CN206912521U

CN206912521U - 一种眼镜镜腿自动焊接机

Info

Publication number: CN206912521U
Application number: CN201621329555.1U
Authority: CN
Inventors: 孟令启; 江强; 陈海军; 陈梦贤; 张东海; 秦志光; 蔡俊楠
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2018-01-23
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上配合连接旋转装置（2），在旋转装置（2）上至少配合连接一个支撑装置（3），在支架（1）的外侧沿旋转装置（2）旋转方向依次设置与支撑装置（3）对应的上料装置（4）、焊接装置（7）、去毛刺装置（9）和卸料装置（10）。本实用新型的优点：本装置的上料、焊接、去毛刺和卸料，均采用自动控制，其操作简单，安全性能高，适合眼镜各部件之间焊接使用，节省了大量资源和不必要开支，提高了工作效率。

Description

一种眼镜镜腿自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种眼镜镜腿自动焊接机。

背景技术

人口增长以及老龄化、眼疾患者增加、保健意识增强等因素依然会支持未来全球眼镜行业增长。根据《The World Market for Vision Correction 2005-2020 》报告，2005年至2020年世界人口预期增长16.8% ，而配戴眼镜和进行视力矫正手术的人数将增加78.9% ，是人口增长速度的4.7倍。眼镜购买者人数将由2005年的14亿增加至2020年的25亿。据测算，全世界目前超过10亿人患远视，而其中半数未配戴眼镜；2050年之前全世界患远视的人数将达到18亿，对眼镜的需求将进一步增加，对于眼镜质量，人们要求也越来越高，目前眼镜在生产时，需要把眼镜的镜腿焊接在框架上，现阶段在焊接时，操作较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在焊接眼镜镜腿是操作较麻烦的缺点，而提出的一种眼镜镜腿自动焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：包括支架，在支架上配合连接旋转装置，在旋转装置上至少配合连接一个支撑装置，在支架的外侧沿旋转装置旋转方向依次设置与支撑装置对应的上料装置、焊接装置、去毛刺装置和卸料装置；

所述旋转装置包括固定连接在支架上的第一电机，第一电机通过传动装置连接减速器，在减速器的输出轴上配合连接水平设置的转盘，在转盘上固定连接所述支撑装置；

所述支撑装置包括第一固定板，在第一固定板上固定连接一组第一支撑杆，在每个第一支撑杆的上侧均设有一个第一卡槽，所有第一卡槽设置在同一竖直平面内，在每个第一支撑杆的一侧均设有一个第一气缸，每个第一气缸均连接连接杆，在连接杆上连接压杆，每个压杆均与相应的第一卡槽对应配合；

所述上料装置包括立柱，在立柱上连接横梁，在横梁上连接横向设置的第二气缸，第二气缸连接竖直设置的第三气缸，第三气缸连接第一夹具；

所述焊接装置包括立板，在立板上连接竖直设置的第四气缸，第四气缸连接焊机，在焊机下方的支架上固定连接电极，电极对应设置在所述转盘的下侧；

所述去毛刺装置包括安装架，在安装架的上侧安装活塞杆竖直向下设置的第五气缸，第五气缸连接推板，在推板上通过第一套筒转动配合连接转轴，在转轴的下侧连接砂轮、上侧连接从动轮，砂轮与所述支撑装置对应配合，在推板上还连接第二电机，在第二电机的输出轴上连接主动轮，主动轮和从动轮之间配合连接传动带；

所述卸料装置包括安装在支架上的支撑板，在支撑板上连接水平设置的第六气缸，第六气缸连接活塞杆竖直向下设置的第七气缸，第七气缸连接与所述支撑装置对应配合的第二夹具。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述第一电机上连接固定第一连接板，在第一连接板上连接固定所述减速器。

所有所述第一支撑杆设置在同一竖直平面内，在一侧第一支撑杆的外侧设有第一限位板、另一侧第一支撑杆的外侧设有第二限位板。

在所述第一固定板上还安装第八气缸，第八气缸连接焊渣挡板。

在所述第二气缸的活塞杆上连接第一导向板，在第一导向板内竖直配合连接一组第一导杆，第一导杆的下端固定连接所述第一夹具，所述第三气缸固定连接在第一导向板上。

所述安装架包括固定连接在支架上的下板，下板通过竖板连接上板，所述第五气缸固定连接在上板上，在推板下侧的竖板上连接中间横板，上板与中间横板之间连接一组第二导杆，在每个第二导杆上均套接一个第二套筒，每个第二套筒均固定连接在推板上。

