CN206911269U - 液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，包括罐体，罐体的上部设置有三个进料管，三个进料管在罐体内沿罐体的高度方向布置，且三个进料管以罐体的竖向轴线圆形均匀布置，三个进料管上均设置有雾化喷头，雾化喷头朝向罐体的竖向轴线，罐体的底板的中部活动连接有主搅拌轴，主搅拌轴的位于罐体内的部分上设置有主叶片，主搅拌轴的位于罐体外的部分连接传动装置，电机通过传动装置驱动主搅拌轴及主叶片旋转，罐体的下部设置有排液口。本实用新型是对现有的搅拌罐做出改进，将液态原药、助剂及溶剂进入搅拌罐后相对雾化混合后，在经过不同旋向的叶片搅拌混合，雾化混合与叶片搅拌混合相结合，从而使混合的更加均匀。

Description

液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐

技术领域：

本实用新型属于液态除草剂生产设备技术领域，具体涉及一种液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐。

背景技术：

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂， 用以消灭或抑制植物生长的一类物质。可广泛用于防治农田、果园、花卉苗圃、草原及非耕地、铁路线、河道、水库、仓库等地杂草、杂灌、杂树等有害植物。

液态除草剂的生产主要是先将原药、助剂、溶剂按配方的要求准确称取各组分，然后投入搅拌罐中进行充分搅拌，检验合格后用自动灌装机装瓶后进行扣内外盖、贴瓶签、装箱，打包入库。现有的搅拌罐主要是机械类搅拌罐，罐体内设置叶片式搅拌装置，通过叶片的旋转带动搅拌罐内的反应原料充分混合均匀，但是机械叶片式搅拌装置，搅拌力大所消耗的能源较多，消耗成本较大，而且机械搅拌具有方向性，使搅拌罐内的反应液顺时针或者逆时针转动，要使反应液混合均匀需要长时间的搅拌。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，它是对现有的搅拌罐做出改进，将液态原药、助剂及溶剂进入搅拌罐后相对雾化混合后，在经过不同旋向的叶片搅拌混合，雾化混合与叶片搅拌混合相结合，从而使混合的更加均匀，达到提高混合效率、节约混合时间、降低混合成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，其中：包括罐体、三个进料管、雾化喷头、主搅拌轴、主叶片及传动装置，所述的罐体为不锈钢罐，其上部设置有三个进料管，三个进料管在罐体内沿罐体的高度方向布置，且三个进料管以罐体的竖向轴线圆形均匀布置，三个进料管上均设置有雾化喷头，雾化喷头朝向罐体的竖向轴线，所述的罐体的底板的中部活动连接有主搅拌轴，所述的主搅拌轴的位于罐体内的部分上设置有主叶片，所述的主搅拌轴的位于罐体外的部分连接传动装置，电机通过传动装置驱动主搅拌轴及主叶片旋转，所述的罐体的下部设置有排液口。

进一步，所述的雾化喷头沿进料管的高度方向分层布置。

进一步，所述的传动装置为皮带传动，包括设置在主搅拌轴上的从动带轮，设置在电机输出轴上的主动带轮，连接从动带轮及主动带轮的传动皮带。

进一步，所述的罐体的底板的四周均匀设置四个小搅拌轴，四个小搅拌轴上均设置有小叶片，四个小搅拌轴的位于罐体外的一端均设置有小带轮，四个小带轮通过同步带连接，且其中一个小搅拌轴上设置有从动轮，从动轮与主搅拌轴上设置的主动轮通过皮带连接。

进一步，所述的同步带为双面齿形带。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是对现有的搅拌罐做出改进，将液态原药、助剂及溶剂进入搅拌罐后相对雾化混合后，在经过不同旋向的叶片搅拌混合，雾化混合与叶片搅拌混合相结合，从而使混合的更加均匀，达到提高混合效率、节约混合时间、降低混合成本的目的。

2、本实用新型的在罐体的底板的中部设置主搅拌轴及主叶片，在罐体的底板的四周设置小搅拌轴及小叶片，因此，本实用新型的搅拌是以主叶片的旋转为主，通过四周的四个小叶片的旋转辅助搅拌，进一步提高搅拌效率，使物料的混合更加均匀。

3、本实用新型的罐体的底板的四周设置小搅拌轴及小叶片通过同步带同步转动，同步带选用双面齿形带，通过双面齿形带可实现四个小搅拌轴的转动方向的不同，实现罐体内原料的不同方向的搅拌，通过改变物料的旋转方向实现碰撞混合，从而使物料混合搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型的又一种结构示意图；

