气体经过过滤用的布袋，颗粒较大的杂质被阻隔后直接下落，颗粒较小的杂质则附着在布袋表面，当布袋表面的杂质积累到一定程度后，向布袋中冲入反向的气流，将附于布袋表面的杂质吹落，最后再将各种杂质统一排出。如公开号为CN101670214A的中国专利，公开了一种脉冲式布袋除尘机。

为提高布袋除尘机的有效过滤面积，有时会同时设置多个布袋，如公开号为CN2129656Y的中国专利，公开了一种除尘机。但是在设置多个布袋时，在布袋中通入反向气流将杂质吹落的过程中，被吹落的杂质会飞散并附着在与此布袋相邻的其他布袋上。由于需要保证气流的速度，反向吹尘的过程通常是采用脉冲的形式各布袋依次进行吹尘。这样就会造成后续吹灰的过程对前序吹灰的布袋造成二次污染，吹灰不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厂房除尘机，能够减少吹灰对滤尘袋造成的二次污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厂房除尘机，包括滤尘装置、抽风装置、吹尘装置以及集尘装置，滤尘装置包括开设多个进气口和排气口的滤尘箱以及设置在滤尘箱内的多个滤尘袋，各滤尘袋分别套设在各进气口上，吹尘装置包括固接在滤尘袋内的吹尘管以及连通吹尘管的鼓风机，滤尘箱上固接有支撑滤尘袋的定型架，定型架包括固接在进气口周围的定型圈、定型板以及多个设置在定型圈与定型板之间的定型杆，滤尘袋两端开口，定型圈和定型板分别固接在滤尘袋的两端，定型板将滤尘袋的一端封死，定型杆的长度方向与定型圈的轴线平行且与定型圈固接，滤尘袋套设在定型杆外；滤尘袋分为两组，任意一滤尘袋与其相邻的滤尘袋为不同组；其中一组滤尘袋所对应的定型架的定型板与定型杆滑动连接，所述定型板的滑动方向与定型杆的长度方向平行，另一组滤尘袋所对应的定型板与其定型杆固接。

通过采用上述技术方案，将距离较近的滤尘袋分在不同的两组内，可以在其中一组的滤尘袋内的吹尘管吹尘的时候，滑动定型架其中一个定型圈，使两个定型圈相互靠近，滤尘袋折叠收起。从而使另一组滤尘袋在吹尘的时候，不会将灰尘和杂质吹在前一组的滤尘袋上，相当于在保持单位空间内过滤面积的前提下，将吹尘过程中会彼此影响的滤尘袋的间距增大，从而减少了吹灰造成的滤尘袋二次污染，减少灰尘在滤尘袋上积攒对滤尘袋过滤效果的影响，有助于提高厂房除尘机的除尘效率。定型架的设置可以维持滤尘袋的基本形状，避免抽气和吹气过程使滤尘袋自身或者与相邻滤尘袋重合，影响过滤效果。

较佳的，滤尘箱远离进气口的一端固接有支撑架，定型杆固接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，支撑架可以配合滤尘箱的顶部固，使定型架的两端得到固定，有助于提高定型架的稳定性，提高定型架与滤尘箱连接的强度。

较佳的，滤尘箱内滑动连接有抬升架，与定型杆滑动连接的定型板固接在抬升架上，抬升架的滑动方向与定型杆的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过抬升架的滑动带动所有可以滑动的定型板滑动，使滑动的定型板所对应的滤尘袋可以同时折叠收起，实现联动，便于实现滤尘袋的收放。

较佳的，滤尘箱转动连接有丝杠，抬升架与丝杠螺纹连接，丝杠的轴线与抬升架的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，通过丝杠的转动实现抬升架的移动，所需占用空间小，可以节省安装空间，同时结构简单便于实现。

较佳的，滤尘箱内转动连接有扰动板，扰动板设置在各滤尘袋之间。

通过采用上述技术方案，在有气流进入滤尘箱时，扰动板可以在气流作用下转动，起到一定扰动气流的作用，使空气在滤尘箱中的流动更为充分，增加空气与滤尘袋二次接触的机会，有助于提高过滤效果。同时扰动板的设置可以增加滤尘箱内灰尘和杂物的附着空间。