所述支撑板为L型板，在支撑板上连接第二导向板，在第二导向板内水平配合连接一组第三导杆，第三导杆连接第二连接板，第六气缸的活塞杆固定连接在第二连接板上，第二连接板连接第三导向板，第三导向板内竖直配合连接一组第四导杆，第四导杆的下端固定连接所述第二夹具，所述第七气缸固定连接在第三导向板上。

在所述支架上还固定连接导料槽，导料槽的上侧与所述卸料装置对应配合，导料槽的下侧对应设置集料箱。

在所述支架的一侧还设有固定架，固定架与所述上料装置对应配合，在固定架上安装上料支架，上料支架包括固定连接在固定架上的第二固定板，在第二固定板上设有两个设置在同一竖直平面内的第二支撑杆，每个第二支撑杆的上侧均设有一个第二卡槽，两个第二卡槽设置在同一竖直平面内。

本实用新型的优点在于：本装置的上料、焊接、去毛刺和卸料，均采用自动控制，其操作简单，安全性能高，适合眼镜各部件之间焊接使用，节省了大量资源和不必要开支，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是旋转装置的结构示意图；

图3是支撑装置的结构示意图；

图4是上料装置的结构示意图；

图5是焊接装置的结构示意图；

图6是去毛刺装置的结构示意图；

图7是卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种眼镜镜腿自动焊接机，包括底板75，在底板75的中间固定连接支架1，支架1为方形的框架结构，在支架1上配合连接旋转装置2，在旋转装置2上至少配合连接一个支撑装置3，本方案的支撑装置3的数量优选为四个，在支架1的外侧沿旋转装置2旋转方向依次设置与支撑装置3对应的上料装置4、焊接装置7、去毛刺装置9和卸料装置10。

结合图2所示，所述旋转装置2包括固定连接在支架1上的第一电机13，在第一电机13输出轴一侧连接固定第一连接板14，在第一连接板14上连接固定输出轴向上设置的减速器15，第一电机13通过传动装置16连接减速器15，所述传动装置16传动相互配合的皮带和皮带轮，在减速器15的输出轴上配合连接水平设置的转盘17，转盘17为圆盘结构，四个所述支撑装置3固定连接在转盘17上，且四个支撑装置3均匀设置在以转盘17原点为圆心的同一圆周上。

结合图3所示，所述支撑装置3包括通过螺钉连接固定在转盘17上的第一固定板18，第一固定板18为方形板，在第一固定板18上固定连接两个设置在同一竖直平面内的第一支撑杆23，在每个第一支撑杆23的上侧均设有一个第一卡槽24，所有第一卡槽24也设置在同一竖直平面内，在每个第一支撑杆23的一侧均设有一个活塞杆向上设置的第一气缸19，每个第一气缸19均连接连接杆20，连接杆20为板状结构，在连接杆20上连接竖直设置的压杆21，在压杆21的下端固定连接压头22，每个压头22均对应设置在相应的第一卡槽24正上方。两个第一支撑杆23的一侧设有第一限位板25、另一侧设有第二限位板26，第一限位板25为L型板，在第一限位板25的竖板的上侧设有第一折板25a，第二限位板26也为L型板，在第二限位板26的竖板的上侧设有第二折板26a，第一限位板25、第二限位板26与两个第一支撑杆23设置在同一竖直平面内。在使用时在第一卡槽24内卡接眼镜的镜腿，第一限位板25和第二限位板26用于眼镜的镜腿的限位，第一气缸19带动压头22把眼镜的镜腿压紧固定。

在所述第一固定板18上还安装第八气缸27，第八气缸27水平设置在第一气缸19的一侧，在第八气缸27的活塞杆上连接焊渣挡板29，挡板29为L型板，在使用时眼镜的镜腿设置在L型板内。

