CN206918020U - 一种压铆螺母柱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种压铆螺母柱,包括圆柱本体,圆柱本体设有内螺纹,其一端为六角边,六角边与圆柱本体的连接处设有环形的退刀槽,圆柱本体的外周面上设有外凸式的台阶部,台阶部的外径与压铆件底孔的孔径相配置,形成过渡配合。本实用新型能增加压铆螺母柱与铝型材压铆件底孔之间的包紧力。

Description

一种压铆螺母柱
技术领域
本实用新型属于薄板零件连接的技术领域,尤其涉及一种压铆螺母柱。
背景技术
在钣金和铝型材加工中需要用到很多压铆螺母柱。但现有的压铆螺母柱在压铆时与被压板材间一般都采用间隙配合,这种配合对一般要求的压铆是没有影响的,但对表面质量要求很高的铝型材,尤其是喷漆铝型材会有一定影响,一是由于铝型材上的压铆底孔一般在普通冲床上加工,这样会产生一个带喇叭的锥孔,这样更加加大了压铆螺母柱之间的间隙,使相互的包紧力更小,造成有的铝型材组件在装螺钉时压铆螺母柱松动,造成表面质量不合格,因此,我们迫切需要一种能减少与铝型材压铆底孔的配合间隙的压铆螺母柱,以增加压铆螺母柱与铝型材孔之间的包紧力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种压铆螺母柱,减少与铝型材压铆底孔的配合间隙,以增加压铆螺母柱与铝型材孔之间的包紧力。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种压铆螺母柱,包括圆柱本体,圆柱本体设有内螺纹,其一端为六角边,六角边与圆柱本体的连接处设有环形的退刀槽,其特征在于,所述圆柱本体的外周面上设有台阶部,所述台阶部为外凸式台阶,台阶部的外径与压铆件底孔的孔径相配置,形成过渡配合。
按上述方案,所述台阶部的高度小于或等于压铆件的厚度。
本实用新型的有益效果是:提供一种压铆螺母柱,减少与铝型材压铆底孔的配合间隙,由间隙配合变成过渡配合,增加压铆螺母柱的包紧力,使其在装螺钉时能抵抗更大的装配冲击力和扭力,保证压铆螺母柱不松动,适用于表面质量要求高的喷漆铝型材面板。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的安装示意图。
图2为本实用新型一个实施例的压铆成型后的结构示意图。
其中:1.圆柱本体,2.六角边,3.退刀槽,4.台阶部,5.压铆件。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,一种压铆螺母柱,包括圆柱本体1,其内部设有内螺纹,其一端为六角边2,六角边与圆柱本体的连接处设有环形的退刀槽3,在压铆时,压力机将六角边压入压铆件5的底孔内,底孔周边产生塑性变形,变形的部分被挤入退刀槽内,压铆螺母柱铆紧于压铆件上。
在圆柱本体的外周面上设有台阶部4,台阶部为外凸式台阶,台阶部的外径与压铆件底孔的孔径相配置,台阶部外径的具体大小根据与之配合的压铆件底孔的实际尺寸确定,使两者形成过渡配合。台阶部能减少压铆螺母柱与压铆件底孔之间的间隙,以便产生更大的包紧力,台阶部的高度小于或等于压铆件的厚度,保证压铆后与一般压铆螺母柱的安装尺寸完全一致。
如图2所示,压铆螺母柱与压铆件完成压铆后,由于增设台阶部,其外径略大于圆柱本体其他部分,这样使压铆螺母柱与压铆件底孔之间的配合很紧密,会产生更大的包紧力,这样不仅影响原设计空间,而且能增加压铆螺母柱的包紧力,从而提高压铆螺母柱的抗冲击扭力。
本实施例仅是本实用新型的较佳实施例而已,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改,等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种压铆螺母柱,包括圆柱本体,圆柱本体设有内螺纹,其一端为六角边,六角边与圆柱本体的连接处设有环形的退刀槽,其特征在于,所述圆柱本体的外周面上设有台阶部,所述台阶部为外凸式台阶,台阶部的外径与压铆件底孔的孔径相配置,形成过渡配合。
2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母柱,其特征在于,所述台阶部的高度小于或等于压铆件的厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110640402A (zh) * 2019-09-18 2020-01-03 海太欧林集团有限公司 一种金属板调脚装配工艺

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