CN206753017U - 一种反拉钢丝绳预埋紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反拉钢丝绳预埋紧固件，包括拉环和竖向设置的锚固杆，锚固杆的上下两端分别向两侧弯折形成上部弯折处和下部弯折处，锚固杆预埋于一结构梁内，锚固杆的下部弯折处穿出结构梁底部且设置有外螺纹；拉环包括U形杆件和内螺纹直管，内螺纹直管竖直固定于U形杆件两相对外壁之间，所述内螺纹直管和U形杆件之间围合成套绳空间，内螺纹直管内壁设置有与锚固杆的下部弯折处的外螺纹相配合的内螺纹。该反拉钢丝绳预埋紧固件将预埋位置由结构梁的梁面改至结构梁的梁底，从而避免钢丝绳受到阳台、凸窗等悬挑构件的影响，并且后期拉环可重复使用，省工省料，减轻工人工作量，结构简单，实用性强。

Description

一种反拉钢丝绳预埋紧固件

技术领域

本实用新型涉及一种反拉钢丝绳预埋紧固件，属于建筑工具领域。

背景技术

随着时代的发展，建筑造型日新月异，一些起伏的造型为建筑外观景上添花，但对于施工却增加了一定的难度。在建筑施工过程中，为了在建筑物外侧搭设防护棚、脚手架以及卸料平台，常需要设置工字钢悬挑梁作为搭设支撑，为安全保险及卸荷，工字钢悬挑梁上需设置斜拉钢绳，使斜拉钢绳上端与建筑结构连接。传统悬挑脚手架中，在凸窗及阳台等存在悬挑构件的位置，悬挑工字钢进行钢丝绳反拉时，钢丝绳经常受悬挑构件影响，造成钢丝绳无法绷直，不仅影响悬挑结构安全，也对外架安全造成隐患。目前，钢丝绳上端锚固多是通过预埋在结构梁的梁面上的U 型预埋件做固定端，随着楼层的增加，需要的 U 型预埋件也越来越多，而在钢丝绳拆除后，预埋在结构梁内的 U 型预埋件电焊切割麻烦，不能达到二次利用，浪费物力和人力，导致施工成本增加。且现有的一些可拆卸的钢丝绳吊环锚固结构其零件较多，施工步骤繁琐，一般都是和结构梁的梁面固定连接，连接的稳固度无法保证，也无法避免悬挑构件的影响，在施工中不能起到很好地省时省力的作用。

公告号为CN205348724U的中国专利公开了一种悬挑外脚手架可拆卸式钢丝绳吊环锚固结构，包括预制锚板、Ｕ形吊环、双螺母以及外侧套有 PVC 套管的螺栓杆。所述预制锚板上部开有螺孔，预制锚板上部由双螺母与穿设在锚固部位的螺栓杆紧固，预制锚板下部向外弯折呈倾斜状，所述Ｕ形吊环焊接于预制锚板下部，钢丝绳上端连接在Ｕ形吊环上。该实用新型的不足之处在于，零部件较多，不好保证连接处的稳固度，螺栓杆需要穿过结构梁的梁面设置，施工过程会收到悬挑构件的影响，且预埋的PVC套管需要后期将内部用砂浆填充磨平，工序繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反拉钢丝绳预埋紧固件，该反拉钢丝绳预埋紧固件将预埋位置由结构梁的梁面改至结构梁的梁底，从而避免钢丝绳受到阳台、凸窗等悬挑构件的影响，并且后期拉环可重复使用，省工省料，减轻工人工作量，结构简单，实用性强。

本实用新型的技术方案如下：

一种反拉钢丝绳预埋紧固件，包括拉环和竖向设置的锚固杆，锚固杆的上下两端分别向两侧弯折形成上部弯折处和下部弯折处，锚固杆预埋于一结构梁内，锚固杆的下部弯折处穿出结构梁底部且设置有外螺纹；拉环包括U形杆件和内螺纹直管，内螺纹直管竖直固定于U形杆件两相对外壁之间，所述内螺纹直管和U形杆件之间围合成套绳空间，内螺纹直管内壁设置有与锚固杆的下部弯折处的外螺纹相配合的内螺纹。

其中，位于套绳空间的U形杆件的壁面上贴附设置有橡胶层，橡胶层的外表面光滑。

其中，所述锚固杆的下部弯折处的长度长于内螺纹直管的长度，锚固杆的下部弯折处的末端径向设置有通孔，一插销穿过通孔。

其中，所述锚固杆的下部弯折处外部靠近结构梁底部一侧还套设有环形的止动垫片。

其中，所述U形杆件和内螺纹直管之间采用焊接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将预埋位置由结构梁的梁面改至结构梁的梁底，从而避免钢丝绳受到阳台、凸窗等悬挑构件的影响，并且后期拉环可重复使用，省工省料，减轻工人工作量，结构简单，实用性强。