结合图4所示，所述上料装置4包括固定连接在所述底板75上的立柱30，立柱30为方形的杆状结构，在立柱30的上端固定连接横梁31，在横梁31的一侧连接第三连接板32，在第三连接板32的一端连接横向设置的第二气缸33，在第二气缸33的活塞杆上连接第四连接板34，在第四连接板34上通过螺钉连接第一导向板35，第一导向板35为竖直设置的U型板，第一导向板35的U型槽设置在它的外侧，在U型槽两侧的板内均竖直设置一个导向通孔，在每个导向通孔内均对应导向配合一个第一导杆40，在两个第一导杆40的上端之间连接U型连接板，两个第一导杆40的下端连接第五连接板37，在第一导向板35的U型槽内还固定连接一个活塞杆竖直向下设置的第三气缸36，第三气缸36的活塞杆贯穿第五连接板37设置，在第五连接板37下侧的活塞杆上连接第一夹具38，第一夹具38包括两个竖直固定在第五连接板37下侧的第六连接板，在两个第六连接板之间的下侧设有安装槽，在安装槽内交接固定两个转板39，两个转板39均通过铰接轴连接在第三气缸36的活塞杆上，在第三气缸36的活塞杆的带动下相相对方向摆动。

在所述上料装置4相应的支架1一侧还设有固定架5，固定架5也安装在所述底板75上，固定架5为方形的框架结构，在固定架5上安装上料支架6，上料支架6与上料装置4对应配合。上料支架6包括固定连接在固定架5上的第二固定板，在第二固定板上设有两个设置在同一竖直平面内的第二支撑杆，每个第二支撑杆的上侧均设有一个第二卡槽，两个第二卡槽设置在同一竖直平面内。

结合图5所示，所述焊接装置7包括立板8，在立板8的上侧通过第六连接板41连接导向安装座42，在导向安装座42内设有两个竖直设置的通孔，在每个通孔上侧的导向安装座42上均连接一个第四气缸43，每个第四气缸43的活塞杆均对应穿过相应的通孔，在安装座42下侧的每个第四气缸43的活塞杆上均连接一个第七连接板45，在两个第七连接板45的下侧连接焊机45，在焊机45下方的支架1上固定连接电极47，电极47对应设置在所述转盘17的下侧。

结合图6所示，所述去毛刺装置9包括安装架，安装架包括固定连接在支架1上的下板48，下板48通过竖板49连接上板50，在在竖板49上还连接中间横板51，中间横板51设置在上板50和下板48之间，上板50与中间横板51之间连接三个第二导杆54，在每个第二导杆54上均套接一个第二套筒55，三个第二套筒55固定连接推板53上，推板53跟随第二套筒55在第二导杆54上移动。在上板50的下侧安装活塞杆竖直向下设置的第五气缸52，第五气缸52连接推板53，在推板53的上安装两个第一套筒60，每个第一套筒60内均转动配合连接一个转轴61，每个转轴61的下侧均穿过中间横板51，在每个转轴61的下侧连接砂轮62、上侧连接从动轮59，砂轮62为现有技术，砂轮62与所述支撑装置3对应配合，在推板53上还连接第二电机56，在第二电机56的输出轴上连接主动轮57，主动轮57和两个从动轮59组成三角形结构，主动轮57和两个从动轮59之间配合连接传动带58。

结合图7所示，所述卸料装置10包括安装在支架1上的支撑板64，支撑板64为L型板，在支撑板64的下侧通过第三固定板63固定连接在支架1上，在支撑板64的上侧连接垫板65，在垫板65上连接第二导向板66，第二导向板66为U型板，在第二导向板66的U型槽两侧的第二导向板66内均设有一个水平设置的导向孔，在每个导向孔内均水平导向配合连接一个第三导杆68，第三导杆68连接第二连接板69，在第二导向板66的U型槽固定连接水平设置的第六气缸67，第六气缸67的活塞杆固定连接在第二连接板69上。

第二连接板69连接第三导向板74，第三导向板74也为U型板，在第三导向板74的U型槽两侧的板内均设有一个竖直设置的导向孔，在每个导向孔内均水平导向配合连接一个第四导杆72，两个第四导杆72连接第八连接板71，在三导向板74的U型槽内配合连接活塞杆竖直向下设置的第七气缸70，第七气缸70的活塞杆也固定连接在第八连接板71上，第七气缸70连接与所述支撑装置3对应配合的第二夹具73，第二夹具73与所述第一夹具38的结构相同。

在所述支架1上还固定连接导料槽11，导料槽11的上侧与所述卸料装置10对应配合，导料槽11的下侧对应设置集料箱12，集料箱12放置在所述底板75上，且集料箱12为上侧敞口的方形箱体结构。

Claims

1.一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上配合连接旋转装置（2），在旋转装置（2）上至少配合连接一个支撑装置（3），在支架（1）的外侧沿旋转装置（2）旋转方向依次设置与支撑装置（3）对应的上料装置（4）、焊接装置（7）、去毛刺装置（9）和卸料装置（10）；