较佳的，处于同一组的每两个相邻滤尘袋之间设置有一个扰动板。

通过采用上述技术方案，使扰动板可以起到一定的阻隔作用，有效的降低同一组内相邻滤尘袋吹尘过程对彼此之间的污染，进一步降低吹尘过程中滤尘袋的二次污染，提高除尘效率。

较佳的，扰动板的转动轴线与定型杆的长度方向平行，扰动板的横截面为十字形，扰动板的转动中心位于所述十字形的中心。

通过采用上述技术方案， 降低扰动板在转动平面内的各向异性，使扰动板在各种姿态下均能起到相似的阻隔作用，同时能够保证扰动板在各种姿态下均能保证接收空气流动的性能相似，有助于扰动板在抽气产生的气流中自然转动。

较佳的，滤尘箱上固接有封住进气口的滤网。

通过采用上述技术方案，设置滤网一方面可以将杂物隔绝在滤尘袋之外，有助于保护滤尘袋；同时增加一道过滤结构，有助于提高过滤效果。

较佳的，排气口设置在滤尘箱的顶部，定型杆竖直设置。

通过采用上述技术方案，将排气口设置在顶部可以使吹尘中灰尘和杂质在重力作用下降落时远离排气口，进一步降低灰尘和杂质从排气口溢出的可能性。将定型杆设置为竖直的可以使各滤尘袋保持竖直状态，且高度相同，可以避免吹尘过程中灰尘的杂质在重力作用下污染其他的滤尘袋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

减少吹灰造成的滤尘袋二次污染；减少灰尘在滤尘袋上积攒对滤尘袋过滤效果的影响；有助于提高定型架的稳定性，提高定型架与滤尘箱连接的强度；便于实现滤尘袋的收放；过滤效果好。同时扰动板的设置可以增加滤尘箱内灰尘和杂物的附着空间。

附图说明

图1是厂房除尘机的结构示意图；

图2是滤尘装置的横截面示意图；

图3是滤尘箱的结构示意图；

图4是滤尘箱内部的结构示意图；

图5是支撑架的俯视图；

图6是滤尘袋和定型架的剖视图；

图7是第一组滤尘袋收起时滤尘箱内部的结构示意图；

图8是图7中A 处放大图；

图9是第一组滤尘袋收起时滤尘装置的横截面示意图；

图10是抬升架的俯视图；

图11是集尘装置的结构示意图。

图中，1、滤尘装置；11、滤尘箱；111、进气口；112、排气口；113、滑轨；114、连接槽；12、滤尘袋；13、定型架；131、定型圈；1311、圈体；1312、圈沿；1313、圈夹环；1314；圈压环；132、定型板；1321、板体；1322、板沿；1323、板夹环；1324；板压环；133、定型杆；14、支撑架；15、抬升架；151、抬升环；152、连接环；153、滑块；1531、滑槽；154、驱动块；155、丝杠；156、抬升电机；16、固定架；17、滤网；2、抽风装置；3、吹尘装置；31、吹尘管；311、吹气孔；32、鼓风机；33、连接管；4、集尘装置；41、集尘箱；42、移尘箱；43、转轴；44、移动叶片；45、移尘电机；5、扰动板；51、板轴；6、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种厂房除尘机，如图1所示，包括过滤空气中杂质的滤尘装置1、将厂房中的空气抽送入滤尘装置1的抽风装置2、将吸附在滤尘装置1内的杂质吹落的吹尘装置3、用于集中回收杂质的集尘装置4以及支撑各装置的支架6。

结合图2所示，滤尘装置1包括固接在支架6上的滤尘箱11、固定在滤尘箱11内的滤尘袋12、支撑滤尘袋12形状的定型架13、固接在滤尘箱11底部的支撑架14以及滑动连接在滤尘箱11内部的抬升架15。

如图3所示，滤尘箱11为矩形盒状，且横截面为方形。滤尘箱11的侧壁上开有进气口111，回看图1，抽风装置2为固接在滤尘箱11侧壁外，且连通进气口111的抽风机。滤尘箱11的顶壁上按照五行五列均匀的开设二十五个圆形排气口112。结合图1和图8所示，排气口112上固接有固定架16，固定架16上固接有封住排气口112的滤网17。

定型架13对应设置二十五个，分别对应设置在各排气口112上，使滤尘袋12笼罩早排气口112上。滤尘箱11的底端开口，如图5所示，支撑架14由为杆状结构拼接而成，杆状结构之间留有允许杂质下落穿过的孔隙。

如图6所示，每个定型架13都包括一个定型圈131、多个定型杆133以及一个定型板132。滤尘袋12为两端开口的圆筒形布袋，滤尘袋12的两端分别固接在定型圈131和定型板132上。

