CN206914827U - 同步夹送机构及贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步夹送机构及贴标机，包括支架；驱动装置，驱动装置包括驱动件、与驱动件的驱动轴连接的第一传动机构、及与第一传动机构连接且同步运转并设置于支架上的第二传动机构；第一输送件，第一输送件套装于第二传动机构上；同步传动机构，同步传动机构设置于支架上、并与第一传动机构连接且同步运转；及顶压机构，顶压机构安设于支架上并位于第一输送件的上方，顶压机构包括第二输送件，第二输送件与第一输送件同步运转且相互配合形成夹送通道。因而实现第一输送件和第二输送件动作的高度同步一致性，避免瓶子因顶端和底端的运行速差而倾倒，极大提升瓶子的传输稳定性和可靠性。

Description

同步夹送机构及贴标机

技术领域

本实用新型涉及同步传动技术领域，特别是涉及一种同步夹送机构贴标机。

背景技术

贴标机通常用于在瓶身粘贴标签，以使瓶子具有产品特性。然而在很多情况下，由于贴标精度的要求很高，同时瓶子本身重量很轻时，就必须在瓶子的上方安装用于压紧瓶身的夹带，通过夹带与瓶子下方的链板形成夹持输送机构实现贴标时瓶子的稳定传输。然而现有夹持输送机构中，位于瓶子上方的夹带和位于瓶子下方的链板通常由不同的电机驱动，如此会由于机构安装误差、电机运行可靠性等原因造成夹带和链板的运行同步性较差，导致瓶子在输送过程中由于瓶盖与瓶底两侧的传送速差而发生倾倒，影响瓶子的传输可靠性。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供提供一种同步夹送机构及贴标机，能够实现位于瓶子顶部的第一输送件和位于瓶子底部的第二输送件的同步移动，进而保证瓶子在输送过程中不会发生倾倒，移动稳定性佳。

其技术方案如下：

一种同步夹送机构，包括：

支架；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动件、与所述驱动件的驱动轴连接的第一传动机构、及与所述第一传动机构连接且同步运转并设置于所述支架上的第二传动机构；

第一输送件，所述第一输送件套装于所述第二传动机构上；

同步传动机构，所述同步传动机构设置于所述支架上、并与所述第一传动机构连接且同步运转；及

顶压机构，所述顶压机构安设于所述支架上并位于所述第一输送件的上方，所述顶压机构包括第二输送件，所述第二输送件与所述第一输送件同步运转且相互配合形成夹送通道。

上述同步夹送机构通过使驱动件的驱动轴与第一传动机构连接，并使安装于支架上的第二传动机构与第一传动机构连接并可同步运转；之后将第一输送件套装于第二传动机构上，并同时使安装于支架上的同步传动机构与第一传动机构连接并可同步运转，最后使顶压机构的第二输送件与第一输送件纵向间隔设置形成夹送通道。当待贴标签的瓶子进入夹送通道内时，瓶子的顶部与第二输送件压接、底部与第一输送件压接；之后开启驱动件，驱动件通过第一传动机构和同步传动机构同步带动顶压机构的第二输送件运转，同时通过第二传动机构带动第一输送件与第二输送件同步运转，因而实现第一输送件和第二输送件形成高度的运转同步性和一致性，避免瓶子因顶端和底端的运行速差而倾倒，极大提升瓶子的传输稳定性和可靠性。

下面对技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述第二传动机构包括安装架、套装于所述驱动件的驱动轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮外啮合并固定于所述安装架上的第二齿轮、与所述第二齿轮同轴设置且同步转动的第一链轮、及固定于所述安装架上并与所述第一链轮间隔设置的第二链轮，所述第一输送件套装于所述第一链轮和第二链轮上。如此可以确保第二输送件与驱动件的输出运动具有高度同步性和一致性，且可避免因载重过大而发生打滑等传动失效问题，提升同步夹送机构的工作可靠性。

在其中一个实施例中，所述第一传动机构包括套装于所述驱动件的驱动轴上的第三链轮、设置于所述支架上并与所述第三链轮间隔设置的第四链轮、及套装于所述第三链轮和所述第四链轮上的传动链，所述第四链轮与所述同步传动机构连接。因而通过传动链与第三链轮和第四链轮配合、同时使第四链轮与同步传动机构连接，可以确保驱动件的输出运动同步传动至同步传动机构，避免出现传动差而影响同步夹送机构的运行同步性。

