CN206912670U - 多孔位钻孔攻牙机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多孔位钻孔攻牙机构，包括底座，底座上设有输料装置、夹头装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述夹头装置包括沿Y轴方向设置的夹头滑轨、夹头、夹头气缸，输料装置用于将产品输送至于夹头相应的位置，夹头气缸用驱动夹头在夹头滑轨上移动；第一钻孔装置包括第一驱动电机、第一前进气缸、第一钻头，所述第一驱动电机用于驱动第一钻头转动；第二钻孔装置包括第二驱动电机、第三驱动电机、第二前进气缸、第三前进气缸、第二钻头、第一丝锥、第一水平移动气缸。本实用新型结构简单，工作效率高，占用空间小，能够同时对产品的多个工位进行加工钻孔，并且钻孔和攻牙集成在一起，工作更加高效，节省人力成本和时间成本。

Description

多孔位钻孔攻牙机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔及攻牙技术，尤其涉及多孔位钻孔攻牙机构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带和首饰进行钻孔的优势比较明显。

有些产品根据需求在钻孔后还需要进行攻牙处理。一般产品的钻孔和攻牙都是根据多次加工、多台设备、分批、分次进行加工而成的。产品周转浪费了时间，加工设备工作效率低，导致加工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供多孔位钻孔攻牙机构，其能解决现有技术加工繁琐、效率低的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

多孔位钻孔攻牙机构，包括底座，底座上设有输料装置、夹头装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述夹头装置包括沿Y轴方向设置的夹头滑轨、夹头、夹头气缸，输料装置用于将产品输送至于夹头相应的位置，夹头气缸用驱动夹头在夹头滑轨上移动；第一钻孔装置包括第一驱动电机、第一前进气缸、第一钻头，所述第一驱动电机用于驱动第一钻头转动，第一前进气缸用于驱动第一钻头在Y轴方向移动；第二钻孔装置包括第二驱动电机、第三驱动电机、第二前进气缸、第三前进气缸、第二钻头、第一丝锥、第一水平移动气缸，第二驱动电机用于驱动第二钻头转动，第三驱动电机用于驱动第一丝锥转动，第二前进气缸用于驱动第二钻头在X轴方向移动，第三前进气缸用于驱动第一丝锥在X轴方向移动，第一水平移动气缸用于驱动第二钻头和第一丝锥在Y轴方向上移动。

优选的，还包括第三钻孔装置，该第三钻孔装置包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第四驱动电机、第五驱动电机、第三钻头和第二丝锥，第四驱动电机用于驱动第三钻头转动，第五驱动电机用于驱动第二丝锥转动，第一驱动气缸用于驱动第三钻头在Z轴方向上移动，第二驱动气缸用于驱动第二丝锥在Z轴方向上移动。

优选的，第三钻孔装置还包括第二水平移动气缸，该第二水平移动气缸用于驱动第三钻头和第二丝锥在Y轴方向上移动。

优选的，所述输料装置包括输料盘、料槽和切料气缸，所述输料盘用于将产品输送至料槽中，切料气缸与料槽位置对应，切料气缸用于将从料槽的下端口伸出的产品切料至夹头中。

优选的，所述输料盘为振动盘，该振动盘具有一出料口，出料口连接料槽的上端口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，工作效率高，占用空间小，能够同时对产品的多个工位进行加工钻孔，并且钻孔和攻牙集成在一起，工作更加高效，节省人力成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的多孔位钻孔攻牙机构的结构图。

图中：1、底座；

2、输料装置；21、输料盘；22、料槽；

3、夹头装置；31、夹头滑轨；32、夹头；33、夹头气缸；

4、第一钻孔装置；41、第一驱动电机；42、第一前进气缸；43、第一钻头；

5、第二钻孔装置；51、第二驱动电机；52、第三驱动电机；53、第二前进气缸；54、第三前进气缸；55、第一水平移动气缸；

6、第三钻孔装置；61、第一驱动气缸；62、第二驱动气缸；63、第四驱动电机；64、第五驱动电机；65、第二水平移动气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型提供一种多孔位钻孔攻牙机构，包括底座1，在底座1上设置有输料装置2、夹头装置3、第一钻孔装置4和第二钻孔装置5，夹头装置3包括沿Y轴方向设置的夹头滑轨31、夹头32、夹头气缸33，输料装置2用于将产品输送至于夹头32相应的位置，夹头气缸33用驱动夹头32在夹头滑轨31上移动；夹头32夹持产品后在夹头滑轨31上移动，移动至预先设定的待加工的位置。