定型圈131包括圈体1311、圈沿1312、圈压环1314以及圈夹环1313。圈体1311为圆环形，且与排气口112同轴的固接在滤尘箱11顶壁上，圈体1311的外壁上开有外螺纹。圈沿1312为与圈体1311同轴的圆环形，固接在圈体1311外壁的底部。圈压环1314为圆环形，圈压环1314的内壁开有与圈体1311上外螺纹相适配的内螺纹。圈夹环1313为圆环形，圈夹环1313的内径小于圈压环1314和圈沿1312的外径，且大于圈体1311的外径。圈夹环1313位于圈压环1314与圈沿1312之间，滤尘袋12的边缘从圈夹环1313与圈体1311之间穿过，圈压环1314与圈沿1312将滤尘袋12夹紧在圈夹环1313上。

结合图7所示，定型杆133设置为可以减少摩擦的圆柱形细杆，有助于保护滤尘袋12。定型杆133的轴线竖直，且两端分别固接在定型圈131和支撑架14上。定型杆133以定型圈131的轴线为中心均匀的圆周分布。

如图6所示，定型板132的结构与定型圈131的结构类似，包括结构与功能相近的板体1321、板沿1322、板压环1324以及板夹环1323。其不同之处在于板体1321为半圆柱形的薄板，将滤尘袋12的底端封死。板沿设置在板体1321侧壁的顶部。定型板132上开有与定型板132相适配的通孔，定型杆133从所述通孔中穿过。

结合图7和图9所示，滤尘袋12按照设置的位置分成两组。排气口112中，第一、第三和第五排中的第一、第三和第五个排气口112，以及第二排和第四排中的第二个和第四个排气口112设置为第一组；其余的设置为第二组。第一组滤尘袋12所对应的定型板132与其定型杆133滑动连接，第二组滤尘袋12所对应的定型板132与其定型杆133固接。

回看图2，支撑架14上转动连接有扰动板5，扰动板5为长条形，扰动板5的横截面为十字形。如图8所示，扰动板5的两端固接板轴51，板轴51的轴线穿过所述十字形的中心。支撑架14和滤尘箱11的顶壁上开有与板轴51相适配的轴孔，所述轴孔的轴线竖直。每四相邻四个滤尘袋12的中间设置有一个扰动板5，使每个扰动板5都阻隔在第一组滤尘袋12中两个距离最近的滤尘袋12之间。

第一组的定型板132固接在抬升架15上，抬升架15位于支撑架14与滤尘箱11的顶壁之间。结合图10和图2所示，抬升架15上包括与第一组滤尘袋12一一对应的抬升环151（图中较小的环）、与抬升环151固接相连的连接环152（图中较大的环）、固接在台升环上的滑块153以及固接在抬升环151上的连接块。抬升环151与第一组滤尘袋12对应的定型板132同轴固接。连接环152与扰动板5的转轴43同轴，扰动板5可以的从连接环152中穿过。

如图2所示，滤尘箱11的三个内壁上固接有竖直的滑轨113，三个滑块153与滑轨113一一对应且滑块153上开有与滑轨113相适配的滑槽1531，滑槽1531为燕尾槽。滤尘箱11未设滑轨113的侧壁上开有竖直的连接槽114，连接槽114的横截面为L形。连接块的形状与连接槽114相适配，连接块远离抬升环151的一段上开有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线竖直，滤尘箱11的侧壁内和转动连接有与所述螺纹孔相适配的丝杠155。丝杆隐藏在连接槽114内，可以减少灰尘和杂物对丝杠155连接的影响。回看图1，滤尘箱11的侧壁外固接有驱动丝杠155转动的抬升电机156，抬升电机156的输出轴与丝杠155上分别同轴固接有锥齿轮，所述锥齿轮相互啮合，且外设有用于隔绝外部环境的罩体。

结合图1和图7所示，吹尘装置3包括伸入到各滤尘袋12中的吹尘管31、鼓风机32、以及连接鼓风机32与吹尘管31的连接管33。固定架16的中心开有允许吹尘管31穿过通孔，吹尘管31穿过所述通孔与固定架16固接。吹尘管31竖直设置，吹尘管31的侧壁上开有均匀的开有多个吹气孔311，每个吹尘管31上对应设置有一个阀门。鼓风机32和连接管33分别设有两个分别为第一组滤尘袋12和第二组滤尘袋12中的吹尘管31送风。

结合图1和图11所示，集尘装置4包括将杂质聚集在一起的集尘箱41、固接在集尘箱41底部的移尘箱42、转动连接在移尘箱42内部的转轴43、固接在转轴43上的螺旋叶片以及驱动转轴43转动的移尘电机45。