所述旋转装置（2）包括固定连接在支架（1）上的第一电机（13），第一电机（13）通过传动装置（16）连接减速器（15），在减速器（15）的输出轴上配合连接水平设置的转盘（17），在转盘（17）上固定连接所述支撑装置（3）；

所述支撑装置（3）包括第一固定板（18），在第一固定板（18）上固定连接一组第一支撑杆（23），在每个第一支撑杆（23）的上侧均设有一个第一卡槽（24），所有第一卡槽（24）设置在同一竖直平面内，在每个第一支撑杆（23）的一侧均设有一个第一气缸（19），每个第一气缸（19）均连接连接杆（20），在连接杆（20）上连接压杆（21），每个压杆（21）均与相应的第一卡槽（24）对应配合；

所述上料装置（4）包括立柱（30），在立柱（30）上连接横梁（31），在横梁（31）上连接横向设置的第二气缸（33），第二气缸（33）连接竖直设置的第三气缸（36），第三气缸（36）连接第一夹具（38）；

所述焊接装置（7）包括立板（8），在立板（8）上连接竖直设置的第四气缸（43），第四气缸（43）连接焊机（45），在焊机（45）下方的支架（1）上固定连接电极（47），电极（47）对应设置在所述转盘（17）的下侧；

所述去毛刺装置（9）包括安装架，在安装架的上侧安装活塞杆竖直向下设置的第五气缸（52），第五气缸（52）连接推板（53），在推板（53）上通过第一套筒（60）转动配合连接转轴（61），在转轴（61）的下侧连接砂轮（62）、上侧连接从动轮（59），砂轮（62）与所述支撑装置（3）对应配合，在推板（53）上还连接第二电机（56），在第二电机（56）的输出轴上连接主动轮（57），主动轮（57）和从动轮（59）之间配合连接传动带（58）；

所述卸料装置（10）包括安装在支架（1）上的支撑板（64），在支撑板（64）上连接水平设置的第六气缸（67），第六气缸（67）连接活塞杆竖直向下设置的第七气缸（70），第七气缸（70）连接与所述支撑装置（3）对应配合的第二夹具（73）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：在所述第一电机（13）上连接固定第一连接板（14），在第一连接板（14）上连接固定所述减速器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：所有所述第一支撑杆（23）设置在同一竖直平面内，在一侧第一支撑杆（23）的外侧设有第一限位板（25）、另一侧第一支撑杆（23）的外侧设有第二限位板（26）。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：在所述第一固定板（18）上还安装第八气缸（27），第八气缸（27）连接焊渣挡板（29）。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：在所述第二气缸（33）的活塞杆上连接第一导向板（35），在第一导向板（35）内竖直配合连接一组第一导杆（40），第一导杆（40）的下端固定连接所述第一夹具（38），所述第三气缸（36）固定连接在第一导向板（35）上。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：所述安装架包括固定连接在机架（1）上的下板（48），下板（48）通过竖板（49）连接上板（50），所述第五气缸（52）固定连接在上板（50）上，在推板（53）下侧的竖板（49）上连接中间横板（51），上板（50）与中间横板（51）之间连接一组第二导杆（54），在每个第二导杆（54）上均套接一个第二套筒（55），每个第二套筒（55）均固定连接在推板（53）上。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：所述支撑板（64）为L型板，在支撑板（64）上连接第二导向板（66），在第二导向板（66）内水平配合连接一组第三导杆（68），第三导杆（68）连接第二连接板（69），第六气缸（67）的活塞杆固定连接在第二连接板（69）上，第二连接板（69）连接第三导向板（74），第三导向板（74）内竖直配合连接一组第四导杆（72），第四导杆（72）的下端固定连接所述第二夹具（73），所述第七气缸（70）固定连接在第三导向板（74）上。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：在所述支架（1）上还固定连接导料槽（11），导料槽（11）的上侧与所述卸料装置（10）对应配合，导料槽（11）的下侧对应设置集料箱（12）。

9.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿自动焊接机，其特征在于：在所述支架（1）的一侧还设有固定架（5），固定架（5）与所述上料装置（4）对应配合，在固定架（5）上安装上料支架（6），上料支架（6）包括固定连接在固定架（5）上的第二固定板，在第二固定板上设有两个设置在同一竖直平面内的第二支撑杆，每个第二支撑杆的上侧均设有一个第二卡槽，两个第二卡槽设置在同一竖直平面内。