在其中一个实施例中，所述第一传动机构还包括设置于所述支架上并与所述传动链抵接的张紧轮。因而通过张紧轮可实现第一传动机构的传动链的张紧，进而提高传动链的运行稳定性和可靠性，避免传动链松弛发生传动振动形成打滑或从第三链轮和第四链轮上脱落。

在其中一个实施例中，所述同步传动机构包括与所述第四链轮同轴布置且同步转动的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮连接的传动轴、与所述传动轴远离所述第二锥齿轮的端部连接的第三锥齿轮、及与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述顶压机构连接。因而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿轮与第四锥齿轮的变向传动配合，可以可靠将驱动件的输出运动同步传递至顶压机构，从而确保第二输送件与第一输送件的运行同步和一致，且上述变向传动配合的运行稳定，传动可靠。

在其中一个实施例中，所述顶压机构还包括设置于所述支架上的托架、间隔设置于所述托架两端的第一同步轮和第二同步轮，所述第二输送件套装于所述第一同步轮和所述第二同步轮上。因而通过将第二输送件套装于第一同步轮和第二同步轮上，可以确保第二输送件移动更加稳定，避免在与瓶子抵接时因受摩擦力而发生打滑。

在其中一个实施例中，所述顶压机构还包括设置于所述托架上的多个间隔设置的弹性顶压组件、及开设于所述托架上并与所述弹性顶压组件数量适配且一一对应的安装通孔，所述弹性顶压组件包括销轴、弹性抵压件和顶块，所述销轴的一端扣接于所述安装通孔的端口、另一端穿过并伸出所述安装通孔且与所述顶块连接，所述顶块与所述第二输送件的内缘侧抵接，所述安装通孔的内壁向中心凸设有卡台，所述弹性抵压件套装于所述销轴上并抵压设置于所述卡台和所述顶块之间。如此，当进入夹送通道内的瓶子尺寸不同时，通过弹性抵压件的弹性变形，可以使顶块根据不同瓶高而可靠上下移动，进而使顶压机构能够对不同尺寸的瓶子都能压紧，大大提升了同步夹送机构的使用性能和适用范围。

在其中一个实施例中，相邻两个所述顶块之间间隙配合。因而当相邻两个顶块相互上下移动时，避免或减小摩擦损耗，提升使用寿命。

在其中一个实施例中，相邻两个所述顶块之间设置有润滑介质。如此可以使相邻两个顶块减小摩擦的同时，使得上下移动更加顺滑和容易，避免对瓶子造成过度挤压。

本实用新型还提供一种贴标机，其包括如上所述的同步夹送机构。

上述贴标机通过安装上述同步夹送机构，即通过使驱动件的驱动轴与第一传动机构连接，并使安装于支架上的第二传动机构与第一传动机构连接并可同步运转；之后将第一输送件套装于第二传动机构上，并同时使安装于支架上的同步传动机构与第一传动机构连接并可同步运转，最后使顶压机构的第二输送件与第一输送件纵向间隔设置形成夹送通道。当待贴标签的瓶子进入夹送通道内时，瓶子的顶部与第二输送件压接、底部与第一输送件压接，通过启动驱动件，驱动件通过第一传动机构和同步传动机构同步带动顶压机构的第二输送件运转，同时通过第二传动机构带动第一输送件与第二输送件同步运转，因而实现第一输送件和第二输送件运转形成高度的同步性和一致性，避免瓶子因顶端和底端的运行速差而倾倒，极大提升瓶子的传输稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的同步夹送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的同步夹送机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的同步夹送机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的同步夹送机构的B处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