集尘箱41固接在滤尘箱11的底部，集尘箱41为上下敞开的四侧壁箱体。集尘箱41的侧壁倾斜，底部向中心收拢，掉落在集尘箱41内侧灰尘与杂质可以顺着集尘箱41侧壁集中到集成箱底部较小的开口处。所述较小的开口连通移尘箱42，移尘箱42的内表面为圆柱面。转轴43的轴线水平且与移尘箱42的内壁轴线重合。

使用时，抬升架15与支撑架14抵接，启动抽气机，将厂房中的空气送入滤尘箱11中，空气经过滤尘袋12和滤网17从排气孔排出，灰尘和杂质被滤尘袋12隔绝在滤尘箱11中，部分附着在滤尘袋12上，部分落入集尘箱41中，关闭抽气机完成除尘。当滤尘袋12上附着的灰尘与杂质过多时，先启动连通第一组滤尘袋12内吹尘管31的鼓风机32，依次单独打开每个阀门对单独的滤尘袋12进行吹尘，完成第一组滤尘袋12的吹尘后，启动抬升电机156将，丝杠155转动带动抬升架15上升，第一组滤尘袋12对应和定型板132沿定型杆133向上滑动，将第一组滤尘袋12收起，启动连通第二组滤尘袋12内吹尘管31的鼓风机32，依次单独打开每个阀门对单独的滤尘袋12进行吹尘，完成第二组滤尘袋12的吹尘。集尘箱41中的灰尘与杂质积攒过多时，启动移尘电机45将集尘箱41中的灰尘杂质移出。

其中滤尘袋12的数量和排布方式并不唯一，可以根据实际需求进行设置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种厂房除尘机，包括滤尘装置(1)、抽风装置(2)、吹尘装置(3)以及集尘装置(4)，滤尘装置(1)包括开设进气口(111)和多个排气口(112)的滤尘箱(11)以及设置在滤尘箱(11)内的多个滤尘袋(12)，滤尘袋(12)分别套设在各排气口(112)上，吹尘装置(3)包括固接在滤尘袋(12)内的吹尘管(31)以及连通吹尘管(31)的鼓风机(32)，其特征在于：滤尘箱(11)上固接有支撑滤尘袋(12)的定型架(13)，定型架(13)包括固接在进气口(111)周围的定型圈(131)、定型板(132)以及多个设置在定型圈(131)与定型板(132)之间的定型杆(133)，滤尘袋(12)两端开口，定型圈(131)和定型板(132)分别固接在滤尘袋(12)的两端，定型板(132)将滤尘袋(12)的一端封死，定型杆(133)的长度方向与定型圈(131)的轴线平行且与定型圈(131)固接，滤尘袋(12)套设在定型杆(133)外；滤尘袋(12)分为两组，任意一滤尘袋(12)与其相邻的滤尘袋(12)为不同组；其中一组滤尘袋(12)所对应的定型架(13)的定型板(132)与定型杆(133)滑动连接，所述定型板(132)的滑动方向与定型杆(133)的长度方向平行，另一组滤尘袋(12)所对应的定型板(132)与其定型杆(133)固接。

2.根据权利要求1所述的厂房除尘机，其特征在于：滤尘箱(11)远离排气口(112)的一端固接有支撑架(14)，定型杆(133)固接在支撑架(14)上。

3.根据权利要求2所述的厂房除尘机，其特征在于：滤尘箱(11)内滑动连接有抬升架(15)，与定型杆(133)滑动连接的定型板(132)固接在抬升架(15)上，抬升架(15)的滑动方向与定型杆(133)的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的厂房除尘机，其特征在于：滤尘箱(11)转动连接有丝杠(155)，抬升架(15)与丝杠(155)螺纹连接，丝杠(155)的轴线与抬升架(15)的滑动方向平行。

5.根据权利要求1所述的厂房除尘机，其特征在于：滤尘箱(11)内转动连接有扰动板(5)，扰动板(5)设置在各滤尘袋(12)之间。

6.根据权利要求5所述的厂房除尘机，其特征在于：处于同一组的每两个相邻滤尘袋(12)之间设置有一个扰动板(5)。

7.根据权利要求6所述的厂房除尘机，其特征在于：扰动板(5)的转动轴线与定型杆(133)的长度方向平行，扰动板(5)的横截面为十字形，扰动板(5)的转动中心位于所述十字形的中心。

8.根据权利要求1所述的厂房除尘机，其特征在于：滤尘箱(11)上固接有封住进气口(111)的滤网(17)。

9.根据权利要求1所述的厂房除尘机，其特征在于：排气口(112)设置在滤尘箱(11)的顶部，定型杆(133)竖直设置。