CN206911974U - 管口调圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管口调圆装置，包括千斤顶、第一顶杆、第二顶杆和活动顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆分别设置在千斤顶伸缩方向的两端，第一顶杆和活动顶杆上设置有适配的伸缩调节孔，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆和活动顶杆的伸缩调节孔，且使第一顶杆和活动顶杆连接成一根直杆件，所述活动顶杆和第二顶杆远离千斤顶的一端分别设置有弧形板，且弧形板凹的一侧朝向所述千斤顶。上述管口调圆装置，可以放在管口内的小直径处，千斤顶带动两端的顶杆向外顶出，将管口撑大，达到调圆目的。操作过程无需焊接挂耳，更加方便快捷，成本也更低。

Description

管口调圆装置

技术领域

本实用新型涉及大直径卷管的管口调圆装置。

背景技术

工业建筑中，大直径的，例如直径在600mm以上的卷管，经常用于输送气体、液体等介质。

大直径卷管在工厂制造完成后，需经过工厂储放，运输到现场，现场储放后，才正式安装。由于管子自重大，在前述的储放、运输过程中极易发生管口变形，导致管口圆度不能满足要求，需在现场调圆后才能安装使用。

现行的常用管口调圆方法，是在管口直径最大处，焊接两个挂耳，然后用手拉葫芦的挂钩和铁链分别连接挂耳，拉动葫芦收紧铁链，将管口调圆。随后需要切割去除挂耳，并打磨焊接部分，而某些变形严重的卷管，其管口往往需要多个方向多次调整，导致管口会焊接大量挂耳，后续又需依次切割、打磨，整个调圆过程耗时很长，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管口调圆装置，可以更方便的进行管口调圆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

管口调圆装置，包括千斤顶、第一顶杆、第二顶杆和活动顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆分别设置在千斤顶伸缩方向的两端，第一顶杆和活动顶杆上设置有适配的伸缩调节孔，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆和活动顶杆的伸缩调节孔，且使第一顶杆和活动顶杆连接成一根直杆件，所述活动顶杆和第二顶杆远离千斤顶的一端分别设置有弧形板，且弧形板凹的一侧朝向所述千斤顶。

进一步的，所述第一顶杆和活动顶杆为圆管形，且第一顶杆与活动顶杆相互插接，连接成所述一根直杆件。

进一步的，所述第一顶杆设置有至少一个伸缩调节孔，所述活动顶杆设置有多个伸缩调节孔，所述伸缩调节孔沿第一顶杆或活动顶杆长度方向排布。

进一步的，所述固定销为L形，所述弧形板与要调整管口内壁适配。

本实用新型的有益效果是：上述管口调圆装置，可以放在管口内的小直径处，千斤顶带动两端的顶杆向外顶出，将管口撑大，达到调圆目的。操作过程无需焊接挂耳，更加方便快捷，成本也更低。

附图说明

图1是本实用新型的调圆装置使用时的示意图；

图2是本实用新型的调圆装置部分结构示意图；

图3是本实用新型的调圆装置的活动顶杆示意图；

图中附图标记为：千斤顶1、第一顶杆2、伸缩调节孔21、弧形板22、第二顶杆3、活动顶杆4、管口9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

管口调圆装置，包括千斤顶1、第一顶杆2、第二顶杆3和活动顶杆4，所述第一顶杆2和第二顶杆3分别设置在千斤顶1伸缩方向的两端，第一顶杆2和活动顶杆4上设置有适配的伸缩调节孔21，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆2和活动顶杆4的伸缩调节孔21，且使第一顶杆2和活动顶杆4连接成一根直杆件，所述活动顶杆4和第二顶杆3远离千斤顶1的一端分别设置有弧形板22，且弧形板22凹的一侧朝向所述千斤顶1。

如图1所示：本申请的管口调圆装置，可以放入卷管已经变形的管口9内，以第二顶杆3和活动顶杆4的弧形板22支撑在管口小直径处的内壁，千斤顶1顶出，则可以将管口9撑大，达到调圆目的。

