CN206921863U - 平面式大功率led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面式大功率LED支架，包括绝缘主体、导电端子组、散热铜锭，该绝缘主体与导电端子组、散热铜锭为一体镶嵌成型结构，在第一端子上设置有第一卡料孔，在第二端子上设置有第二卡料孔，这样，导电端子组与绝缘主体一体镶嵌成型（Molding成型）后，绝缘主体的塑胶可以注入至第一卡料孔和第二卡料孔内，以将第一端子、第二端子紧紧地牵引住，此设计可防止绝缘主体与导电端子组Molding成型后出现松动现象。

Description

平面式大功率LED支架

技术领域

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种平面式大功率LED支架。

背景技术

大功率LED灯具有很好的节能、环保效果，已广泛的应用于照明领域。目前国内市场上的大功率支架都是仿流明形式的支架，该支架包括有绝缘主体、导电端子组和铜柱座三部分组成，导电端子组和铜柱座连成一体，既有导热功能，又有导电功能；绝缘主体中部有一个固晶凹杯，用于安放LED发光晶片，铜柱和导电端子组的正、负引脚镶嵌在绝缘主体内，所述正、负引脚前端的铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出，铜柱（又称热沉铜柱）热压靠于固晶凹杯上。由于仿流明支架的固有特性，导致大功率LED在生产时，生产效率低，无法满足日益增长的对大功率 LED 灯的需求。加之，绝缘主体和导电端子组在镶嵌成型后，一般还要进行正、负引脚折弯处理，因引脚与绝缘主体固持力不足，容易引起折弯后松动现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种平面式大功率LED支架，其绝缘主体与导电端子组一体镶嵌成型（Molding成型）后二者固持得更牢固，可防止出现构动的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种平面式大功率LED支架，包括绝缘主体、导电端子组、散热铜锭，该绝缘主体与导电端子组、散热铜锭为一体镶嵌成型结构，所述绝缘主体呈长方形状，绝缘主体的中心下凹有一反光杯，该反光杯包括一第一圆杯、一第二圆杯和一方杯，所述第二圆杯设于第一圆杯的中心，所述方杯设于第二圆杯的中心，该第一圆杯、第二圆杯、方杯三者逐层加深；所述散热铜锭的表面露出方杯的杯底，散热铜锭的底面伸出于绝缘主体的底面；所述导电端子组由第一端子和第二端子组成，该第一端子位于绝缘主体左侧，该第二端子位于绝缘主体右侧，所述第一端子包括一体式的第一固晶部、第一卡料部、第一焊脚部，该第二端子包括一体式的第二固晶部、第二卡料部、第二焊脚部，该第一固晶部和第二固晶部均露出于第一圆杯的杯底，该第一固晶部和第二固晶部均嵌入绝缘主体内，该第一焊脚部和第二焊脚部分别伸出绝缘主体的左侧及右侧；以及，所述第一固晶部上设有第一卡料孔，第二固晶部上设有第二卡料孔，所述第一卡料孔和第二卡料孔卡紧绝缘主体的塑胶。

作为一种优选方案，所述第二端子的第二卡料部两侧一体延伸出第一弧形卡料臂、第二弧形卡料臂，该第一弧形卡料臂和第二弧形卡料臂二者形成环抱形结构，在避开散热铜锭后嵌入绝缘主体内。