2、本实用新型的锚固杆的上下两端分别向两侧弯折形成上部弯折处和下部弯折处，这样的结构设置，使得锚固杆更好预埋在结构梁内，后续连接更稳固。

3、本实用新型的锚固杆和拉环螺纹连接，使得拉环可以循环使用，节省材料，更环保。

4、本实用新型的U形杆件的壁面上贴附设置有橡胶层，橡胶层的外表面光滑不影响钢丝绳调整角度，调整好角度钢丝绳用力反拉后，橡胶层内陷，使得钢丝绳和拉环固定更牢固。

5、本实用新型的锚固杆的下部弯折处的末端径向设置有通孔，拉环和锚固杆螺纹连接后，一插销穿过通孔，使得锚固杆和拉环连接更牢固。

6、本实用新型的锚固杆的上部弯折处外部还套设有环形的止动垫片，使得锚固杆和拉环连接更加不易松动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型的施工中的状态示意图。

图中附图标记表示为：

1-拉环、11-U形杆件、12-内螺纹直管、13-套绳空间、2-锚固杆、20-上部弯折处、21-下部弯折处、22-通孔、3-橡胶层、4-插销、5-止动垫片、100-结构梁、200-悬挑构件、300-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1和图3，一种反拉钢丝绳预埋紧固件，包括拉环1和竖向设置的锚固杆2，锚固杆2的上下两端分别向两侧弯折形成上部弯折处20和下部弯折处21，锚固杆2预埋于一结构梁100内，锚固杆2这样的结构设置，使得锚固杆2更好预埋在结构梁100内，后续连接更稳固；锚固杆2的下部弯折处21穿出结构梁100底部且设置有外螺纹；避免钢丝绳使用过程中会受到悬挑构件200的影响，拉环1包括U形杆件11和内螺纹直管12，内螺纹直管12竖直固定于U形杆件11两相对外壁之间，优选采用焊接的方式，更牢固，所述内螺纹直管12和U形杆件11之间围合成套绳空间13，内螺纹直管12内壁设置有与锚固杆2的下部弯折处21的外螺纹相配合的内螺纹，拉环1可重复利用，节约材料从而减少施工成本，更好地保护环境。

参见图2，在另一种实施例中，与上述实施例的区别在于：位于套绳空间13的U形杆件11的壁面上贴附设置有橡胶层3，橡胶层3的外表面光滑；橡胶层3的外表面光滑不影响钢丝绳300调整角度，调整好角度钢丝绳200，用力反拉后，橡胶,3内陷，使得钢丝绳300和拉环1固定更牢固；所述锚固杆2的下部弯折处21的长度长于内螺纹直管12的长度，锚固杆2的下部弯折处21的末端径向设置有通孔22，一插销4穿过通孔22，使得锚固杆2和拉环1连接更牢固；所述锚固杆2的下部弯折处21外部靠近结构梁100底部一侧还套设有环形的止动垫片5，使得锚固杆2和拉环1连接不易松动。

本实用新型一种实施例的工作原理：参见图1和图3，将锚固杆2预埋于结构梁100内，锚固杆2的下部弯折处21穿出结构梁100底部，拉环1的U形杆件11与锚固杆2的下部弯折处21螺纹连接，旋紧，钢丝绳300套于套绳空间13内。

本实用新型另一种实施例的工作原理：参见图2和图3，将锚固杆2预埋于结构梁100内，锚固杆2的下部弯折处21穿出结构梁100底部，止动垫片5套于下部弯折处21上，然后拉环1的U形杆件11与锚固杆2的下部弯折处21螺纹连接，旋紧，下部弯折处21的末端穿出内螺纹直管12，露出通孔22，插销4插入通孔22内，然后将钢丝绳300套于套绳空间13内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种反拉钢丝绳预埋紧固件，其特征在于：包括拉环（1）和竖直设置的锚固杆（2），锚固杆（2）的上下两端分别向两侧弯折形成上部弯折处（20）和下部弯折处（21），锚固杆（2）预埋于一结构梁（100）内，锚固杆（2）的下部弯折处（21）穿出结构梁（100）底部且设置有外螺纹；拉环（1）包括U形杆件（11）和内螺纹直管（12），内螺纹直管（12）竖直固定于U形杆件（11）两相对外壁之间，所述内螺纹直管（12）和U形杆件（11）之间围合成套绳空间（13），内螺纹直管（12）内壁设置有与锚固杆（2）的下部弯折处（21）的外螺纹相配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的反拉钢丝绳预埋紧固件，其特征在于：位于套绳空间（13）的U形杆件（11）的壁面上贴附设置有橡胶层（3），橡胶层（3）的外表面光滑。

3.根据权利要求2所述的反拉钢丝绳预埋紧固件，其特征在于：所述锚固杆（2）的下部弯折处（21）的长度长于内螺纹直管（12）的长度，锚固杆（2）的下部弯折处（21）的末端径向设置有通孔（22），一插销（4）穿过通孔（22）。

4.根据权利要求3所述的反拉钢丝绳预埋紧固件，其特征在于：所述锚固杆（2）的下部弯折处（21）外部靠近结构梁（100）底部一侧还套设有环形的止动垫片（5）。

5.根据权利要求1所述的反拉钢丝绳预埋紧固件，其特征在于：所述U形杆件（11）和内螺纹直管（12）之间采用焊接。