具体的，如图2、3所示，第一顶杆2和第二顶杆3分别设置在千斤顶1伸缩方向的两端，千斤顶1伸出，则可以带动第一顶杆2和第二顶杆3分别向外伸出。

第一顶杆2与活动顶杆4通过伸缩调节孔21及固定销连接成一根直杆件，使第一顶杆2可以带动活动顶杆4一起顶出。同时可以通过伸缩调节孔21来调节活动顶杆4的伸出距离。

为防止连接成的一根直杆件以固定销为轴发生转动，可以是有两根或更多的固定销依次穿过第一顶杆2和活动顶杆4，限制其转动。

或者可以是第一顶杆2与活动顶杆4相互插接，例如优选的，可以是第一顶杆2和活动顶杆4为圆管形，且第一顶杆2与活动顶杆4相互插接，连接成所述一根直杆件。

例如将活动顶杆4插入第一顶杆2中，让第一顶杆2和活动顶杆4的伸缩调节孔21对准，用固定销穿过第一顶杆2和活动顶杆4的伸缩调节孔21，则两者连接成一根直杆件，且不会以固定销为轴发生转动。为防止固定销从伸缩调节孔21滑脱，优选的，可以是固定销为L形。

伸缩调节孔21用于实现活动顶杆4沿长度方向伸缩，可以适应不同内径的管口。

例如可以是所述第一顶杆2设置有至少一个伸缩调节孔21，所述活动顶杆4设置有多个伸缩调节孔21，所述伸缩调节孔21沿第一顶杆2或活动顶杆4长度方向排布。

可以调节活动顶杆4与第一顶杆2的相对位置，使活动顶杆4和第二顶杆3的弧形板22间距与管口适配，然后用固定销穿过活动顶杆4和第一顶杆2。

显然的，伸缩调节孔21的设置方式，也可以是第一顶杆2设置有多个伸缩调节孔21，活动顶杆4设置有至少一个伸缩调节孔21，也能实现调节弧形板22初始间距。

弧形板22用于支撑在管口内壁，优选的，可以是弧形板22与要调整管口内壁适配，施力时可以更加稳固。

如图1所示，当千斤顶1顶出，第二顶杆3和活动顶杆4的弧形板22可以将管口9撑大，达到调圆目的。对于某些卷管，其管口调圆后，取出调圆装置时，又会恢复至变形状态，则可以在管口调圆后，即在管口焊接支撑用的型钢，再取出调圆装置，待管子安装完毕，再切割取出型钢。

Claims (4)

1.管口调圆装置，其特征在于，包括千斤顶(1)、第一顶杆(2)、第二顶杆(3)和活动顶杆(4)，所述第一顶杆(2)和第二顶杆(3)分别设置在千斤顶(1)伸缩方向的两端，第一顶杆(2)和活动顶杆(4)上设置有适配的伸缩调节孔(21)，还包括固定销，所述固定销依次穿过第一顶杆(2)和活动顶杆(4)的伸缩调节孔(21)，且使第一顶杆(2)和活动顶杆(4)连接成一根直杆件，所述活动顶杆(4)和第二顶杆(3)远离千斤顶(1)的一端分别设置有弧形板(22)，且弧形板(22)凹的一侧朝向所述千斤顶(1)。

2.如权利要求1所述的管口调圆装置，其特征在于，所述第一顶杆(2)和活动顶杆(4)为圆管形，且第一顶杆(2)与活动顶杆(4)相互插接，连接成所述一根直杆件。

3.如权利要求2所述的管口调圆装置，其特征在于，所述第一顶杆(2)设置有至少一个伸缩调节孔(21)，所述活动顶杆(4)设置有多个伸缩调节孔(21)，所述伸缩调节孔(21)沿第一顶杆(2)或活动顶杆(4)长度方向排布。

4.如权利要求1所述的管口调圆装置，其特征在于，所述固定销为L形，所述弧形板(22)与要调整管口内壁适配。