CN205784401U - 一种节能型链式瓷坯干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型链式瓷坯干燥装置，包括干燥器、进热风管、链轮、链条和驱动装置，干燥器包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室包括上腔室和下腔室，第二腔室设置在第一腔室和第三腔室的下腔室之间，第一腔室设置有出料口，第三腔室设置有加料口，第二腔室设置有脱模口，进热风管设置在第三腔室下腔室的中部，第三腔室和第一腔室之间通过导烟管连通；链轮设置在干燥器内，通过链条连接成闭合回路，链条上水平设置有若干吊篮，吊篮上放置有待干燥瓷坯。本实用新型提供了一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的节能型链式瓷坯干燥装置。

Description

一种节能型链式瓷坯干燥装置

技术领域

本实用新型涉及链式干燥装置，特别是一种节能型链式瓷坯干燥装置。

背景技术

陶瓷坯体的含水率一般在5%-25%之间，需进行烘干处理，以提高坯体的强度，便于运输或再加工。干燥技术通常采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式。瓷坯干燥要经过三个阶段，首先是经滚压成型的软质瓷坯带着石膏模进入干燥室，然后基本定型的瓷坯出来时要进行脱模处理，然后再进入干燥室进行二次干燥，最后出来的瓷坯，经检查合格后方可进入下一工序。干燥质量好的坯体有利于提高坯体的吸附釉层的能力，还可以大大缩短瓷器烧成的时间，提高炉窑的周转率，降低燃料损耗，因此坯体干燥是瓷器生产过程中一道很重要的环节。目前传统的链式瓷坯干燥装置干燥室为一体的，只是在干燥室两端设置瓷坯进料口和出料口，带着石膏模的瓷坯从一个干燥室出来，经过脱模后，又放入到下一个干燥室进行干燥，最后出来的瓷坯才算干燥完成，这种传统的干燥装置体积庞大，占地大，投资高，能耗高，工序繁琐，结构复杂，给使用维护带来不便。因此，研制了一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的链式瓷坯干燥装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的链式瓷坯干燥装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括干燥器、进热风管、链轮、链条和驱动装置，干燥器包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室包括上腔室和下腔室，上腔室通过隔热板分隔开来，下腔室底部贯通，第二腔室设置在第一腔室和第三腔室的下腔室之间，第二腔室与第一腔室的下腔室之间设置有通道，第一腔室下腔室顶部的左侧设置有出料口，第三腔室下腔室顶部的右侧设置有加料口，第二腔室靠近通道部位设置有脱模口，进热风管设置在第三腔室的下腔室中部，第三腔室和第一腔室之间通过导烟管连通；链轮设置在干燥器内，通过链条连接成闭合回路，链条上水平设置有若干吊篮，吊篮上放置有待干燥瓷坯，链轮通过驱动装置驱动以链条运输载体带着瓷坯在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯内的水分带走。

本实用新型将干燥器分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第三腔室的右侧设置有加料口，第二腔室的左侧设置有脱模口，第一腔室的左侧设置有出料口，瓷坯从第三腔的加料口喂入，通过驱动装置驱动以链条运输载体带着瓷坯在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯内的水分带走达到供干的目的。当运行至第二腔室的脱模口时，瓷坯基本定型，需要在脱模口进行脱模处理，然后再进入第三腔室进行二次干燥，最后出来的瓷坯，经检查合格后方可进入下一工序。由于刚进入干燥器内的坯体水分很大，需要较高的温度和较大热量来进行烘干，因此本实用新型将进热风管设置在第三腔室的下部，并将第三腔室用导烟管与第一腔室连接起来，高温烟气在第三腔室与低温坯体发生换热反应，出来的废气余热通过导烟管又进入热量需求较少的第一腔室里再利用，这样有利于节省能源，降低能耗。同时，本装置将脱模口设置在进料品和出料口之间，将原来需要二套干燥设施才能完成的干燥工序，简化成仅需一套干燥设施就能完成，这种设计大大地简化设施的结构，给操作人员使用维护带来了方便，降低设备运行成本。综上所述，本实用新型是一种设计合理、结构紧凑、占地少，投资少，能耗低，操作维护简单的节能型链式瓷坯干燥装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图中：1-出料口，2-通道，3-脱模口，4-第二腔室，5-第一腔室，6-链轮，7-链条，8-排气口，9-隔热板，10-导烟管，11-第三腔室，12-加料口，13-进热风管，14-驱动装置，1401-电机，1402-减速机，1403-传动轴，15-吊篮，16-瓷坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括干燥器、进热风管13、链轮6、链条7和驱动装置14，干燥器包括第一腔室5、第二腔室4和第三腔室11，第一腔室5和第三腔室11包括上腔室和下腔室，上腔室通过隔热板9分隔开来，下腔室底部贯通，第二腔室4设置在第一腔室5和第三腔室11的下腔室之间，第二腔室4与第一腔室5的下腔室之间设置有通道2，第一腔室5下腔室顶部的左侧设有出料口1，第三腔室11下腔室顶部的右侧设置有加料口12，第二腔室4靠近通道2部位设置有脱模口3，进热风管13设置在第三腔室11的下腔室中部，第三腔室11和第一腔室5之间通过导烟管10连通；链轮6设置在干燥器内，通过链条7连接成闭合回路，链条7上水平设置有若干吊篮15，吊篮15上放置有待干燥瓷坯16，链轮6通过驱动装置14驱动以链条7运输载体带着瓷坯16在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯16内的水分带走。

