CN206919762U - 全自动鞭炮应急防爆机构及鞭炮装药生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动鞭炮应急防爆机构及鞭炮装药生产线，所述全自动鞭炮应急防爆机构包括机架、设置在所述机架上的防爆组件、位于所述机架上的探测器以及用于接收所述探测器的探测信号并根据所述探测信号控制所述防爆组件的控制器；所述防爆组件包括固定在所述机架上的固定架、设于所述固定架上的闸门以及用于接收所述控制器的控制的触发部，所述闸门与所述机架上的传送带之间形成有传送输入口；所述触发部在接收到所述控制器的控制下解除对所述闸门的限位，使所述闸门放下，以将所述传送输入口封闭。本实用新型的全自动鞭炮应急防爆机构可根据探测器探测到的生产线上的异常及时将传送输入口封闭，保障了线上的工作人员的安全。

Description

全自动鞭炮应急防爆机构及鞭炮装药生产线

技术领域

本实用新型涉及鞭炮机械技术领域，尤其涉及一种全自动鞭炮应急防爆机构及鞭炮装药生产线。

背景技术

目前的鞭炮装药机中，在药物投料输送机构中，器药物投料装置都在药物输送带的上方。操作人员在药物投料装置旁边上料，而药物输送带通过防爆墙的洞口把药物输送到混药装药机构中，一旦混药装药机构发生爆炸，冲击波会通过防爆墙的洞口伤及药物投料装置旁边的操作人员，这样的事故时有发生。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的全自动鞭炮应急防爆机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全自动鞭炮应急防爆机构及鞭炮装药生产线，旨在解决现有的鞭炮装药生产过程中存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出的全自动鞭炮应急防爆机构，包括机架、设置在所述机架上的防爆组件、位于所述机架上的探测器以及用于接收所述探测器的探测信号并根据所述探测信号控制所述防爆组件的控制器；所述防爆组件包括固定在所述机架上的固定架、设于所述固定架上的闸门以及用于接收所述控制器的控制的触发部，所述闸门与所述机架上的传送带之间形成有传送输入口；所述触发部在接收到所述控制器的控制下解除对所述闸门的限位，使所述闸门放下，以将所述传送输入口封闭。

优选地，所述触发部包括限位板以及限位开关，所述限位板面向所述闸门的一面设置有限位凸块，所述闸门上设置有用于容置所述限位凸块的限位槽；所述限位开关在所述控制器的控制下触发所述限位板运动，以使所述限位板上的限位凸块离开所述限位槽，解除所述限位板对所述闸门的限位。

优选地，所述限位开关为气缸，所述气缸的顶出件抵持在所述限位板上，以在所述控制器的控制下推动所述限位板运动。

优选地，所述触发部还包括限位压块，所述限位板的中部搭接在所述限位压块上，所述限位板在所述气缸的推动下绕所述限位压块与限位板的搭接位置运动。

优选地，所述防爆组件还包括助力组件，所述助力组件包括固定在所述机架上的固定件以及与所述固定件连接的弹簧，所述弹簧在所述闸门限位在高位时以压缩状态抵持在所述闸门上。

优选地，所述固定架上还设置有导向槽，所述闸门的两侧置于所述导向槽内，在所述导向槽内上下滑动。

优选地，所述探测器包括声光探测器和烟感探测器。

优选地，所述探测器的个数为多个。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种鞭炮装药生产线，包括如上所述的全自动鞭炮应急防爆机构。

本实用新型技术方案中，所述全自动鞭炮应急防爆机构包括机架、设置在所述机架上的防爆组件、位于所述机架上的探测器以及用于接收所述探测器的探测信号并根据所述探测信号控制所述防爆组件的控制器；所述防爆组件包括固定在所述机架上的固定架、设于所述固定架上的闸门以及用于接收所述控制器的控制的触发部，所述闸门与所述机架上的传送带之间形成有传送输入口；所述触发部在接收到所述控制器的控制下解除对所述闸门的限位，使所述闸门放下，以将所述传送输入口封闭。本实用新型的全自动鞭炮应急防爆机构可根据探测器探测到的生产线上的异常及时将传送输入口封闭，保障了线上的工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的全自动鞭炮应急防爆机构的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	全自动鞭炮应急防爆机构	6	导向槽
1	探测器	8	限位板
				2	控制器	9	限位开关
3	传送输入口	10	限位压块
				4	闸门	11	传送带
5	弹簧	12	机架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种全自动鞭炮应急防爆机构100，旨在解决现有的鞭炮装药生产过程中存在的安全隐患。

请参照图1和图2，本实用新型的一种实施例中，所述全自动鞭炮应急防爆机构100包括机架12、设置在所述机架12上的防爆组件（未标示）、位于所述机架12上的探测器1以及用于接收所述探测器1的探测信号并根据所述探测信号控制所述防爆组件的控制器2；所述防爆组件包括固定在所述机架12上的固定架（未标示）、设于所述固定架上的闸门4以及用于接收所述控制器2的控制的触发部（未标示），所述闸门4与所述机架12上的传送带11之间形成有传送输入口3；所述触发部在接收到所述控制器1的控制下解除对所述闸门4的限位，使所述闸门4放下，以将所述传送输入口3封闭。

