CN206912788U - 自动翻转上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动翻转上料设备，包括有设备本体，设备本体包括有底座，底座上垂直设置有引导丝杆，引导丝杆的两侧呈镜像分布有引导装置，引导丝杆的底部设置有驱动装置，引导装置的上端设置有上止位组件，引导装置的下端均设置有下止位组件，引导装置上可动连接有位移翻转装置，位移翻转装置的一侧设置有料斗连接装置，设备本体上设置有控制组件，控制组件与位移翻转装置、驱动装置相连。由此，采用引导丝杆，实现位移翻转装置的上下运动驱动，较为平稳，有利于送料。设有独立的翻转轴与回转轴，可配合各个止位组件，实现后续料斗的反转、复位。料斗连接装置为衔接法兰，通用性好，可满足各种料斗的连接使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料设备，尤其涉及一种自动翻转上料设备。
背景技术
上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置。就现有的上料装置来看，往往采用送料带或是辊轮来完成输送。这样，一次性传输的量少，无法满足某些高速装配的需求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动翻转上料设备，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动翻转上料设备。
本实用新型的自动翻转上料设备，包括有设备本体，其中：所述设备本体包括有底座，所述底座上垂直设置有引导丝杆，所述引导丝杆的两侧呈镜像分布有引导装置，所述引导丝杆的底部设置有驱动装置，所述引导装置的上端设置有上止位组件，所述引导装置的下端均设置有下止位组件，所述引导装置上可动连接有位移翻转装置，所述位移翻转装置的一侧设置有料斗连接装置，所述设备本体上设置有控制组件，所述控制组件与位移翻转装置、驱动装置相连。
进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述引导装置为导轨，所述导轨上开设有轨道槽，所述位移翻转装置与轨道槽相连。
更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述上止位组件为止位块，所述止位块上分布有翻转齿条。
更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述下止位组件为止位横杆。
更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述位移翻转装置包括有位移框架，所述位移框架上设置有翻转轴与回转轴，所述翻转轴的一侧分布有主齿轮，所述回转轴的一侧分布有副齿轮，所述主齿轮、副齿轮相互啮合。
更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述料斗连接装置为衔接法兰，所述衔接法兰上设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓。
更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述设备本体外围设置有防尘罩，所述防尘罩上开设有移动槽。
更进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述底座上设置有辅助角铁，所述辅助角铁与引导装置相连。
再进一步地，上述的自动翻转上料设备，其中，所述驱动装置为电机。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、采用引导丝杆，实现位移翻转装置的上下运动驱动，较为平稳，有利于送料。
2、设有独立的翻转轴与回转轴，可配合各个止位组件，实现后续料斗的反转、复位。
3、料斗连接装置为衔接法兰，通用性好，可满足各种料斗的连接使用。
4、整体构造简单，易于维护与实施。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是自动翻转上料设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1设备本体 2底座
3引导丝杆 4引导装置
5驱动装置 6止位块
7翻转齿条 8止位横杆
9位移框架 10翻转轴
11回转轴 12主齿轮
13副齿轮 14衔接法兰
15辅助角铁
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的自动翻转上料设备，包括有设备本体1，其与众不同之处在于：本实用新型采用的设备本体1包括有底座2，在底座2上垂直设置有引导丝杆3。具体来说，引导丝杆3的两侧呈镜像分布有引导装置4，引导丝杆3的底部设置有驱动装。这样，可实现引导丝杆3的转动，以带动后续的位移翻转装置实现垂直运动。同时，考虑到送料、下料均有上下的极限位置，为了实现精确的上料配合，引导装置4的上端设置有上止位组件，引导装置4的下端均设置有下止位组件。并且，引导装置4上可动连接有位移翻转装置，位移翻转装置的一侧设置有料斗连接装置，便于后续不同料斗的衔接定位。再者，为了有效实现自动化控制，在设备本体1上设置有控制组件，控制组件与位移翻转装置、驱动装置5相连。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的上下位移引导效果，满足后续翻转上料的需要，采用的引导装置4为导轨，导轨上开设有轨道槽，位移翻转装置与轨道槽相连。在实际使用时，为了在达到上升设定位置的时候能够及时止位并翻转倒料，在上止位组件为止位块6，止位块6上分布有翻转齿条7。与之对应的是，为了便于后续下降到上料位置处时可及时停止，采用的下止位组件为止位横杆8。
进一步来看，考虑到位于后后续倾倒料的翻转、回转需要，采用的位移翻转装置包括有位移框架9。具体来说，本实用新型采用的位移框架9上设置有翻转轴10与回转轴11，翻转轴10的一侧分布有主齿轮12，回转轴11的一侧分布有副齿轮13，主齿轮12、副齿轮13相互啮合。这样，在翻转完成后可依托于回转轴11及时回转，实现一次完成的倾倒回转流程。
再进一步来看，本实用新型采用的料斗连接装置为衔接法兰14，衔接法兰14上设置有连接孔，连接孔内设置有连接螺栓。这样，可以满足不同类别的料斗稳固连接需要，依托于连接螺栓与法兰的配合，使用期间不出现晃动。
