CN206917272U - 一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构 - Google Patents
一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206917272U CN206917272U CN201720827473.8U CN201720827473U CN206917272U CN 206917272 U CN206917272 U CN 206917272U CN 201720827473 U CN201720827473 U CN 201720827473U CN 206917272 U CN206917272 U CN 206917272U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- mould plate
- alloy mould
- compound building
- supporting construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,包括槽钢、独立钢支撑和钢筋防护网,所述独立钢支撑支在所述槽钢上,所述槽钢架设在架空层梁上,所述钢筋防护网铺设在复式楼空洞层。所述独立钢支撑上端与铝合金模板相连。与现有技术相比,本实用新型具有1)结构简单,施工效率高;2)结构牢固,安全稳定;3)重复利用率高,成本低廉;4)施工质量稳定;5)耗材常见易得,无需定制等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特别涉及一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构。
背景技术
随着人们对居住档次的不断提高、建筑技术的发展及节能环保的要求,铝合金模板已在迅速发展并进入大规模应用阶段。复式楼等其他豪华型住宅逐渐兴起,在其中的大客厅、阳台存在空洞与楼面交替情况,超过一定层高属于高支模。铝合金模板单立杆支撑技术不能使用,然而采用木模的满堂架方案又不便于铝合金模板的操作,不使用支撑架又会使得空洞外无支撑着力点导致结构不牢固。而现有支撑结构方案往往存在结构复杂、操作不便等缺陷,给施工人员操作带来了极大的困难。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,包括槽钢、独立钢支撑和钢筋防护网,所述独立钢支撑支在所述槽钢上,所述槽钢架设在架空层梁上,所述钢筋防护网铺设在复式楼空洞层。
进一步地,所述独立钢支撑由内管和外管组成,所述独立钢支撑长度通过内管与外管伸缩调节,所述内管上设有销孔;所述外管上端加工成螺纹,并配环形螺母或管形螺母进行支撑长度微调,所述外管上设有插销,与内管上的销孔配合使用。
进一步地,所述插销为回形或带有防掉落连接件的直插销。
优选地,所述防掉落连接件为栓链。
进一步地,所述独立钢支撑下端设置有底板。
进一步地,所述独立钢支撑上端与外设铝合金模板相连。
进一步地,所述槽钢为多根,依据楼板跨度而定。
进一步地,相邻槽钢间的间距≤1.3m。
进一步地,所述槽钢、独立钢支撑和钢筋防护网均为常规钢材,具体规格可根据受力计算,保证混凝土浇筑施工产生的弯曲符合验收标准即可。
本实用新型的有益效果在于:1)结构简单,施工效率高。本方案结构简单,易于搭建,所需施工工序少,工人施工效果高效率高。2)结构牢固,安全稳定。用钢筋防护网铺满空洞,即能防护安全又能作为工作面;本方案支撑结构为在空洞外增加支撑着力点,主体仍采用铝模板独立支撑,结构牢固,性能稳定。3)重复利用率高,成本低廉。采用本实用新型支撑结构即可保证铝合金模板的周转,降低施工成本;同时,支撑结构中所有金属重量均在工人人体可承受的范围内,可实现转运及二次利用,降低物料成本。4)施工质量稳定。采用本方案支撑结构无需密密麻麻满堂内架,保障施工质量。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例1~2的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构的结构示意图;
图2所示为本实用新型实施例1~2的独立钢支撑的结构示意图。
标号说明:1、钢筋防护网;2、槽钢;3、独立钢支撑;4、外设铝合金模板;5、外设木架;
31、内管;32、插销;33、外管;34、底板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型地最关键构思在于:将独立钢支撑支在槽钢上,槽钢架设在外设架空层梁上,钢筋防护网铺设在复式楼空洞层构成结构简单又牢固的支撑结构,增加复式楼空洞处的支撑着力点,主体仍采用铝合金模板独立支撑,保障结构牢固的同时又为工人施工过程中操作带来了便利。
一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,包括槽钢、独立钢支撑和钢筋防护网,所述独立钢支撑支在所述槽钢上,所述槽钢架设在架空层梁上,所述钢筋防护网铺设在复式楼空洞层。
本实用新型的有益效果在于:1)结构简单,施工效率高。本方案结构简单,易于搭建,所需施工工序少,工人施工效果高效率高。2)结构牢固,安全稳定。用钢筋防护网铺满空洞,即能防护安全又能作为工作面;本方案支撑结构为在空洞外增加支撑着力点,主体仍采用铝模板独立支撑,结构牢固,性能稳定。3)重复利用率高,成本低廉。采用本实用新型支撑结构即可保证铝合金模板的周转,降低施工成本;同时,支撑结构中所有金属重量均在工人人体可承受的范围内,可实现转运及二次利用,降低物料成本。4)施工质量稳定。采用本方案支撑结构无需密密麻麻满堂内架,保障施工质量。
进一步地,所述独立钢支撑上端与铝合金模板相连。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:结构牢固,独立钢支撑下端与钢筋防护网相连,上端与铝合金模板相连,保障整体结构牢固。
进一步地,所述独立钢支撑由内管和外管组成,所述独立钢支撑长度通过内管与外管伸缩调节,所述内管上设有销孔;所述外管上端加工成螺纹,并配环形螺母或管形螺母进行支撑长度微调,所述外管上设有插销,与内管上的销孔配合使用。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:设置长度调节装置,使本实用新型装置可适用于任意楼层高度。