作为一种优选方案，所述第一卡料部的两侧设有第一卡料凸包，所述第二卡料部的两侧设有第二卡料凸包，该第一卡料凸包和第二卡料凸包卡紧于绝缘主体的塑胶。

作为一种优选方案，所述散热铜锭呈圆形，该散热铜锭的外周设有开口向上的第一断差面、开口向下的第二断差面，该第一断差面和第二断差面均嵌入绝缘主体内。

作为一种优选方案，所述散热铜锭的底部具有一凸部，该凸部伸出绝缘主体的底面。

作为一种优选方案，所述第一端子的首端至第一折弯点是第一固晶部，第一端子的第一折弯点至第二折弯点、至第三折弯点是第一卡料部，第一折弯点与第二折弯点之间设置第一卡料孔，第一端子的第三折弯点至第四折弯点、至尾端是第一焊脚部；所述第二端子的首端至第一折弯点是第二固晶部，第二端子的第一折弯点至第二折弯点、至第三折弯点是第二卡料部，第一折弯点与第二折弯点之间设置第二卡料孔，第二端子的第三折弯点至第四折弯点、至尾端是第二焊脚部；所述第一焊脚部的底面、第二焊脚部的底面与散热铜锭的底部平齐。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于平面式大功率LED支架包括绝缘主体、导电端子组、散热铜锭三部分，其中导电端子组是由第一端子和第二端子构成，在第一端子上设置有第一卡料孔，在第二端子上设置有第二卡料孔，这样，导电端子组与绝缘主体一体镶嵌成型（Molding成型）后，绝缘主体的塑胶可以注入至第一卡料孔和第二卡料孔内，以将第一端子、第二端子紧紧地牵引住，此设计可防止绝缘主体与导电端子组Molding成型后出现松动现象。以及，本产品的反光杯是三层逐渐加深，可以增大LED发光角度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的LED支架正面的立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的LED支架背面的立体示意图。

图3是本实用新型之实施例的LED支架的分解图。

图4是本实用新型之实施例的LED支架的剖视图。

附图标识说明：

10、绝缘主体 11、第一圆杯

12、第二圆杯 13、方杯

20、导电端子组 21、第一端子

211、第一固晶部 212、第一卡料部

213、第一焊脚部 214、第一卡料孔

215、第一卡料凸包 22、第二端子

221、第二固晶部 222、第二卡料部

223、第二焊脚部 224、第二卡料孔

225、第一弧形卡料臂 226、第二弧形卡料臂

227、第二卡料凸包 30、散热铜锭

31、第一断差面 32、第二断差面

33、凸部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种平面式大功率LED支架，包括绝缘主体10、导电端子组20、散热铜锭30，该绝缘主体10与导电端子组20、散热铜锭30为一体镶嵌成型结构。

所述绝缘主体10呈长方形状，绝缘主体10的中心下凹有一反光杯。该反光杯包括一第一圆杯11、一第二圆杯12和一方杯13。所述第二圆杯12设于第一圆杯11的中心，所述方杯13设于第二圆杯12的中心，该第一圆杯11、第二圆杯12、方杯13三者逐层加深，从而形成三层杯结构，这样，有利于增大LED发光角度。

所述散热铜锭30的表面露出方杯13的杯底，散热铜锭30的底面伸出于绝缘主体10的底面。具体地，本实施例中，所述散热铜锭30呈圆形，该散热铜锭30的外周设有开口向上的第一断差面31、开口向下的第二断差面32，该第一断差面31和第二断差面32均嵌入绝缘主体10内。以及，所述散热铜锭30的底部具有一凸部33，该凸部33伸出绝缘主体10的底面。这样，可以快速散热，有效延长LED的使用寿命。

所述导电端子组20由第一端子21和第二端子22组成，该第一端子21位于绝缘主体10左侧，该第二端子22位于绝缘主体10右侧。具体地，所述第一端子21包括一体式的第一固晶部211、第一卡料部212、第一焊脚部213。本实施例中，所述第一端子21的首端至第一折弯点是第一固晶部211，第一端子21的第一折弯点至第二折弯点、至第三折弯点是第一卡料部212，第一折弯点与第二折弯点之间设置第一卡料孔214，第一端子21的第三折弯点至第四折弯点、至尾端是第一焊脚部213。

所述第二端子22包括一体式的第二固晶部221、第二卡料部222、第二焊脚部223。具体地，所述第二端子22的首端至第一折弯点是第二固晶部221，第二端子22的第一折弯点至第二折弯点、至第三折弯点是第二卡料部222，第一折弯点与第二折弯点之间设置第二卡料孔224，第二端子22的第三折弯点至第四折弯点、至尾端是第二焊脚部223。

当第一端子21、第二端子22与绝缘主体10 Molding成型后，该第一固晶部211和第二固晶部221均露出于第一圆杯11的杯底，该第一固晶部211和第二固晶部221均嵌入绝缘主体10内，该第一焊脚部213和第二焊脚部223分别伸出绝缘主体10的左侧及右侧，所述第一焊脚部213的底面、第二焊脚部223的底面与散热铜锭30的底部平齐。

