CN206912686U - 一种大型钣金件cnc加工定位平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型钣金件CNC加工定位平台，其包括：底座，其上设置有加工底台；第一顶块部，其具有第一顶块，第一顶块的底部连接有多个第一驱动部，第一驱动部驱动第一顶块升降；第二顶块部，其具有第二顶块，第二顶块的底部连接有多个第二驱动部，第二驱动部驱动第二顶块升降；滑动轨道，其具有对称设置的两条平行的轨道单元，轨道单元垂直于第一顶块部和第二顶块部布置，轨道单元分别固定连接第一顶块部和第二顶块部；多个第一定位块、多个压杆部以及多个推杆部，其固定安装于加工底台上。本实用新型相较于现有技术可以有效地提高工作效率和定位精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工领域，具体涉及一种大型钣金件CNC加工定位平台。
背景技术
现在钣金件的加工中，常常会遇到一些较为大型的钣金件，其在运输以及加工定位上都较普通的小型钣金件具有更大的难度。目前，在钣金件的加工中，在切割、铣槽等加工中，都需要先对钣金件进行定位，而目前都是通过人工推的方式将钣金件推入到定位台上，这种操作方式比较费力，在工作效率上也不高，并且推入后还需要对钣金件的位置进行调整，才可以开始加工。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高工作效率和定位精准性的大型钣金件CNC加工定位平台。
本实用新型提供了一种大型钣金件CNC加工定位平台，其包括：
底座，底座在俯视角度下呈矩形，底座上设置有加工底台，加工底台设置有多条平行设置的沟槽；
第一顶块部，第一顶块部设置于加工底台的一侧，第一顶块部具有第一顶块，第一顶块的底部连接有多个第一驱动部，第一驱动部固定安装于底座上，第一驱动部驱动第一顶块升降；
第二顶块部，第二顶块部相对于第一顶块部设置于加工底台的另一侧，第二顶块部具有第二顶块，第二顶块的底部连接有多个第二驱动部，第二驱动部固定安装于底座上，第二驱动部驱动第二顶块升降；
滑动轨道，滑动轨道具有对称设置的两条平行的轨道单元，轨道单元垂直于第一顶块部和第二顶块部布置，轨道单元分别固定连接第一顶块部和第二顶块部；
多个第一定位块，其分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个第一定位块固定安装于加工底台上；
多个压杆部，其分设于滑动轨道的外侧，多个压杆部固定安装于加工底台上；
多个推杆部，其分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个推杆部固定安装于加工底台上。
进一步地，上述轨道单元与第一顶块部之间设置有第一斜杆，第一斜杆上还设置有第一加强筋，第一加强筋与第一斜杆的连接处还设置有两个第一加强板，第一加强板为扇形板。
进一步地，上述轨道单元与第二顶块部之间设置有第二斜杆，第二斜杆上还设置有第二加强筋，第二加强筋与第二斜杆的连接处还设置有两个第二加强板，第二加强板为扇形板。
进一步地，还包括多个第二定位块，其分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个第二定位块固定安装于加工底台上，第二定位块的侧面设置有定位立杆。
进一步地，上述压杆部具有压杆以及设置于压杆的自由端上的压杆件，压杆件包括对称地设置于压杆的自由端的两侧的压块，压块通过转轴转动地安装于压杆上。
进一步地，上述推杆部包括推杆座以及可伸缩地连接于推杆座上的推杆，推杆座内开设有锥形槽，锥形槽的槽边沿上设置有滑杆，推杆连接滑杆。
本实用新型所提供的一种大型钣金件CNC加工定位平台，主要设置了底座、第一顶块部、第二顶块部、滑动轨道、多个第一定位块、多个压杆部和多个推杆部，其中，底座在俯视角度下呈矩形，底座上设置有加工底台，加工底台设置有多条平行设置的沟槽，第一顶块部设置于加工底台的一侧，第一顶块部具有第一顶块，第一顶块的底部连接有多个第一驱动部，第一驱动部固定安装于底座上，第一驱动部驱动第一顶块升降，第二顶块部相对于第一顶块部设置于加工底台的另一侧，第二顶块部具有第二顶块，第二顶块的底部连接有多个第二驱动部，第二驱动部固定安装于底座上，第二驱动部驱动第二顶块升降，滑动轨道具有对称设置的两条平行的轨道单元，轨道单元垂直于第一顶块部和第二顶块部布置，轨道单元分别固定连接第一顶块部和第二顶块部，多个第一定位块分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个第一定位块固定安装于加工底台上，多个压杆部分设于滑动轨道的外侧，多个压杆部固定安装于加工底台上，多个推杆部分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