进一步地,所述插销为回形或带有防掉落连接件的直插销。
优选地,所述防掉落连接件为栓链。
进一步地,所述槽钢为多根,依据楼板跨度而定。
进一步地,相邻槽钢间的间距≤1.3m。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:既符合铝合金模板支撑间距规范又保障了空洞处有足够的支撑着力点。
进一步地,所述槽钢、独立钢支撑和钢筋防护网均为常规钢材,具体规格可根据受力计算,保证混凝土浇筑施工产生的弯曲符合验收标准即可。
从上述描述可知,本实用新型的效果在于:耗材常见易得,无需定制。进一步降低了物料成本。
请参照图1至图2所示,本实用新型实施例1为:一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,包括钢筋防护网1、槽钢2和独立钢支撑3,所述独立钢支撑3支在所述槽钢2上,所述槽钢2架设在外设架空层梁上,所述钢筋防护网1铺满外设复式楼空洞处,并作为工作面。所述独立钢支撑3上端与外设铝合金模板4相连。空洞与下层楼面间通过外设木架5连接。同一槽钢上的独立钢支撑为两根,且独立钢支撑的间距为1.3m。所述槽钢为两根且所述槽钢的间距为1.3m。所述钢筋防护网1、槽钢2和独立钢支撑3规格为满足保证混凝土浇筑施工产生的弯曲符合验收标准的任意规格。所述独立钢支撑3由内管31和外管33组成,所述独立钢支撑3长度通过内管31与外管33伸缩调节,所述内管31上设有销孔;所述外管33上端加工成螺纹,并配环形螺母或管形螺母进行支撑长度微调,所述外管33上设有插销32,与内管31上的销孔配合使用。所述插销32为回形,所述独立钢支撑下端设置有底板34。
施工顺序为:先将钢筋防护网铺满复式楼空洞处,然后架设槽钢,再设立独立钢支撑,并且槽钢位置应架设在铝合金模板支撑正下方,再安装铝合金模板。
本实用新型实施例2为:一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,包括钢筋防护网1、槽钢2和独立钢支撑3,所述独立钢支撑3支在所述槽钢2上,所述槽钢2架设在外设架空层梁上,所述钢筋防护网1铺满外设复式楼空洞处,并作为工作面。所述独立钢支撑3上端与外设铝合金模板4相连。空洞与下层楼面间通过外设木架5连接。同一槽钢上的独立钢支撑为三根,且独立钢支撑的间距为1m。所述槽钢为三根且所述槽钢的间距为1m。所述钢筋防护网1、槽钢2和独立钢支撑3规格为满足保证混凝土浇筑施工产生的弯曲符合验收标准的任意规格。所述独立钢支撑3由内管31和外管33组成,所述独立钢支撑3长度通过内管31与外管33伸缩调节,所述内管31上设有销孔;所述外管33上端加工成螺纹,并配环形螺母或管形螺母进行支撑长度微调,所述外管33上设有插销32,与内管31上的销孔配合使用。所述插销32为带有栓链的直插销,所述独立钢支撑下端设置有底板34。
施工顺序为:先将钢筋防护网铺满复式楼空洞处,然后架设槽钢,再设立独立钢支撑,并且槽钢位置应架设在铝合金模板支撑正下方,再安装铝合金模板。
综上所述,本实用新型提供的一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,将独立钢支撑支在槽钢上,槽钢架设在外设架空层梁上,钢筋防护网铺设在外设复式楼空洞层构成结构简单又牢固的支撑结构,增加复式楼空洞处的支撑着力点,主体仍采用铝合金模板独立支撑,保障结构牢固的同时又为工人施工过程中操作带来了便利。与现有技术相比,该支撑结构具有以下优点:1)结构简单,施工效率高。本方案结构简单,易于搭建,所需施工工序少,工人施工效果高效率高。2)结构牢固,安全稳定。用钢筋防护网铺满空洞,即能防护安全又能作为工作面;本方案支撑结构为在空洞外增加支撑着力点,主体仍采用铝模板独立支撑,结构牢固,性能稳定。3)重复利用率高,成本低廉。采用本实用新型支撑结构即可保证铝合金模板的周转,降低施工成本;同时,支撑结构中所有金属重量均在工人人体可承受的范围内,可实现转运及二次利用,降低物料成本。4)施工质量稳定。采用本方案支撑结构无需密密麻麻满堂内架,保障施工质量。5)耗材常见易得,无需定制。进一步降低了物料成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:包括槽钢、独立钢支撑和钢筋防护网,所述独立钢支撑支在所述槽钢上,所述槽钢架设在架空层梁上,所述钢筋防护网铺设在复式楼空洞层。
2.根据权利要求1所述的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:所述独立钢支撑由内管和外管组成,所述独立钢支撑长度通过内管与外管伸缩调节,所述内管上设有销孔;所述外管上端加工成螺纹,并配环形螺母或管形螺母进行支撑长度微调,所述外管上设有插销,与内管上的销孔配合使用。
3.根据权利要求2所述的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:所述插销为回形或带有防掉落连接件的直插销。
4.根据权利要求3所述的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:所述防掉落连接件为栓链。
5.根据权利要求2所述的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:所述独立钢支撑下端设置有底板。
6.根据权利要求1所述的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:所述独立钢支撑上端与铝合金模板相连。