进一步地，为了满足工艺需求，驱动装置14设置在出料口1处，包括电机1401和减速机1402，电机1401输出端与减速机1402的输入端连接，减速机1402的输出端与传动轴1403通过联轴器相连。

进一步地，进热风管13进入干燥器的进口处设有鼓风机。是为了更加有效地将热风送入干燥器内。

进一步地，为了加强流通，保证瓷坯16与干燥介质有效地进行换热，第一腔室5和第三腔室11的顶部还设有排气口8。

本实用新型是这样工作的，将待干燥的瓷坯16连同外部石膏模一起放在吊篮15上，利用链条7为运输载体，沿着链轮6作曲线的运动。在运行过程中遭遇到进入干燥器内的干燥介质，高温的干燥介质与低温的瓷坯16进行热交换，将瓷坯16表面的水分带走，瓷坯16内部的水分又扩散出来，又与高温介质进行热交换，将水分带走，这样运行一段时间后，瓷坯16基本定型了，就可以进入第二腔室4的脱模口3进行脱模处理了，脱模后的瓷坯16再进一步进行干燥，从第一腔室5的出料口1出来，就完成一批瓷坯16的干燥过程。由于刚进入干燥器内的坯体水分很大，需要较高的温度和较大热量来进行烘干，因此本实用新型将进热风管13设置在第三腔室11的下部，并将第三腔室11用导烟管10与第一腔室5连接起来，高温烟气在第三腔室11与低温坯体发生换热反应，出来的废气余热通过导烟管10又进入热量需求较少的第一腔室5里再利用，这样有利于节省能源，降低能耗。

Claims (4)

1.一种节能型链式瓷坯干燥装置，包括干燥器、进热风管（13）、链轮（6）、链条（7）和驱动装置（14），其特征在于：所述干燥器包括第一腔室（5）、第二腔室（4）和第三腔室（11），第一腔室（5）和第三腔室（11）包括上腔室和下腔室，上腔室通过隔热板（9）分隔开来，下腔室底部贯通，第二腔室（4）设置在第一腔室（5）和第三腔室（11）的下腔室之间，第二腔室（4）与第一腔室（5）的下腔室之间设置有通道（2），第一腔室（5）下腔室顶部的左侧设置有出料口（1），第三腔室（11）下腔室顶部的右侧设置有加料口（12），第二腔室（4）靠近通道（2）部位设置有脱模口（3），所述进热风管（13）设置在第三腔室（11）的下腔室中部，第三腔室（11）和第一腔室（5）之间通过导烟管（10）连通；所述链轮（6）设置在干燥器内，通过链条（7）连接成闭合回路，链条（7）上水平设置有若干吊篮（15），吊篮（15）上放置有待干燥瓷坯（16），链轮（6）通过驱动装置（14）驱动以链条（7）运输载体带着瓷坯（16）在干燥器内运行，与进入干燥器内的干燥介质相遇进行热交换，将瓷坯（16）内的水分带走。

2. 根据权利要求1所述的一种节能型链式瓷坯干燥装置，其特征在于：所述驱动装置（14）设置在出料口（1）处，包括电机（1401）和减速机（1402），电机（1401）输出端与减速机（1402）的输入端连接，减速机（1402）的输出端与传动轴（1403）通过联轴器相连。

3.根据权利要求2所述的一种节能型链式瓷坯干燥装置，其特征在于：所述进热风管（13）进入干燥器的进口处设有鼓风机。

4. 根据权利要求1所述的一种节能型链式瓷坯干燥装置，其特征在于：所述第一腔室（5）和第三腔室（11）的顶部还设有排气口（8）。