CN101863375A - 颈部凸出瓶子的定向排列机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颈部凸出瓶子的定向排列机构，具有瓶子送入装置(2)，其特征在于与所述瓶子送入装置(2)的端部设有若干托杆(7)，所述相邻两根托杆(7)之间的距离与所述瓶子(3)的外径匹配，而相邻两根托杆(7)的距离小于瓶子(3)颈部凸出的外径。本发明通过瓶子送入装置将颈部凸出的瓶子送到两根托杆之间，利用瓶子颈部凸出和瓶子自重的特点，瓶子本体便落入两根托杆之间的空间内，而瓶子的颈部凸出处则卡在两根托杆之间，这种就可以将杂乱无章的瓶子统一取向，便于后续工序的操作。

Description

颈部凸出瓶子的定向排列机构

技术领域

本发明涉及一种瓶子整理机械，尤其涉及的是一种将颈部具有凸出且杂乱无章的瓶子理顺为固定统一取向的定向排列机构。

背景技术

在有些饮料瓶的灌装、包装以及制药行业用的药瓶在装药、装盒过程中大多还是人工操作。随着机械自动化的程度越来越高，其饮料的灌装和药瓶在装药时都要采用机器来自动完成，而在饮料的灌装或者药瓶在装药时，必须要将瓶口统一成一个方向才有利于工业化流水线的自动化生产。由于这些饮料瓶或者药瓶有些都是回收经过清洗、消毒后才可使用，哪怕是全新生产的饮料瓶或者药瓶，其成产出来后，也是杂乱无章的，其瓶头和瓶尾不会统一整齐，这样就给自动化生产线带来困难。查中国专利数据库，得到公开号为CN101519164A，发明名称为《西林瓶调头装置》的发明专利申请，公开了如下内容：一种西林瓶的调头装置，其特征在于该调头装置具有一个落瓶槽，所述落瓶槽与西林瓶匹配，所述落瓶槽的槽口两侧设置有调头板，所述调头板分别与一动作机构连接。这种结构的西林瓶调头装置是利用西林瓶颈部具有凹槽的特点，通过调头板的摆动，调头板切入西林瓶的颈部凹槽，使得西林瓶竖立起来后，瓶底掉入落瓶槽，便可将杂乱无章的西林瓶瓶头和瓶尾排列抑制，便于下一工序的操作。但是这种装置仅仅只能用在颈部具有凹槽的瓶子，而对于颈部具有凸出的瓶子就不能适用。因此，对于颈部具有凸出的瓶子将其定向排列还需要一套全新的机构来适应。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够将颈凸出的瓶子进行定向排列的机构。

为此，本发明是采用以下技术方案来实施的：一种颈部凸出瓶子的定向排列机构，具有瓶子送入装置，其特征在于与所述瓶子送入装置的端部设有若干托杆，所述相邻两根托杆之间的距离与所述瓶子的外径匹配，而相邻两根托杆的距离小于瓶子颈部凸出的外径；所述瓶子送出装置为输送带，所述输送带与所述颈部凸出瓶子的底部接触；所述托杆的上方设有传送带，所述传送带与所述颈部凸出瓶子的上端接触；所述瓶子送出装置还可以是包括推送器、输送带以及送瓶轨道，所述推送器设置在所述托杆的下侧，所述送瓶轨道紧挨所述托杆，所述输送带设置在所述轨道的下方，所述输送带与所述颈部凸出瓶子的底部接触；所述瓶子送入装置的端部设置有可控阻瓶器。

本发明中，杂乱无章的颈部具有凸出的瓶子通过瓶子送入装置送到托杆上后，由于瓶子的自重，将落入两根相邻的托杆之间，而由于两根托杆之间的距离小于瓶子颈部凸出处的外径，所以，托杆便于卡住瓶子继续下落，这样瓶子就被“挂”在托杆上，经过托杆处的瓶子便被全部“挂”起来，形成统一取向进行定向排列，再通过瓶子送出装置的配合，将瓶子送到下面的工序，因此便于下一工序的操作，其结构简单实用，制造成本大大的降低，且提高了自动化程度，并提高了生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。图1为本发明第一个实施例的结构示意图；图2为图1去除传送带后的俯视图；图3为本发明第二个实施例的结构示意图；图4为图3去除传送带后的俯视图；图5为本发明第三个实施例的结构示意图；图6为本发明图5的俯视图。