再者，开始位于厂房内的长期使用，为了避免出现粉尘污染，在设备本体1外围设置有防尘罩，防尘罩上开设有移动槽。这样，在防尘的同时，不影响位移翻转装置上衔接法兰14的移动。考虑到引导丝杆3的承载能力，在引导位移翻转装置时不出现晃动，底座2上设置有辅助角铁15，辅助角铁15与引导装置4相连。并且，本实用新型采用的驱动装置5为电机，可保证引导丝杆3稳定、顺畅的旋转，从而带动位移翻转装置的上下移动。
本实用新型的工作原理如下：移翻转装置在引导丝杆3的驱动下，顺延导轨，从下往上移动。等到达设定高度时，在翻转齿条7的作用下翻转轴10转动，驱动料斗进行转动倾倒。之后，在止位块6的作用下，停止上升。接着，回转轴11带动料斗回转复位。引导丝杆3反转后，位移翻转装置向下移动，接触到止位横杆8后停止，完成一个上料周期。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、采用引导丝杆，实现位移翻转装置的上下运动驱动，较为平稳，有利于送料。
2、设有独立的翻转轴与回转轴，可配合各个止位组件，实现后续料斗的反转、复位。
3、料斗连接装置为衔接法兰，通用性好，可满足各种料斗的连接使用。
4、整体构造简单，易于维护与实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.自动翻转上料设备，包括有设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括有底座(2)，所述底座(2)上垂直设置有引导丝杆(3)，所述引导丝杆(3)的两侧呈镜像分布有引导装置(4)，所述引导丝杆(3)的底部设置有驱动装置(5)，所述引导装置(4)的上端设置有上止位组件，所述引导装置(4)的下端均设置有下止位组件，所述引导装置(4)上可动连接有位移翻转装置，所述位移翻转装置的一侧设置有料斗连接装置，所述设备本体(1)上设置有控制组件，所述控制组件与位移翻转装置、驱动装置(5)相连。
2.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述引导装置(4)为导轨，所述导轨上开设有轨道槽，所述位移翻转装置与轨道槽相连。
3.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述上止位组件为止位块(6)，所述止位块(6)上分布有翻转齿条(7)。
4.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述下止位组件为止位横杆(8)。
5.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述位移翻转装置包括有位移框架(9)，所述位移框架(9)上设置有翻转轴(10)与回转轴(11)，所述翻转轴(10)的一侧分布有主齿轮(12)，所述回转轴(11)的一侧分布有副齿轮(13)，所述主齿轮(12)、副齿轮(13)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述料斗连接装置为衔接法兰(14)，所述衔接法兰(14)上设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓。
7.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述设备本体(1)外围设置有防尘罩，所述防尘罩上开设有移动槽。
8.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述底座(2)上设置有辅助角铁(15)，所述辅助角铁(15)与引导装置(4)相连。
9.根据权利要求1所述的自动翻转上料设备，其特征在于：所述驱动装置(5)为电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720829785.2U CN206912788U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 自动翻转上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720829785.2U CN206912788U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 自动翻转上料设备 |
Publications (1)
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| CN206912788U true CN206912788U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61335078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720829785.2U Active CN206912788U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 自动翻转上料设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206912788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108999091A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-14 | 段遵虎 | 一种方便桥墩表面作业的驱动上料装置的工作方法 |
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2017
- 2017-07-11 CN CN201720829785.2U patent/CN206912788U/zh active Active
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| CN108999091A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-14 | 段遵虎 | 一种方便桥墩表面作业的驱动上料装置的工作方法 |
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