CN206921794U - 一种led锡膏固化炉 - Google Patents
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Abstract
一种LED锡膏固化炉，排风罩设置在炉体的上部，进风罩设置在炉体的下部，排风扇的下部与排风罩相连接，排风扇的上部与风道的一端相连接，风道的另一端与进风罩相连接，进风罩的顶部设置有多个进风槽，进风槽的上方设置有运输带，LED放置在运输带上，LED中有锡膏，LED的上方设置有多个用以加热锡膏的红外辐射器，红外辐射器之间设置有排烟槽。本实用新型结构简单、成本低，产品的良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体加工设备技术领域，尤其涉及一种LED封装领域。
背景技术
随着LED技术的日益发展，LED在人们日常生活中的应用也越来越广泛。采用覆晶式封装LED，较一般的立体型LED封装的固晶方式简略许多，拥有更高的信赖度，且可避掉杂乱工艺，使得量产可行性大幅晋升。由于覆晶式LED兼具缩短高温烘烤的制程时间、高良率、导热效果佳、高出光量等优势，遂于市场脱颖而出，是业界竭力开展的技术。
一般来说，覆晶式LED封装的制程包括涂敷、贴片、加热工序。目前在锡膏固化工序中一般采用热风使锡膏固化，热风会使芯片发生偏移，导致良品率降低。
有的工序中会使锡膏在氮气中固化，以降低氧化率，提高产品的良品率。但是锡膏的固化过程会产生一些烟尘，如果将烟尘排除，就会导致氮气的流失。如进一步向炉内充入氮气将会提高成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED锡膏固化炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种LED锡膏固化炉，包括炉体、LED，炉体包括红外辐射器、排烟槽、排风扇、排风罩、风道、进风罩、进风槽、运输带，排风罩设置在炉体的上部，进风罩设置在炉体的下部，排风扇的下部与排风罩相连接，排风扇的上部与风道的一端相连接，风道的另一端与进风罩相连接，进风罩的顶部设置有多个进风槽，进风槽的上方设置有运输带，LED放置在运输带上，LED中有锡膏，LED的上方设置有多个用以加热锡膏的红外辐射器，红外辐射器之间设置有排烟槽。
优选地：烟尘过滤器一端与排风罩相连接，另一端与排风扇相连接。
优选地：炉体一端的底部设置有出料口，另一端的底部设置有进料口。
优选地：出料口、进料口开口朝下。
优选地：出料口的底部设置有出料口盖板，进料口的底部设置有进料口盖板。
有益效果：本实用新型结构简单、成本低，产品的良品率高。
附图说明
图1是固化炉结构示意图。
图2是 LED结构示意图。
附图标记名称如下：1、炉体；2、红外辐射器；3、排烟槽；4、排风口；5、烟尘过滤器；6、排风扇；7、排风罩；8、出料口；9、出料口盖板；10、风道；11、进风口；12、进风罩；13、进风槽；14、运输带；15、LED；16、进料口盖板；17、进料口；18、芯片；19、电极；20、锡膏；21、导电图案；22、基板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示。一种LED锡膏固化炉，包括炉体1、出料口8、LED15、进料口17，炉体1一端的底部设置有出料口8，出料口8的底部设置有出料口盖板9，另一端的底部设置有进料口17，进料口17的底部设置有进料口盖板16。出料口8、进料口17开口朝下。当LED15进入固化工序时，打开进料口盖板16，LED15从进料口17进入炉体1内，关闭进料口盖板16，在LED15完成固化后，打开出料口盖板9，使LED15从出料口8出炉体1，关闭出料口盖板9。当LED15在氮气中固化时，进料口17、出料口8开口朝下，可以确保在出料口盖板9、进料口盖板16打开时，氮气不会从炉体1向外泄漏，同时也可以确保炉体1内的热气不会向外泄漏。炉体1包括红外辐射器2、排烟槽3、排风扇6、排风罩7、风道10、进风罩12、进风槽13、运输带14。排风罩7设置在炉体1的上部，进风罩12设置在炉体1的下部。排风罩7的顶部设置有排风口4，进风罩12的底部设置有进风口11。排风扇6的下部与排风罩7相连接，排风扇6的上部与风道10的一端相连接，风道10的另一端与进风罩12相连接。进风罩7的顶部设置有多个横向进风槽13。进风槽13的上方设置有运输带14，从进料口17进入炉体1内的LED15放置在运输带14上。LED15包括芯片18、锡膏20、基板22，基板22顶部的两端分别设置有导电图案21，芯片18底部的两端分别设置有电极19，电极19与导电图案21之间设置有锡膏20，电极19与导电图案21通过锡膏20实现电连接。LED15的上方设置有多个红外辐射器2，红外辐射器2通过对LED15红外辐射，使LED15加热，进而加热锡膏20。红外辐射器2之间设置有排烟槽3。排烟槽3与进风槽13之间为加热区。排烟槽3使加热区与排风罩7之间相连通，进风槽13使加热区与进风罩12相连通。排风扇6与排风罩7之间还设置有烟尘过滤器5，烟尘过滤器5一端与排风罩7相连接，另一端与排风扇6相连接。炉体1内加热锡膏20的过程中产生的烟尘通过排烟槽3进入排风罩7中，带有烟尘的热风经过烟尘过滤器5过滤掉烟尘后，经过排风扇6、风道10、进风罩12进入加热区内，实现了热风的循环利用。由于存在多个进风槽13，且进风槽13位于LED15的下方，使得热风进风均匀且不会吹到芯片18。多个排烟槽3的设置使得排风均匀，排风时不会吹动LED15。排风扇6设置在排风口进一步降低了进入进风槽13的风速。运输带14从左向右运动，红外辐射器2从左向右的功率越来越大，在LED15沿纵向向右运动时，锡膏20的温度就会越来越高，从而完成锡膏20的固化。
Claims (5)
1.一种LED锡膏固化炉，其特征在于：包括炉体（1）、LED（15），炉体（1）包括红外辐射器（2）、排烟槽（3）、排风扇（6）、排风罩（7）、风道（10）、进风罩（12）、进风槽（13）、运输带（14），排风罩（7）设置在炉体（1）的上部，进风罩（12）设置在炉体（1）的下部，排风扇（6）的下部与排风罩（7）相连接，排风扇（6）的上部与风道（10）的一端相连接，风道（10）的另一端与进风罩（12）相连接，进风罩（7）的顶部设置有多个进风槽（13），进风槽（13）的上方设置有运输带（14），LED（15）放置在运输带（14）上，LED（15）中有锡膏（20），LED（15）的上方设置有多个用以加热锡膏（20）的红外辐射器（2），红外辐射器（2）之间设置有排烟槽（3）。
2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于：还包括烟尘过滤器（5），烟尘过滤器（5）一端与排风罩（7）相连接，另一端与排风扇（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于：还包括出料口（8）、进料口（17），炉体（1）一端的底部设置有出料口（8），另一端的底部设置有进料口（17）。
4.根据权利要求3所述的固化炉，其特征在于：出料口（8）、进料口（17）开口朝下。
5.根据权利要求3所述的固化炉，其特征在于：还包括出料口盖板（9）、进料口盖板（16），出料口（8）的底部设置有出料口盖板（9），进料口（17）的底部设置有进料口盖板（16）。
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2017
- 2017-06-23 CN CN201720737261.0U patent/CN206921794U/zh active Active
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