具体实施方式

实施例一、参照附图1、2，这种颈部凸出瓶子的定向排列机构，具有瓶子送入装置2和瓶子送出装置，其瓶子送入装置2为若干横梁6构成的轨道，瓶子3卧在轨道上，不至于落下，与若干横梁6连接的是振动发生器1，振动发生器1工作后，可以将卧在横梁6构成的轨道上的瓶子3定向移动，所述瓶子送入装置2的端部设有若干托杆7，本实施例所述的端部指的是瓶子3从瓶子送入装置2开始落瓶的部位，该托杆7与所述的横梁6对应，所述相邻两根托杆7之间的距离与所述瓶子3的外径匹配，而相邻两根托杆的7距离小于瓶子3颈部凸出的外径；所述瓶子送出装置为输送带5，所述输送带5与所述颈部凸出瓶子3的底部接触；所述托杆7的上方设有传送带4，所述传送带4与所述颈部凸出瓶子3的上端接触；所述输送带5与所述托杆7上方的传送带4同步行走。当杂乱无章的颈部具有凸出的瓶子3置于若干横梁6构成的轨道上时，通过振动发生器1的振动，便全部卧在横梁6构成的轨道上，并作定向移动，当瓶子3移动到托杆7上时，由于托杆7之间的距离与瓶子3的外径匹配，因此，瓶子3靠自重刚好掉入两根托杆7之间，而由于托杆7之间的距离小于瓶子颈3部凸出的外径，因此瓶子3便被卡住，不会继续落下，这样经过托杆7的瓶子便被全部“挂”起来，形成瓶口向上瓶底向下统一取向，进行定向排列。由于输送带5与瓶子3底部接触，输送带5与瓶子3底部之间具有摩擦力，因此，随着输送带5的传动，瓶子3便被缓缓地输送出来，送到下面的工序；而托杆7上方的传送带4与瓶子3上部接触，是由于防止有些瓶子过轻，靠下面的输送带5传动会形成倾斜状，不利于后续工序的操作，因此，托杆7上方的传送带4压住瓶子3上部后，并与输送带5同步传动，稳定地将瓶子送到下面的工序，这样，就将杂乱无章的颈部具有凸出的瓶子进行统一取向定向排列。

实施例二、该实施例将其瓶子送入装置的振动发生器1改为传动带8传动，其瓶子卧在若干横梁6构成的轨道上后，瓶子3的侧部与所述的传动带8接触，其它结构与实施例一完全相同，在此不再赘述。

实施例三、该实施例中，其瓶子送入装置2与实施例一相同，其瓶子送出装置包括推送器10、输送带5以及送瓶轨道12，所述推送器10设置在所述托杆7的下侧，所述送瓶轨道12紧挨所述托杆7，并与托杆7一一对应，所述输送带5设置在所述送瓶轨道12的下方，所述输送带5与所述颈部凸出瓶子3的底部接触；与实施例一样，当杂乱无章的颈部具有凸出的瓶子3过托杆7被全部“挂”起来，形成瓶口向上瓶底向下统一取向，进行定向排列后，托杆7下侧的推送器10将瓶子3推动，这样瓶子3便被推送到送瓶轨道12上，再由输送带5送到下面的工序。由于该实施例中，其托杆7较短，定向排列的瓶子3也较少，因而当瓶子送入装置2送过来的瓶子过多时，由瓶子送入装置2的端部设置有可控阻瓶器9进行阻挡，当推送器10送走定向排列的瓶子3后，可控阻挡器9便上行，再次将瓶子3送到托杆7上。为了使推送器10推送瓶子更加稳定，在托杆7的下方还设有托板11，托板11刚好托住瓶子3，这样推送器10在推送瓶子更加稳定可靠。

Claims (6)

1.一种颈部凸出瓶子的定向排列机构，具有瓶子送入装置(2)，其特征在于与所述瓶子送入装置(2)的端部设有若干托杆(7)，所述相邻两根托杆(7)之间的距离与所述瓶子(3)的外径匹配，而相邻两根托杆(7)的距离小于瓶子(3)颈部凸出的外径。

2.根据权利要求1所述的颈部凸出瓶子的定向排列机构，其特征在于该定向排列机构还具有瓶子送出装置。

3.根据权利要求2所述的颈部凸出瓶子的定向排列机构，其特征在于所述瓶子送出装置为输送带(5)，所述输送带(5)与所述颈部凸出瓶子(3)的底部接触。

4.根据权利要求3所述的颈部凸出瓶子的定向排列机构，其特征在于所述托杆(7)的上方设有传送带(4)，所述传送带(4)与所述颈部凸出瓶子(3)的上端接触。

5.根据权利要求2所述的颈部凸出瓶子的定向排列机构，其特征在于所述瓶子送出装置包括推送器(10)、输送带(5)以及送瓶轨道(12)，所述推送器(10)设置在所述托杆(7)的下侧，所述送瓶轨道(12)紧挨所述托杆(7)，所述输送带(7)设置在所述送瓶轨道(12)的下方，所述输送带(5)与所述颈部凸出瓶子(3)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的颈部凸出瓶子的定向排列机构，其特征在于所述瓶子送入装置(2)的端部设置有可控阻瓶器(9)。

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