100、支架，200、驱动装置，210、驱动件，220、第一传动机构，221、第三链轮，222、第四链轮，223、传动链，224、张紧轮，230、第二传动机构， 231、安装架，232、第一齿轮，233、第二齿轮，234、第一链轮，235、第二链轮，300、第一输送件，400、同步传动机构，410、第一锥齿轮，420、第二锥齿轮，430、传动轴，440、第三锥齿轮，450、第四锥齿轮，500、顶压机构， 510、第二输送件，520、托架，530、第一同步轮，540、第二同步轮，550、弹性顶压组件，551、销轴，552、弹性抵压件，553、顶块，560、安装通孔，600、夹送通道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图3所示，为本实用新型展示的一种实施例的同步夹送机构，包括：支架100；驱动装置200，所述驱动装置200包括驱动件210、与所述驱动件210的驱动轴连接的第一传动机构220、及与所述第一传动机构220连接且同步运转并设置于所述支架100上的第二传动机构230；第一输送件300，所述第一输送件300套装于所述第二传动机构230上；同步传动机构400，所述同步传动机构400设置于所述支架100上、并与所述第一传动机构220连接且同步运转；及顶压机构500，所述顶压机构500安设于所述支架100上并位于所述第一输送件300的上方，所述顶压机构500包括第二输送件510，所述第二输送件 510与所述第一输送件300同步运转且相互配合形成夹送通道600。

上述同步夹送机构通过使驱动件210的驱动轴与第一传动机构220连接，并使安装于支架100上的第二传动机构230与第一传动机构220连接并可同步运转；之后将第一输送件300套装于第二传动机构230上，并同时使安装于支架100上的同步传动机构400与第一传动机构220连接并可同步运转，最后使顶压机构500的第二输送件510与第一输送件300纵向间隔设置形成夹送通道 600。当待贴标签的瓶子进入夹送通道600内时，瓶子的顶部与第二输送件510 压接、底部与第一输送件300压接，通过启动驱动件210，驱动件210通过第一传动机构220和同步传动机构400同步带动顶压机构500的第二输送件510运转，同时通过第二传动机构230带动第一输送件300与第二输送件510同步运转，因而实现第一输送件300和第二输送件510运转的高度同步性和一致性，避免瓶子因顶端和底端的运行速差而倾倒，极大提升瓶子的传输稳定性和可靠性。

需要说明的是，为了使瓶子在被夹持状态下稳定运行，因此需实现第一输送件(链板)和第二输送件(同步带)的同向和速度一致性，即通过下例进行解释：从电机输出的动力分为两路，其中一路动力通过55齿的第一齿轮232传递到84齿的第二齿轮233上，之后再传递到齿数为21、节距为19.05的第一链轮234，最后将动力传递到节距为38.1的链板(第一输送件300)上；另一路动力则通过15齿的第三链轮221传递到16齿的第四链轮222上，之后再通过起变向作用的第一锥齿轮410、第二锥齿轮420等将动力传递到齿数为22、节距为12.7的同步带(第二输送件510)上，即可通过公式

表明链板和同步带的运行速度相同，具有同步性和一致性。

在上述实施例中，支架100为两根间隔设置的立柱，结构简单，制造成本低。驱动件210可选是电机，第一输送件300可选是链板、皮带、托盘等，本实施例优选是链板；第二输送件510可选是同步带、链板等，本实施例优选是同步带。

在一个实施例中，所述第二传动机构230包括安装架231、套装于所述驱动件210的驱动轴上的第一齿轮232、与所述第一齿轮232外啮合并固定于所述安装架231上的第二齿轮233、与所述第二齿轮233同轴设置且同步转动的第一链轮234、及固定于所述安装架231上并与所述第一链轮234间隔设置的第二链轮235，所述第一输送件300套装于所述第一链轮234和第二链轮235上。如此可以确保第二输送件510与驱动件210的输出运动具有高度同步性和一致性，且可避免因载重过大而发生打滑等传动失效问题，提升同步夹送机构的工作可靠性。其中，第二齿轮233与第一链轮234安装于同一根轴上并相对固定，以确保转动一致性；通过第一齿轮232、第二齿轮233、第一链轮234、第二链轮235 与链板依次啮合传动，即可以承载更大的载重(链板上输送更多的瓶子)，同时传动也更加稳定。