本实施例中，所述第一固晶部211上设有第一卡料孔214，第二固晶部221上设有第二卡料孔224，所述第一卡料孔214和第二卡料孔224卡紧绝缘主体10的塑胶。以及，所述第二端子22的第二卡料部222两侧一体延伸出第一弧形卡料臂225、第二弧形卡料臂226，该第一弧形卡料臂225和第二弧形卡料臂226二者形成环抱形结构，在避开散热铜锭30后嵌入绝缘主体10内。还有，所述第一卡料部212的两侧设有第一卡料凸包215，所述第二卡料部222的两侧设有第二卡料凸包227，该第一卡料凸包215和第二卡料凸包227卡紧于绝缘主体10的塑胶。这样，Molding成型后，第一端子21、第二端子22可以紧紧地与绝缘主体10固定在一起，可以防止后续加工出现松动现象。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于平面式大功率LED支架包括绝缘主体10、导电端子组20、散热铜锭30三部分，其中导电端子组20是由第一端子21和第二端子22构成，在第一端子21上设置有第一卡料孔214，在第二端子22上设置有第二卡料孔224，这样，导电端子组20与绝缘主体10一体镶嵌成型（Molding成型）后，绝缘主体10的塑胶可以注入至第一卡料孔214和第二卡料孔224内，以将第一端子21、第二端子22紧紧地牵引住，此设计可防止绝缘主体10与导电端子组20 Molding成型后出现松动现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种平面式大功率LED支架，包括绝缘主体、导电端子组、散热铜锭，该绝缘主体与导电端子组、散热铜锭为一体镶嵌成型结构，其特征在于：

所述绝缘主体呈长方形状，绝缘主体的中心下凹有一反光杯，该反光杯包括一第一圆杯、一第二圆杯和一方杯，所述第二圆杯设于第一圆杯的中心，所述方杯设于第二圆杯的中心，该第一圆杯、第二圆杯、方杯三者逐层加深；

所述散热铜锭的表面露出方杯的杯底，散热铜锭的底面伸出于绝缘主体的底面；

所述导电端子组由第一端子和第二端子组成，该第一端子位于绝缘主体左侧，该第二端子位于绝缘主体右侧，所述第一端子包括一体式的第一固晶部、第一卡料部、第一焊脚部，该第二端子包括一体式的第二固晶部、第二卡料部、第二焊脚部，该第一固晶部和第二固晶部均露出于第一圆杯的杯底，该第一固晶部和第二固晶部均嵌入绝缘主体内，该第一焊脚部和第二焊脚部分别伸出绝缘主体的左侧及右侧；以及，所述第一固晶部上设有第一卡料孔，第二固晶部上设有第二卡料孔，所述第一卡料孔和第二卡料孔卡紧绝缘主体的塑胶。

2.根据权利要求1所述的平面式大功率LED支架，其特征在于：所述第二端子的第二卡料部两侧一体延伸出第一弧形卡料臂、第二弧形卡料臂，该第一弧形卡料臂和第二弧形卡料臂二者形成环抱形结构，在避开散热铜锭后嵌入绝缘主体内。

3.根据权利要求1或2所述的平面式大功率LED支架，其特征在于：所述第一卡料部的两侧设有第一卡料凸包，所述第二卡料部的两侧设有第二卡料凸包，该第一卡料凸包和第二卡料凸包卡紧于绝缘主体的塑胶。

4.根据权利要求1所述的平面式大功率LED支架，其特征在于：所述散热铜锭呈圆形，该散热铜锭的外周设有开口向上的第一断差面、开口向下的第二断差面，该第一断差面和第二断差面均嵌入绝缘主体内。

5.根据权利要求1或4所述的平面式大功率LED支架，其特征在于：所述散热铜锭的底部具有一凸部，该凸部伸出绝缘主体的底面。

6.根据权利要求1所述的平面式大功率LED支架，其特征在于：

所述第一端子的首端至第一折弯点是第一固晶部，第一端子的第一折弯点至第二折弯点、至第三折弯点是第一卡料部，第一折弯点与第二折弯点之间设置第一卡料孔，第一端子的第三折弯点至第四折弯点、至尾端是第一焊脚部；

所述第二端子的首端至第一折弯点是第二固晶部，第二端子的第一折弯点至第二折弯点、至第三折弯点是第二卡料部，第一折弯点与第二折弯点之间设置第二卡料孔，第二端子的第三折弯点至第四折弯点、至尾端是第二焊脚部；

所述第一焊脚部的底面、第二焊脚部的底面与散热铜锭的底部平齐。