本实施例中的全自动鞭炮应急防爆机构100，通过在机架12上设置防爆组件以来阻挡装药生产线上发生意外事故时，可以有效阻挡火源以及冲击波，使在药物投料口的另一头的工作人员的安全得以保障。具体地，本实施例中的防爆组件通过接收控制器2的控制来实现闸门4的关闭，控制器2通过接收与其信号连接的探测器1传送过来的信号，例如，当探测器1探测到任何的强光、闪光、烟时，则将该信号发送给探测器2，此时探测器2将控制与之相连的防爆装置中的触发部启动，触发部在所述控制器2的控制下解除对闸门4的限位，从而使闸门4放下，将闸门4与传送带之间的传送输入口3封闭。

采用本实用新型实施例的全自动鞭炮应急防爆机构100，使得当装药生产线上发生意外事故时，可以有效阻挡火源以及冲击波，使在药物投料口的另一头的工作人员的安全得以保障。

需要说明的是，本实施例中的探测器1可以是声光探测器，也可以是烟感探测器，或者也可以是同时设置声光探测器和烟感探测器，其个数为多个，不做具体限制。具体地，在生产线上的各个位置均分布一定的探测器，以能及时探测到生产线上的异常情况。

进一步地，所述触发部包括限位板8以及限位开关9，所述限位板8面向所述闸门4的一面设置有限位凸块（未图示），所述闸门4上设置有用于容置所述限位凸块的限位槽（未图示）；所述限位开关9在所述控制器2的控制下触发所述限位板8运动，以使所述限位板8上的限位凸块离开所述限位槽，解除所述限位板8对所述闸门4的限位。

进一步地，所述限位开关9为气缸，所述气缸的顶出件抵持在所述限位板8上，以在所述控制器2的控制下推动所述限位板8运动。气缸在控制器的控制下，其定出件推动限位板运动，具体地，该气缸设置在限位板8上端，限位凸起则设置在另一端，在气缸的顶出件的推动下，限位板8的下端翘起，从而使限位凸起离开限位槽，此时闸门4失去限位，将直接掉下去，关闭传送输入口3。

进一步地，所述触发部还包括限位压块10，所述限位板8的中部搭接在所述限位压块10上，所述限位板8在所述气缸的推动下绕所述限位压块10与限位板8的搭接位置运动。为了使限位板8在气缸顶出使其限位凸起离开限位槽时，能够平衡的转动，将限位板8的中部搭接在限位压块10上。使得限位板8在转动时，沿其中部与限位压块10搭接的位置转动。

进一步地，所述防爆组件还包括助力组件（未标示），所述助力组件包括固定在所述机架12上的固定件（未标示）以及与所述固定件连接的弹簧5，所述弹簧5在所述闸门4限位在高位时以压缩状态抵持在所述闸门4上。当闸门4处于高位时，弹簧压缩；当闸门4解除限位时，弹簧5将恢复原状，此时，弹簧5将给闸门4以推力，使闸门4快速掉落下去，提高了防爆组件在遇到危险情况时的反应速度。

进一步地，所述固定架上还设置有导向槽6，所述闸门4的两侧置于所述导向槽6内，在所述导向槽6内上下滑动。

此外，本实用信息还提出一种鞭炮装药生产线200，所述鞭炮装药生产200包括如上所述的全自动鞭炮应急防爆机构100。具体地，由于该鞭炮装药生产线200采用了上述的全自动鞭炮应急防爆机构100，因此至少具有如上所述的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的防爆组件、位于所述机架上的探测器以及用于接收所述探测器的探测信号并根据所述探测信号控制所述防爆组件的控制器；所述防爆组件包括固定在所述机架上的固定架、设于所述固定架上的闸门以及用于接收所述控制器的控制的触发部，所述闸门与所述机架上的传送带之间形成有传送输入口；所述触发部在接收到所述控制器的控制下解除对所述闸门的限位，使所述闸门放下，以将所述传送输入口封闭。

2.根据权利要求1所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述触发部包括限位板以及限位开关，所述限位板面向所述闸门的一面设置有限位凸块，所述闸门上设置有用于容置所述限位凸块的限位槽；所述限位开关在所述控制器的控制下触发所述限位板运动，以使所述限位板上的限位凸块离开所述限位槽，解除所述限位板对所述闸门的限位。

3.根据权利要求2所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述限位开关为气缸，所述气缸的顶出件抵持在所述限位板上，以在所述控制器的控制下推动所述限位板运动。

4.根据权利要求3所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述触发部还包括限位压块，所述限位板的中部搭接在所述限位压块上，所述限位板在所述气缸的推动下绕所述限位压块与限位板的搭接位置运动。

5.根据权利要求1所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述防爆组件还包括助力组件，所述助力组件包括固定在所述机架上的固定件以及与所述固定件连接的弹簧，所述弹簧在所述闸门限位在高位时以压缩状态抵持在所述闸门上。

6.根据权利要求1所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述固定架上还设置有导向槽，所述闸门的两侧置于所述导向槽内，在所述导向槽内上下滑动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述探测器包括声光探测器和烟感探测器。

8.根据权利要求7所述的全自动鞭炮应急防爆机构，其特征在于，所述探测器的个数为多个。

9.一种鞭炮装药生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的全自动鞭炮应急防爆机构。