个推杆部固定安装于加工底台上；通过上述各部件及其结构的设置，通过滑动轨道将大型钣金件快速地送入加工底台上，然后通过各个定位部件进行定位进行加工，从而相较于现有技术可以有效地提高工作效率和定位精准性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种大型钣金件CNC加工定位平台的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种大型钣金件CNC加工定位平台的第一顶块部和第二顶块部的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种大型钣金件CNC加工定位平台的压杆部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种大型钣金件CNC加工定位平台的推杆部的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的一种大型钣金件CNC 加工定位平台，其包括：底座1，底座1在俯视角度下呈矩形，底座1上设置有加工底台11，加工底台11设置有多条平行设置的沟槽12；第一顶块部2，第一顶块部2设置于加工底台11的一侧，第一顶块部2具有第一顶块21，第一顶块21的底部连接有多个第一驱动部22，第一驱动部22固定安装于底座1 上，第一驱动部22驱动第一顶块21升降；第二顶块部3，第二顶块部3相对于第一顶块部2设置于加工底台11的另一侧，第二顶块部3具有第二顶块31，第二顶块31的底部连接有多个第二驱动部32，第二驱动部32固定安装于底座 1上，第二驱动部32驱动第二顶块31升降；滑动轨道4，滑动轨道4具有对称设置的两条平行的轨道单元41，轨道单元41垂直于第一顶块部2和第二顶块部3布置，轨道单元41分别固定连接第一顶块部2和第二顶块部3；多个第一定位块5，其分设于滑动轨道4的内侧以及外侧，多个第一定位块5固定安装于加工底台11上；多个压杆部6，其分设于滑动轨道4的外侧，多个压杆部 6固定安装于加工底台11上；多个推杆部7，其分设于滑动轨道4的内侧以及外侧，多个推杆部7固定安装于加工底台11上。
本实施例所提供的一种大型钣金件CNC加工定位平台，主要设置了底座、第一顶块部、第二顶块部、滑动轨道、多个第一定位块、多个压杆部和多个推杆部，其中，底座在俯视角度下呈矩形，底座上设置有加工底台，加工底台设置有多条平行设置的沟槽，第一顶块部设置于加工底台的一侧，第一顶块部具有第一顶块，第一顶块的底部连接有多个第一驱动部，第一驱动部固定安装于底座上，第一驱动部驱动第一顶块升降，第二顶块部相对于第一顶块部设置于加工底台的另一侧，第二顶块部具有第二顶块，第二顶块的底部连接有多个第二驱动部，第二驱动部固定安装于底座上，第二驱动部驱动第二顶块升降，滑动轨道具有对称设置的两条平行的轨道单元，轨道单元垂直于第一顶块部和第二顶块部布置，轨道单元分别固定连接第一顶块部和第二顶块部，多个第一定位块分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个第一定位块固定安装于加工底台上，多个压杆部分设于滑动轨道的外侧，多个压杆部固定安装于加工底台上，多个推杆部分设于滑动轨道的内侧以及外侧，多个推杆部固定安装于加工底台上；通过上述各部件及其结构的设置，通过滑动轨道将大型钣金件快速地送入加工底台上，然后通过各个定位部件进行定位进行加工，从而相较于现有技术可以有效地提高工作效率和定位精准性。
参见图2，为了提高结构的稳固性，轨道单元41与第一顶块部2之间设置有第一斜杆23，第一斜杆23上还设置有第一加强筋231，第一加强筋231与第一斜杆23的连接处还设置有两个第一加强板232，第一加强板232为扇形板；轨道单元41与第二顶块部3之间设置有第二斜杆33，第二斜杆33上还设置有第二加强筋331，第二加强筋331与第二斜杆33的连接处还设置有两个第二加强板332，第二加强板332为扇形板。
参见图1，还包括多个第二定位块8，其分设于滑动轨道4的内侧以及外侧，多个第二定位块8固定安装于加工底台11上，第二定位块8的侧面设置有定位立杆81，可以提高定位的精准性。
参见图3，压杆部6具有压杆61以及设置于压杆61的自由端上的压杆件 62，压杆件62包括对称地设置于压杆61的自由端的两侧的压块621，压块621 通过转轴622转动地安装于压杆61上，可以提高定位的精准性。
