CN206913216U - 长胶管自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长胶管自动切割设备，其特征在于固定底架上设置有齿轮轴A和齿轮轴B，齿轮轴A和齿轮轴B之间安装有链条，链条上设置有气动夹具，气动夹具的下方的固定底架上设置有流利条，齿轮轴B的另一端安装有伺服电机，伺服电机的一侧设置有气动裁刀，气动裁刀的尖端设置有切割护口，切割护口下方的固定底架尾端设置有涨紧轮，固定架上安装有调速电机，调速电机与对辊进行传动，对辊尾端的两个齿轮相互啮合，使两个对辊同时向内侧转动，固定架上安装有托杆，固定座的上方设置有转盘，转盘以转轴为中心转动，转轴的底部安装有阻尼器。本实用新型的有益效果是，自动化工作，节省人力，防止误差的产生，准确率高，节约原材料。

Description

长胶管自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及胶管生产行业领域，具体地说是一种长胶管自动切割设备。

背景技术

胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，在实际使用过程中，根据不同的用途需要不同长度的胶管，这时候就需要对长胶管进行切割，目前的切割方式均是人工测量，人工切割，缺点是当需要的长度较长时，需要多人进行测量和切割，容易出现错误，浪费人力和物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种长胶管自动切割设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括固定底架、齿轮轴A、齿轮轴B、链条、流利条、伺服电机、气动夹具、切割护口、气动裁刀、涨紧轮、固定架、调速电机、皮带、对辊、托杆、固定座、转盘、转轴、机架、阻尼器，其特征在于固定底架上设置有齿轮轴A和齿轮轴B，齿轮轴A和齿轮轴B之间安装有链条，链条上设置有气动夹具，气动夹具的下方的固定底架上设置有流利条，气动夹具可跟随链条的转动在流利条的上方移动，齿轮轴B的另一端安装有伺服电机，伺服电机的一侧设置有气动裁刀，气动裁刀的尖端设置有切割护口，切割护口可防止气动裁刀对工作人员造成伤害，切割护口下方的固定底架尾端设置有涨紧轮。

固定架上安装有调速电机，调速电机与对辊进行传动，对辊尾端的两个齿轮相互啮合，使两个对辊同时向内侧转动，固定架上安装有托杆。

固定座的上方设置有转盘，转盘以转轴为中心转动，转轴的底部安装有阻尼器。

固定架和固定座之间通过机架连接在一起。

本实用新型的有益效果是，自动化工作，节省人力，防止误差的产生，准确率高，节约原材料。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：本实用新型固定底架实施例放大结构示意图。

图3：本实用新型固定架实施例放大结构示意图。

图4：本实用新型固定座实施例放大结构示意图。

图5：本实用新型实施例侧视结构示意图。

图中：固定底架1、齿轮轴A2、齿轮轴B3、链条4、流利条5、伺服电机6、气动夹具7、切割护口8、气动裁刀9、涨紧轮10、固定架11、调速电机12、皮带13、对辊14、托杆15、固定座16、转盘17、转轴18、机架19、阻尼器20。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括固定底架1、齿轮轴A2、齿轮轴B3、链条4、流利条5、伺服电机6、气动夹具7、切割护口8、气动裁刀9、涨紧轮10、固定架11、调速电机12、皮带13、对辊14、托杆15、固定座16、转盘17、转轴18、机架19、阻尼器20，其特征在于固定底架1上设置有齿轮轴A2和齿轮轴B3，齿轮轴A2和齿轮轴B3之间安装有链条4，链条4上设置有气动夹具7，气动夹具7的下方的固定底架1上设置有流利条5，气动夹具7可跟随链条4的转动在流利条5的上方移动，齿轮轴B3的另一端安装有伺服电机6，伺服电机6的一侧设置有气动裁刀9，气动裁刀9的尖端设置有切割护口8，切割护口8可防止气动裁刀9对工作人员造成伤害，切割护口8下方的固定底架1尾端设置有涨紧轮10。

如附图3所示，固定架11上安装有调速电机12，调速电机12与对辊14进行传动，对辊14尾端的两个齿轮相互啮合，使两个对辊14同时向内侧转动，固定架11上安装有托杆15。

如附图4所示，固定座16的上方设置有转盘17，转盘17以转轴18为中心转动，转轴18的底部安装有阻尼器20。

所述的固定架11和固定座16之间通过机架19连接在一起。

利用长胶管自动切割设备切割胶管的方法步骤如下：

1)、将放置有长胶管21的转盘17套装在转轴18上，人工拉动长胶管21，使长胶管21越过托杆15的上方后自对辊14之间穿过，再穿过涨紧轮10，工作人员将长胶管21的顶端固定在气动夹具7上，涨紧轮10和对辊14可防止长胶管错位移动；

2)、气动夹具7将已经夹好长胶管的信号给伺服电机6，伺服电机6使链条4开始转动，气动夹具7跟随链条4的转动在流利条5上向齿轮轴A2的方向移动，从而使长胶管21同时在流利条5上向齿轮轴A2的方向移动；

3)、气动夹具7到达伺服电机6设定的位置后，伺服电机6给气动裁刀9可以切割长胶管21的信号，气动裁刀9切割完毕后，人工将切割后的胶管自气动夹具7上取出，得到规定长度的胶管；

4)、伺服电机6和气动夹具7同时归位，人工将长胶管再次固定在气动夹具7上，以此类推，将长胶管切割成多段需要长度的胶管。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.长胶管自动切割设备，包括固定底架(1)、齿轮轴A(2)、齿轮轴B(3)、链条(4)、流利条(5)、伺服电机(6)、气动夹具(7)、切割护口(8)、气动裁刀(9)、涨紧轮(10)、固定架(11)、调速电机(12)、皮带(13)、对辊(14)、托杆(15)、固定座(16)、转盘(17)、转轴(18)、机架(19)、阻尼器(20)，其特征在于固定底架(1)上设置有齿轮轴A(2)和齿轮轴B(3)，齿轮轴A(2)和齿轮轴B(3)之间安装有链条(4)，链条(4)上设置有气动夹具(7)，气动夹具(7)的下方的固定底架(1)上设置有流利条(5)，齿轮轴B(3)的另一端安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的一侧设置有气动裁刀(9)，气动裁刀(9)的尖端设置有切割护口(8)，切割护口(8)下方的固定底架(1)尾端设置有涨紧轮(10)，固定架(11)上安装有调速电机(12)，固定架(11)上安装有托杆(15)，固定座(16)的上方设置有转盘(17)。

2.根据权利要求1所述的长胶管自动切割设备，其特征在于调速电机(12)与对辊(14)进行传动，对辊(14)尾端的两个齿轮相互啮合，使两个对辊(14)同时向内侧转动。

3.根据权利要求1所述的长胶管自动切割设备，其特征在于转盘(17)以转轴(18)为中心转动，转轴(18)的底部安装有阻尼器(20)，所述的固定架(11)和固定座(16)之间通过机架(19)连接在一起。