此外，所述第一传动机构220包括套装于所述驱动件210的驱动轴上的第三链轮221、设置于所述支架100上并与所述第三链轮221间隔设置的第四链轮 222、及套装于所述第三链轮221和所述第四链轮222上的传动链223，所述第四链轮222与所述同步传动机构400连接。因而通过传动链223与第三链轮221 和第四链轮222配合、同时使第四链轮222与同步传动机构400连接，可以确保驱动件210的输出运动同步传动至同步传动机构400，避免出现传动差而影响同步夹送机构的运行同步性。其他实施方式中，第一传动机构220也可以是皮带轮传动机构等。

进一步地，所述第一传动机构220还包括设置于所述支架100上并与所述传动链223抵接的张紧轮224。因而通过张紧轮224可实现第一传动机构220的传动链223的张紧，进而提高传动链223的运行稳定性和可靠性，避免传动链 223松弛发生传动振动形成打滑或从第三链轮221和第四链轮222上脱落。可选地，张紧轮224为凸轮，通过螺钉等锁紧件固定于安装架231上，通过调整凸轮与传动链的抵持方向来实现传动链223的张紧或调松。

请参照图1和图3，所述同步传动机构400包括与所述第四链轮222同轴布置且同步转动的第一锥齿轮410、与所述第一锥齿轮410相啮合的第二锥齿轮 420、与所述第二锥齿轮420连接的传动轴430、与所述传动轴430远离所述第二锥齿轮420的端部连接的第三锥齿轮440、及与所述第三锥齿轮440啮合的第四锥齿轮450，所述第四锥齿轮450与所述顶压机构500连接。因而通过第一锥齿轮410与第二锥齿轮420、第三锥齿轮440与第四锥齿轮450的变向传动配合，可以可靠将驱动件210的输出运动同步传递至顶压机构500，从而确保第二输送件510与第一输送件300的运行同步和一致，且上述个组件配合形成的变向传动机构的运行稳定，传动可靠。其中，传动轴430与支架100平行纵向布置，第一、二锥齿轮位于传动轴430的下方一端，第三、四锥齿轮位于传动轴430 的上方一端，从而将驱动件210的输出运动同步传递至上的同步带处。

在一个实施例中，所述顶压机构500还包括设置于所述支架100上的托架 520、间隔设置于所述托架520两端的第一同步轮530和第二同步轮540，所述第二输送件510套装于所述第一同步轮530和所述第二同步轮540上。因而通过将第二输送件510套装于第一同步轮530和第二同步轮540上，可以确保第二输送件510移动更加稳定，避免在与瓶子抵接时因受摩擦力而发生打滑。

请参照图1和图4，进一步地，所述顶压机构500还包括设置于所述托架 520上的多个间隔设置的弹性顶压组件550、及开设于所述托架520上并与所述弹性顶压组件550数量适配且一一对应的安装通孔560，所述弹性顶压组件550 包括销轴551、弹性抵压件552和顶块553，所述销轴551的一端扣接于所述安装通孔560的端口、另一端穿过并伸出所述安装通孔560且与所述顶块553连接，所述顶块553与所述第二输送件510的内缘侧抵接，所述安装通孔560的内壁向中心凸设有卡台，所述弹性抵压件552套装于所述销轴551上并抵压设置于所述卡台和所述顶块553之间。如此，当进入夹送通道600内的瓶子尺寸不同时，通过弹性抵压件552的弹性变形，可以使顶块553根据不同瓶高而可靠上下移动，进而使顶压机构500能够对不同尺寸的瓶子都能压紧，大大提升了同步夹送机构的使用性能和适用范围。其中，顶块553开设有螺纹孔，销轴 551的端部外周壁设有螺纹结构，因而销轴551与顶块553采用螺纹连接，连接方式简单，装拆方便；或者，销轴551的端部与顶块553的相对位置设有插孔，通过销钉插接实现连接固定。此外，弹性抵压件552可选是弹簧，弹簧处于压缩常态，进而当进入夹送通道600的瓶子高度较小时，弹簧可通过伸展而使同步带压紧瓶子；或当进入夹送通道600的瓶子高度较大时，弹簧可通过压缩而使同步带压紧瓶子。

更进一步地，相邻两个所述顶块553之间间隙配合。因而当相邻两个顶块 553相互上下移动时，避免或减小摩擦损耗，提升使用寿命。

更进一步地，相邻两个所述顶块553之间设置有润滑介质。如此可以使相邻两个顶块553减小摩擦的同时，使得上下移动更加顺滑和容易，避免对瓶子造成过度挤压。具体的，润滑介质可以是润滑油、润滑脂等。