参见图4，推杆部7包括推杆座71以及可伸缩地连接于推杆座71上的推杆72，推杆座71内开设有锥形槽73，锥形槽73的槽边沿74上设置有滑杆75，推杆72连接滑杆75，可以提高定位的精准性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种大型钣金件CNC加工定位平台，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)在俯视角度下呈矩形，所述底座(1)上设置有加工底台(11)，所述加工底台(11)设置有多条平行设置的沟槽(12)；
第一顶块部(2)，所述第一顶块部(2)设置于所述加工底台(11)的一侧，所述第一顶块部(2)具有第一顶块(21)，所述第一顶块(21)的底部连接有多个第一驱动部(22)，所述第一驱动部(22)固定安装于所述底座(1)上，所述第一驱动部(22)驱动所述第一顶块(21)升降；
第二顶块部(3)，所述第二顶块部(3)相对于所述第一顶块部(2)设置于所述加工底台(11)的另一侧，所述第二顶块部(3)具有第二顶块(31)，所述第二顶块(31)的底部连接有多个第二驱动部(32)，所述第二驱动部(32)固定安装于所述底座(1)上，所述第二驱动部(32)驱动所述第二顶块(31)升降；
滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)具有对称设置的两条平行的轨道单元(41)，所述轨道单元(41)垂直于所述第一顶块部(2)和第二顶块部(3)布置，所述轨道单元(41)分别固定连接所述第一顶块部(2)和第二顶块部(3)；
多个第一定位块(5)，其分设于所述滑动轨道(4)的内侧以及外侧，所述多个第一定位块(5)固定安装于所述加工底台(11)上；
多个压杆部(6)，其分设于所述滑动轨道(4)的外侧，所述多个压杆部(6)固定安装于所述加工底台(11)上；
多个推杆部(7)，其分设于所述滑动轨道(4)的内侧以及外侧，所述多个推杆部(7)固定安装于所述加工底台(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种大型钣金件CNC加工定位平台，其特征在于，所述轨道单元(41)与所述第一顶块部(2)之间设置有第一斜杆(23)，所述第一斜杆(23)上还设置有第一加强筋(231)，所述第一加强筋(231)与所述第一斜杆(23)的连接处还设置有两个第一加强板(232)，所述第一加强板(232)为扇形板。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型钣金件CNC加工定位平台，其特征在于，所述轨道单元(41)与所述第二顶块部(3)之间设置有第二斜杆(33)，所述第二斜杆(33)上还设置有第二加强筋(331)，所述第二加强筋(331)与所述第二斜杆(33)的连接处还设置有两个第二加强板(332)，所述第二加强板(332)为扇形板。
4.根据权利要求1所述的一种大型钣金件CNC加工定位平台，其特征在于，还包括多个第二定位块(8)，其分设于所述滑动轨道(4)的内侧以及外侧，所述多个第二定位块(8)固定安装于所述加工底台(11)上，所述第二定位块(8)的侧面设置有定位立杆(81)。
5.根据权利要求1所述的一种大型钣金件CNC加工定位平台，其特征在于，所述压杆部(6)具有压杆(61)以及设置于所述压杆(61)的自由端上的压杆件(62)，所述压杆件(62)包括对称地设置于所述压杆(61)的自由端的两侧的压块(621)，所述压块(621)通过转轴(622)转动地安装于所述压杆(61)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型钣金件CNC加工定位平台，其特征在于，所述推杆部(7)包括推杆座(71)以及可伸缩地连接于所述推杆座(71)上的推杆(72)，所述推杆座(71)内开设有锥形槽(73)，所述锥形槽(73)的槽边沿(74)上设置有滑杆(75)，所述推杆(72)连接所述滑杆(75)。
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Address after: 215143 Caohu Street, Xiangcheng Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, No. 5 Youxiang Road Patentee after: SUZHOU FENGSHI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215143 South Chunyao Road and West Yuxiang Road, Xiangcheng Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Fengshi Sheet Metal Co.,Ltd. |
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