输料装置2包括输料盘21、料槽22和切料气缸(未图示)，所述输料盘21用于将产品输送至料槽22中，切料气缸与料槽22位置对应，切料气缸用于将从料槽22的下端口伸出的产品切料至夹头32中。其中，输料盘21为振动盘。该振动盘具有一出料口，出料口连接料槽22的上端口。产品在振动盘的振动下，从出料口输出至料槽22，切料气缸与料槽22的下端口对应，通常设置为切料气缸与料槽22垂直，本实用新型的切料气缸沿X轴设置，切料气缸从而将产品切料，此时夹头32移动至靠近切料气缸的一端，切料气缸将切料后的产品输送至夹头32中，然后夹头32移动至另一端，也就是移动至预先设定的进行钻孔等加工操作的位置。

第一钻孔装置4包括第一驱动电机41、第一前进气缸42、第一钻头43，第一驱动电机41与第一钻头43连接，第一钻头43的一端固定在第一驱动电机41的一端，从而第一驱动电机41驱动第一钻头43转动，第一前进气缸42用于驱动第一钻头43在Y轴方向移动；第二钻孔装置5包括第二驱动电机51、第三驱动电机52、第二前进气缸53、第三前进气缸54、第二钻头(未图示)、第一丝锥(未图示)、第一水平移动气缸55，第二钻头连接在第二驱动电机51的一端，第一丝锥连接在第三驱动电机52的一端，第二驱动电机51用于驱动第二钻头转动，第三驱动电机52用于驱动第一丝锥转动，第二前进气缸53用于驱动第二钻头在X轴方向移动，第三前进气缸54用于驱动第一丝锥在X轴方向移动，第一水平移动气缸55用于驱动第二钻头和第一丝锥在Y轴方向上移动，从而使得第二钻头和第一丝锥移动位置，分别进行钻孔和攻牙的工作。本实用新型中采用X、Y、Z轴描述，仅是表明各个钻孔装置之间的相对位置关系。

还包括第三钻孔装置6，该第三钻孔装置6包括第一驱动气缸61、第二驱动气缸62、第四驱动电机63、第五驱动电机64、第三钻头和第二丝锥，第四驱动电机63用于驱动第三钻头转动，第五驱动电机64用于驱动第二丝锥转动，第一驱动气缸61用于驱动第三钻头在Z轴方向上移动，第二驱动气缸62用于驱动第二丝锥在Z轴方向上移动。

第三钻孔装置6还包括第二水平移动气缸65，该第二水平移动气缸65用于驱动第三钻头和第二丝锥在Y轴方向上移动。

通过多个钻孔装置的设置，使得本实用新型可以同时进行多个工位的钻孔操作，并且可以进行钻孔和攻牙，不需要进行攻牙工序时更换别的机构，减少了操作步骤，提高了工作效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.多孔位钻孔攻牙机构，其特征在于，包括底座，底座上设有输料装置、夹头装置、第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述夹头装置包括沿Y轴方向设置的夹头滑轨、夹头、夹头气缸，输料装置用于将产品输送至于夹头相应的位置，夹头气缸用驱动夹头在夹头滑轨上移动；第一钻孔装置包括第一驱动电机、第一前进气缸、第一钻头，所述第一驱动电机用于驱动第一钻头转动，第一前进气缸用于驱动第一钻头在Y轴方向移动；第二钻孔装置包括第二驱动电机、第三驱动电机、第二前进气缸、第三前进气缸、第二钻头、第一丝锥、第一水平移动气缸，第二驱动电机用于驱动第二钻头转动，第三驱动电机用于驱动第一丝锥转动，第二前进气缸用于驱动第二钻头在X轴方向移动，第三前进气缸用于驱动第一丝锥在X轴方向移动，第一水平移动气缸用于驱动第二钻头和第一丝锥在Y轴方向上移动。

2.如权利要求1所述的多孔位钻孔攻牙机构，其特征在于，还包括第三钻孔装置，该第三钻孔装置包括第一驱动气缸、第二驱动气缸、第四驱动电机、第五驱动电机、第三钻头和第二丝锥，第四驱动电机用于驱动第三钻头转动，第五驱动电机用于驱动第二丝锥转动，第一驱动气缸用于驱动第三钻头在Z轴方向上移动，第二驱动气缸用于驱动第二丝锥在Z轴方向上移动。

3.如权利要求2所述的多孔位钻孔攻牙机构，其特征在于，第三钻孔装置还包括第二水平移动气缸，该第二水平移动气缸用于驱动第三钻头和第二丝锥在Y轴方向上移动。

4.如权利要求1所述的多孔位钻孔攻牙机构，其特征在于，所述输料装置包括输料盘、料槽和切料气缸，所述输料盘用于将产品输送至料槽中，切料气缸与料槽位置对应，切料气缸用于将从料槽的下端口伸出的产品切料至夹头中。

5.如权利要求4所述的多孔位钻孔攻牙机构，其特征在于，所述输料盘为振动盘，该振动盘具有一出料口，出料口连接料槽的上端口。