CN110145115A - 一种高支架铝合金模板系统及其施工方法 - Google Patents

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祝文飞
彭辉
童超
姚木平
谢延义
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Abstract

本发明涉及一种高支架铝合金模板系统，包括模板系统和支撑系统，模板系统包括多层相互拼接的铝合金模板，上层铝合金模板的底部连接上部单支撑，下层铝合金模板的底部连接下部单支撑。上部单支撑和下部单支撑包括与铝合金模板连接的支撑头，与支撑头底部连接的竖直支撑杆，竖直支撑杆的外侧套设竖直支撑套，竖直支撑杆与竖直支撑套的连接处设有锁紧扣。脚手架不必设置过高，节省成本；搭设平台，对于二层楼面板使用铝模或其他模板提供了操作平台和支撑平台；安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。

Description

一种高支架铝合金模板系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑模板领域，尤其是一种高支架铝合金模板系统及其施工方法。
背景技术
目前，复式楼为两层楼，每层都有自己独立的标准层高，只是两层间有一个一楼直通二楼顶的共同的互通空间，从楼下能看到楼上的走廊和栏杆。复式楼公共部分普遍采用高层脚手架和木模板施工的方式。复式楼互通空间层高为两层楼的层高之和，存在施工困难，需要搭设高层脚手架，以及二层楼面板难支撑等问题。
中国专利公告号为CN208618784U公开了一种钢管扣件高支模板支架，包 括竖杆和扣件环，所述竖杆的一侧设置有第一横杆，所述第一横杆通过扣件环固定在竖杆 的一侧，所述第一横杆的一侧设置有第二横杆，所述第二横杆通过扣件环固定在竖杆的一 侧，所述竖杆的上端设置有支架杆，所述支架杆通过扣件环固定在竖杆的上端，所述支架杆 的一端设置有转球轴套，所述转球轴套的一端通过焊接与支架杆的一端连接，所述转球轴 套的另一端连接设置有支模板，所述扣件环的内表面设置有防滑凸起，所述防滑凸起和扣 件环为一体式结构，所述扣件环的一端设置有铰链，所述扣件环的另一端设置有转杆轴，所述转杆轴通过连杆固定在扣件环的一端，所述转杆轴的表面有螺栓转杆，所述螺栓转杆的一端通过焊接与转杆轴的表面连接，所述螺栓转杆的另一端套接设置有螺帽，所述螺帽的表面设置有偏心轮，所述偏心轮的表面设置有转把，所述转把的一端通过焊接与偏心轮的表面连接。该高支模板支架的支架杆通过捆绑固定的方式固定在竖杆上，存在固定不牢固的问题，而且这种虽然属于高支模板支架，但是并不适合复式楼的模板支撑。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种高支架铝合金模板系统及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高支架铝合金模板系统，包括模板系统和支撑系统，模板系统包括多层相互拼接的铝合金模板，上层铝合金模板的底部连接上部单支撑，下层铝合金模板的底部连接下部单支撑。
上述的一种高支架铝合金模板系统，所述上部单支撑和下部单支撑包括与铝合金模板连接的支撑头，与支撑头底部连接的竖直支撑杆，竖直支撑杆的外侧套设竖直支撑套，竖直支撑杆与竖直支撑套的连接处设有锁紧扣。
上述的一种高支架铝合金模板系统，相邻的竖直支撑杆之间通过水平拉杆组件连接，水平拉杆组件包括水平拉杆以及与水平拉杆端部连接的转动锁紧套，竖直支撑杆两侧的转动锁紧套通过连接板固定连接。
上述的一种高支架铝合金模板系统，纵向排布的上部单支撑和下部单支撑的上下支撑位置一一对应。
上述的一种高支架铝合金模板系统，所述下层铝合金模板相对于上层铝合金模板形成操作平台。
一种高支架铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：
a、绑扎墙柱钢筋，搭设一层铝合金模板，调整模板后，绑扎梁顶钢筋，浇筑混凝土；
b、在等待混凝土凝结的时候，搭设一层脚手架；
c、拆除一层墙梁顶铝合金模板，只留下支撑回顶；
d、安装操作平台的一圈转角模板，同时用单支撑固定；
e、安装操作平台的顶板和龙骨，对每个支撑头都安装支撑；
f、绑扎二层墙柱钢筋，安装二层墙柱模板；
g、安装二层梁板及顶板，安装单支撑；
h、将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板上；
i、对铝合金模板进行调平，调整支撑位置使操作平台的上下支撑位置垂直对应；
j、绑扎梁板顶板钢筋；
k、浇筑混凝土；
l、重复上述步骤直至楼栋浇筑完成。
本发明的有益效果为：1、脚手架不必设置过高，节省成本。2、搭设平台，对于二层楼面板使用铝模或其他模板提供了操作平台和支撑平台。3、安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的。4、铝合金模板周转次数高，可回收再利用，且平台板与楼面板大部分可以通用，在施工过程中可以替代损坏的模板，减少现场铝模板二次加工的工作。5、铝合金模板表面平整度高，混凝土成型效果好。6、支撑能够将力竖直传递到地面或楼面板上，提高了支撑受力性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A区放大图；