图4为本实用新型的图3的B-B剖视示意图；

图5为本实用新型的图3的C-C剖视的一种示意图；

图6为本实用新型的图3的C-C剖视另一种示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，包括罐体1、三个进料管2、雾化喷头3、主搅拌轴4、主叶片5及传动装置，所述的罐体1为不锈钢罐，其上部设置有三个进料管2，三个进料管2在罐体1内沿罐体1的高度方向布置，且三个进料管2以罐体1的竖向轴线圆形均匀布置，三个进料管2上均设置有雾化喷头3，雾化喷头3朝向罐体1的竖向轴线，雾化喷头3沿进料管2的高度方向分层布置，所述的罐体1的底板的中部活动连接有主搅拌轴4，所述的主搅拌轴4的位于罐体1内的部分上设置有主叶片5，所述的主搅拌轴4的位于罐体1外的部分连接传动装置，电机6通过传动装置驱动主搅拌轴4及主叶片5旋转，所述的罐体1的下部设置有排液口。所述的传动装置为皮带传动，包括设置在主搅拌轴4上的从动带轮8，设置在电机6输出轴上的主动带轮7，连接从动带轮8及主动带轮7的传动皮带9。

使用时，液态原药、助剂及溶剂分别通过三个进料管2进入罐体1内，并分别从三个进料管2上设置的雾化喷头3雾化喷出，由于雾化喷头3均朝向罐体1的竖向轴线，且三个进料管2圆形均匀布置，从而实现雾化喷头3的相对喷射，从而实现液态原药、助剂及溶剂相对雾化，从而实现液态原药、助剂及溶剂的相对雾化混合。雾化混合后的溶液向下落入罐体1的下部，启动电机6，电机6通过传动装置驱动主搅拌轴4带动主叶片5旋转，实现对罐体1内的雾化混合后的溶液进行搅拌混合。在雾化混合与搅拌混合的共同作用下实现液态除草剂的充分混合搅拌。

实施例二

如图3、图4、图5所示，重复实施一，有以下不同点，罐体1的底板的四周均匀设置四个小搅拌轴10，四个小搅拌轴10上均设置有小叶片11，四个小搅拌轴10的位于罐体1外的一端均设置有小带轮12，四个小带轮12通过同步带13连接，且其中一个小搅拌轴10上设置有从动轮14，从动轮14与主搅拌轴4上设置的主动轮15通过皮带连接。所述的同步带13为双面齿形带。

实施例三

如图3、图6所示，重复实施二，有以下不同点，所述的罐体1的底板的底面设置有换向轮16，通过设置换向轮16可使同步带13与四个小带轮12的连接方式发生变化，从而使四个小带轮12的旋转方向不同。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，其特征在于：包括罐体（1）、三个进料管（2）、雾化喷头（3）、主搅拌轴（4）、主叶片（5）及传动装置，所述的罐体（1）为不锈钢罐，其上部设置有三个进料管（2），三个进料管（2）在罐体（1）内沿罐体（1）的高度方向布置，且三个进料管（2）以罐体（1）的竖向轴线圆形均匀布置，三个进料管（2）上均设置有雾化喷头（3），雾化喷头（3）朝向罐体（1）的竖向轴线，所述的罐体（1）的底板的中部活动连接有主搅拌轴（4），所述的主搅拌轴（4）的位于罐体（1）内的部分上设置有主叶片（5），所述的主搅拌轴（4）的位于罐体（1）外的部分连接传动装置，电机（6）通过传动装置驱动主搅拌轴（4）及主叶片（5）旋转，所述的罐体（1）的下部设置有排液口。

2.根据权利要求1所述的液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，其特征在于：所述的雾化喷头（3）沿进料管（2）的高度方向分层布置。

3.根据权利要求1所述的液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，其特征在于：所述的传动装置为皮带传动，包括设置在主搅拌轴（4）上的从动带轮（8），设置在电机（6）输出轴上的主动带轮（7），连接从动带轮（8）及主动带轮（7）的传动皮带（9）。

4.根据权利要求1所述的液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，其特征在于：所述的罐体（1）的底板的四周均匀设置四个小搅拌轴（10），四个小搅拌轴（10）上均设置有小叶片（11），四个小搅拌轴（10）的位于罐体（1）外的一端均设置有小带轮（12），四个小带轮（12）通过同步带（13）连接，且其中一个小搅拌轴（10）上设置有从动轮（14），从动轮（14）与主搅拌轴（4）上设置的主动轮（15）通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的液态除草剂生产用雾化混合搅拌罐，其特征在于：所述的同步带（13）为双面齿形带。