本实用新型还提供一种贴标机，其包括如上所述的同步夹送机构。

上述贴标机通过安装上述同步夹送机构，即通过使驱动件210的驱动轴与第一传动机构220连接，并使安装于支架100上的第二传动机构230与第一传动机构220连接并可同步运转；之后将第一输送件300套装于第二传动机构230 上，并同时使安装于支架100上的同步传动机构400与第一传动机构220连接并可同步运转，最后使顶压机构500的第二输送件510与第一输送件300纵向间隔设置形成夹送通道600。当待贴标签的瓶子进入夹送通道600内时，瓶子的顶部与第二输送件510压接、底部与第一输送件300压接，通过启动驱动件210，驱动件210通过第一传动机构220和同步传动机构400同步带动顶压机构500 的第二输送件510运转，同时通过第二传动机构230带动第一输送件300与第二输送件510同步运转，因而实现第一输送件300和第二输送件510动作的高度同步一致性，避免瓶子因顶端和底端的运行速差而倾倒，极大提升瓶子的传输稳定性和可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种同步夹送机构，其特征在于，包括：

支架；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动件、与所述驱动件的驱动轴连接的第一传动机构、及与所述第一传动机构连接且同步运转并设置于所述支架上的第二传动机构；

第一输送件，所述第一输送件套装于所述第二传动机构上；

同步传动机构，所述同步传动机构设置于所述支架上、并与所述第一传动机构连接且同步运转；及

顶压机构，所述顶压机构安设于所述支架上并位于所述第一输送件的上方，所述顶压机构包括第二输送件，所述第二输送件与所述第一输送件同步运转且相互配合形成夹送通道。

2.根据权利要求1所述的同步夹送机构，其特征在于，所述第二传动机构包括安装架、套装于所述驱动件的驱动轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮外啮合并固定于所述安装架上的第二齿轮、与所述第二齿轮同轴设置且同步转动的第一链轮、及固定于所述安装架上并与所述第一链轮间隔设置的第二链轮，所述第一输送件套装于所述第一链轮和第二链轮上。

3.根据权利要求1所述的同步夹送机构，其特征在于，所述第一传动机构包括套装于所述驱动件的驱动轴上的第三链轮、设置于所述支架上并与所述第三链轮间隔设置的第四链轮、及套装于所述第三链轮和所述第四链轮上的传动链，所述第四链轮与所述同步传动机构连接。

4.根据权利要求3所述的同步夹送机构，其特征在于，所述第一传动机构还包括设置于所述支架上并与所述传动链抵接的张紧轮。

5.根据权利要求3所述的同步夹送机构，其特征在于，所述同步传动机构包括与所述第四链轮同轴布置且同步转动的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮连接的传动轴、与所述传动轴远离所述第二锥齿轮的端部连接的第三锥齿轮、及与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述顶压机构连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的同步夹送机构，其特征在于，所述顶压机构还包括设置于所述支架上的托架、间隔设置于所述托架两端的第一同步轮和第二同步轮，所述第二输送件套装于所述第一同步轮和所述第二同步轮上。

7.根据权利要求6所述的同步夹送机构，其特征在于，所述顶压机构还包括设置于所述托架上的多个间隔设置的弹性顶压组件、及开设于所述托架上并与所述弹性顶压组件数量适配且一一对应的安装通孔，所述弹性顶压组件包括销轴、弹性抵压件和顶块，所述销轴的一端扣接于所述安装通孔的端口、另一端穿过并伸出所述安装通孔且与所述顶块连接，所述顶块与所述第二输送件的内缘侧抵接，所述安装通孔的内壁向中心凸设有卡台，所述弹性抵压件套装于所述销轴上并抵压设置于所述卡台和所述顶块之间。

8.根据权利要求7所述的同步夹送机构，其特征在于，相邻两个所述顶块之间间隙配合。

9.根据权利要求7所述的同步夹送机构，其特征在于，相邻两个所述顶块之间设置有润滑介质。

10.一种贴标机，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的同步夹送机构。