图3为本发明的三维结构示意图。
图中，铝合金模板1，上部单支撑2，下部单支撑3，支撑头4，竖直支撑杆5，竖直支撑套6，锁紧扣7，水平拉杆8，转动锁紧套9，连接板10，操作平台11，转角模板12，对拉螺杆13，背楞14。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，一种高支架铝合金模板系统，包括模板系统和支撑系统，模板系统包括多层相互拼接的铝合金模板1，上层铝合金模板的底部连接上部单支撑2，下层铝合金模板的底部连接下部单支撑3。
上部单支撑2和下部单支撑3包括与铝合金模板连接的支撑头4，与支撑头4底部连接的竖直支撑杆5，竖直支撑杆5的外侧套设竖直支撑套6，竖直支撑杆5与竖直支撑套6的连接处设有锁紧扣7。
相邻的竖直支撑杆5之间通过水平拉杆组件连接，水平拉杆组件包括水平拉杆8以及与水平拉杆8端部连接的转动锁紧套9，竖直支撑杆5两侧的转动锁紧套9通过连接板10固定连接。
进一步，纵向排布的上部单支撑2和下部单支撑3的上下支撑位置一一对应，下层铝合金模板相对于上层铝合金模板形成操作平台11。
一种利用高支架铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：
a、绑扎墙柱钢筋，搭设结构第一层铝合金模板1，调整模板后，绑扎梁顶钢筋，浇筑混凝土；
b、在等待混凝土凝结的时候，在结构第一层地上向上搭设一层高度脚手架；
c、拆除结构第一层墙梁顶铝合金模板1，只留下下部单支撑3和支撑头4回顶；
d、利用脚手架安装操作平台的一圈转角模板12，同时用下部单支撑3固定；
e、利用脚手架安装操作平台的顶板铝合金模板（包括顶板、支撑头和龙骨（与支撑头同宽的铝合金模板）），对每个支撑头4都安装下部单支撑3；
f、绑扎结构第二层墙柱钢筋，安装结构第二层墙柱模板；
g、安装结构第二层梁板铝合金模板及顶板铝合金模板，安装上部单支撑2；
h、将对拉螺杆13和背楞14安装铝合金模板上；
i、对铝合金模板1进行调平，调整支撑位置使操作平台的上部单支撑2和下部单支撑3位置垂直对应；
j、绑扎梁板顶板钢筋；
k、浇筑混凝土；
l、重复上述步骤直至楼栋浇筑完成。
该系统使用时脚手架不必设置过高，节省成本；搭设平台，对于二层楼面板使用铝模或其他模板提供了操作平台和支撑平台；安装便利，需要劳动力少，通过增加劳动力可以达到快速施工的目的；铝合金模板周转次数高，可回收再利用，且平台板与楼面板大部分可以通用，在施工过程中可以替代损坏的模板，减少现场铝模板二次加工的工作；铝合金模板表面平整度高，混凝土成型效果好；支撑能够将力竖直传递到地面或楼面板上，提高了支撑受力性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高支架铝合金模板系统，包括模板系统和支撑系统，其特征在于，模板系统包括多层相互拼接的铝合金模板，上层铝合金模板的底部连接上部单支撑，下层铝合金模板的底部连接下部单支撑。
2.根据权利要求1所述的一种高支架铝合金模板系统，其特征在于，所述上部单支撑和下部单支撑包括与铝合金模板连接的支撑头，与支撑头底部连接的竖直支撑杆，竖直支撑杆的外侧套设竖直支撑套，竖直支撑杆与竖直支撑套的连接处设有锁紧扣。
3.根据权利要求2所述的一种高支架铝合金模板系统，其特征在于，相邻的竖直支撑杆之间通过水平拉杆组件连接，水平拉杆组件包括水平拉杆以及与水平拉杆端部连接的转动锁紧套，竖直支撑杆两侧的转动锁紧套通过连接板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高支架铝合金模板系统，其特征在于，纵向排布的上部单支撑和下部单支撑的上下支撑位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种高支架铝合金模板系统，其特征在于，所述下层铝合金模板相对于上层铝合金模板形成操作平台。
6.根据权利要求1所述的一种高支架铝合金模板系统，其特征在于，所述铝合金模板按安装位置可分为墙板铝合金模板、梁板铝合金模板、顶板铝合金模板、吊板铝合金模板、K板铝合金模板、楼梯铝合金模板。
7.根据权利要求1所述的一种高支架铝合金模板系统，其特征在于，所述顶板铝合金模板包括顶板、支撑头和龙骨。
8.一种高支架铝合金模板系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、绑扎墙柱钢筋，搭设一层铝合金模板，调整模板后，绑扎梁顶钢筋，浇筑混凝土；
b、在等待混凝土凝结的时候，搭设一层脚手架；
c、拆除一层墙梁顶铝合金模板，只留下支撑回顶；
d、安装操作平台的一圈转角模板，同时用单支撑固定；
e、安装操作平台的顶板和龙骨，对每个支撑头都安装支撑；
f、绑扎二层墙柱钢筋，安装二层墙柱模板；
g、安装二层梁板及顶板，安装单支撑；
h、将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板上；
i、对铝合金模板进行调平，调整支撑位置使操作平台的上下支撑位置垂直对应；
j、绑扎梁板顶板钢筋；
k、浇筑混凝土；
l、重复上述步骤直至楼栋浇筑完成。
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