7.根据权利要求1所述的用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构,其特征在于:相邻槽钢间的间距≤1.3m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720827473.8U CN206917272U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720827473.8U CN206917272U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206917272U true CN206917272U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61336062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720827473.8U Expired - Fee Related CN206917272U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206917272U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109457943A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-12 | 中国三冶集团有限公司 | 一种旋转曲面建筑施工用渐变式铝木结合模板 |
CN110107083A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-08-09 | 漳州市筑创铝模科技有限公司 | 一种跃层式住宅楼层施工方法 |
CN110145115A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-20 | 广东志特新材料科技有限公司 | 一种高支架铝合金模板系统及其施工方法 |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201720827473.8U patent/CN206917272U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109457943A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-12 | 中国三冶集团有限公司 | 一种旋转曲面建筑施工用渐变式铝木结合模板 |
CN110107083A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-08-09 | 漳州市筑创铝模科技有限公司 | 一种跃层式住宅楼层施工方法 |
CN110107083B (zh) * | 2019-05-25 | 2021-04-27 | 福建省筑创铝模科技有限公司 | 一种跃层式住宅楼层施工方法 |
CN110145115A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-20 | 广东志特新材料科技有限公司 | 一种高支架铝合金模板系统及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206917272U (zh) | 一种用于建筑复式楼空洞处铝合金模板的支撑结构 | |
CN104712143B (zh) | 一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁倒模施工方法 | |
CN103206074B (zh) | 电梯井模板施工方法、施工平台及其施工支架 | |
CN105201195A (zh) | 一种可提升支腿式电梯井施工平台及施工方法 | |
CN105298100A (zh) | 一种筒体建筑超高现浇外飘结构悬挑施工平台的施工方法 | |
CN107700836A (zh) | 一种l形填充墙构造柱模板的加固体系及施工方法 | |
CN107100361B (zh) | 一种外爬内撑铝模装置及其安装方法 | |
CN206289945U (zh) | 一种装配式便捷安全操作架 | |
CN105525750A (zh) | 一种门过梁的施工方法及铝合金门过梁模板 | |
CN106592996B (zh) | 小洋房改造的施工方法 | |
CN202055517U (zh) | 一种薄壁筒浇筑模板支撑及提升装置 | |
CN201190408Y (zh) | 工具式型钢扣件钢管外脚手架 | |
CN207048305U (zh) | 一种剪力墙散拼模板支撑结构 | |
CN205822780U (zh) | 楼层放样洞预留及封堵模具 | |
CN104453243B (zh) | 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法 | |
CN209353688U (zh) | 一种超高层建筑核心筒外钢内铝组合早拆模板体系 | |
CN104295082A (zh) | 外挑架钢梁锚环重复利用的方法及所用锚环组件 | |
CN203361605U (zh) | 一种锚环组件 | |
CN206319588U (zh) | 一种吊模支撑件 | |
CN207469718U (zh) | 一种可周转使用的外墙脚手架拉结装置 | |
CN206016235U (zh) | 一种混凝土板钢筋防踩踏脚手架 | |
CN207144467U (zh) | 一种相邻墙体狭小空间模板安装结构 | |
CN201826438U (zh) | 一种便于搭建临时操作平台的钢柱 | |
CN206753017U (zh) | 一种反拉钢丝绳预埋紧固件 | |
CN207513146U (zh) | 剪力墙外架拉结结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200609 Address after: 350000 Fujian Fuzhou high tech Zone Haixi science and Technology East Road universal R & D center 8 layers Patentee after: CHINALCO NANPING ALUMINIUM (FUJIAN) ALUMINUM STRUCTURE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: Nanping City, Fujian province 353099 Yanping District Industrial Road No. 91 Patentee before: FUJIAN NANLYU ALUMINUM MOLD TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180123 |