CN206908470U - 一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，包括从上到下依次设置的上座、面板和底座，上座和底座之间垂直设有至少两个导向杆，导向杆穿过面板，上座上设有使面板沿着导向杆向下移动的驱动装置，导向杆位于面板下面的部分设有弹性支撑装置，底座上设有治具固定件，治具通过治具固定件固定在底座上，面板的下面与治具相对应的位置上设有若干内部嵌有磁条的吸孔。本实用新型能够实现治具上部从线圈上高效、快速的分离，提高生产效率将近5倍，并且确保分离角度变化小，分离力度适中，避免对线圈造成直接或者间接的损坏，结构简单，成本投入低，易于制造，故障率低，安全可靠。

Description

一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备

技术领域

本实用新型属于微型马达生产制造技术领域，尤其是涉及一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备。

背景技术

在微型马达的生产过程中，线圈装配是诸多生产环节中的重点之一。线圈装配的位置是否正确，装配后线圈是否松动，线圈是否发生损坏，都将直接影响马达的质量和使用寿命。线圈的装配，甚至对于治具与线圈之间的分离，很多时候采用人工操作的方式。

人工操作的时候往往无法精确把握治具与线圈分离时治具完全没有角度的偏移，如果治具的角度偏移，可能对于线圈造成损坏，直接影响线圈装配效果。在进行线圈加工的时候，需要一种能够精确实现线圈与治具分离的设备。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，结构简单、操作容易、生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，包括从上到下依次设置的上座、面板和底座，所述上座和底座之间垂直设有至少两个导向杆，所述导向杆穿过面板，所述上座上设有使面板沿着导向杆向下移动的驱动装置，所述导向杆位于面板下面的部分设有弹性支撑装置，所述底座上设有治具固定件，治具通过治具固定件固定在底座上，所述面板的下面与治具相对应的位置上设有若干内部嵌有磁条的吸孔。面板在驱动装置的作用下沿着导向杆竖直向下移动，压紧弹性支撑装置，面板下面的分离孔慢慢接近治具上部，在分离孔与治具上部接触之后，松开驱动装置，面板在弹性支撑装置的作用下又沿着导向杆向上移动，分离孔将治具上部从治具上垂直向上拔出。

进一步的，所述驱动装置包括转动轴和偏心轮，所述转动轴的两端通过轴承水平安装于上座的下面，所述转动轴上设有偏心轮，转动轴与偏心轮传动连接，偏心轮的转动使得面板向下移动，所述转动轴穿过上座的一端设有把手。转动把手，进而转动转动轴，转动轴上的偏心轮也跟着转动，偏心轮的转动过程中接触下面的面板，压着面板向下移动。

进一步的，所述上座和面板之间垂直设有粗定位杆，粗定位杆上端穿过上座，下端通过螺丝可拆卸的固定在面板上。粗定位杆也是起到导向的作用，使得面板在上下往复移动的过程中增加了稳定程度。

进一步的，所述上座上设有安装孔，所述粗定位杆的上端穿过所述安装孔，所述粗定位杆与安装孔之间设有直线轴承。粗定位杆与直线轴承的配合，使得粗定位杆的移动更加顺畅。

进一步的，所述面板的下面设有将治具上部与线圈分离的分离孔，所述分离孔为盲孔，所述盲孔上面设有穿通面板上端的第一通孔，所述内部嵌有磁条的吸孔设置在第一通孔的周围。吸孔内部嵌有磁条，利用磁性的吸引力将治具上部与治具下部分离，进而实现治具上部与线圈的分离。

进一步的，所述还包括推杆，所述推杆的上端与上座固定连接，推杆的下端穿过面板的第一通孔，当面板处于不工作状态时，推杆的下端低于第一通孔的下端，当面板处于工作状态最低点的时，推杆的下端高于第一通孔的下端。推杆穿过第一通孔，当面板向上移动的时候，由于推杆的上端固定在上座上，因此当面板向上移动的时候，面板与上座之间的距离不断的变小，所以推杆的下端可以伸出第一通孔的下端，由于分离孔中通过磁条吸有治具上部，因此当推杆接触到治具上部的时候，将治具上部往下推，进而实现了将面板的分离孔与治具上部的分离。

进一步的，所述治具固定件朝外侧设有供治具下部插入且固定的凹槽，所述治具包括治具上部和治具下部，治具上部和治具下部之间设有线圈。治具上部和治具下部之间设置有线圈，治具上部与治具下部之间粘合在一起，可以通过对于治具上部施加向上的力将治具上部从治具上拔出，从而实现治具上部与线圈的分离。

进一步的，所述还包括限位杆，当面板向下移动至接触到限位杆上端时，分离孔恰好接触到治具上部。防止面板向下移动过快，或移动过量对线圈造成损坏。

进一步的，所述弹性支撑装置为弹簧，所述弹簧套在面板下面的导向杆上。当面板向下移动的时候弹簧压缩，当松开把手，弹簧为了恢复形状将面板向上顶起，实现了面板的上移。

相对于现有技术，本实用新型所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备具有以下优势：

本实用新型所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，通过偏心轮的转动，带动面板向下移动，压缩弹簧，通过带有磁条的吸孔将治具上部吸附到分离孔内，然后松开把手，弹簧复原的作用力将面板向上推动，治具上部在吸力的作用下向上垂直移动，进而将治具上部从线圈上高效、快速的分离，提高生产效率将近5倍，并且确保分离角度变化小，分离力度适中，避免由于治具上部向上拔出的过程中对线圈造成直接或者间接的损坏，结构简单，成本投入低，易于制造，故障率低，安全可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备的面板以下部分的立体示意图；

图5为本实用新型实施例所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备的驱动装置的立体示意图；

图6为本实用新型实施例所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备的面板的仰视图。

附图标记说明：

1-上座；2-面板；3-底座；4-导向杆；5-转动轴；6-偏心轮；7-把手；8-粗定位杆；9-推杆；10-弹性支撑装置；11-治具固定件；12-分离孔；13-限位杆；14-第一通孔；15-吸孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～6所示，一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，包括从上到下依次设置的上座1、面板2和底座3，所述上座1和底座3之间垂直设有两个导向杆4，所述导向杆4位于上座1的同一侧，所述导向杆4穿过面板2，所述上座1上设有使面板2沿着导向杆4向下移动的驱动装置，所述导向杆4位于面板2下面的部分设有弹性支撑装置10，所述底座3上设有治具固定件11，治具通过治具固定件11固定在底座3上，所述面板2的下面与治具相对应的位置上设有若干内部嵌有磁条的吸孔15，吸孔15内的磁条可将治具上部吸住，实现治具上部与带有线圈的治具下部的分离。

上述驱动装置包括转动轴5和偏心轮6，所述转动轴5的两端通过轴承水平安装于上座1的下面，所述转动轴5上设有偏心轮6，转动轴5与偏心轮6传动连接，偏心轮6的转动使得面板2向下移动，所述转动轴5穿过上座1的一端设有把手7。

上述上座1和面板2之间垂直设有两个粗定位杆8，所述粗定位杆8位于上座1与导向杆4相对的一侧，粗定位杆8上端穿过上座1，下端通过螺丝可拆卸的固定在面板2上。

上述上座1上设有安装孔，所述粗定位杆8的上端穿过所述安装孔，所述粗定位杆8与安装孔之间设有直线轴承。

上述面板2的下面设有将治具上部与线圈分离的分离孔12，所述分离孔12为盲孔，所述盲孔上面设有穿通面板2上端的第一通孔14，所述内部嵌有磁条的吸孔15设置在第一通孔14的周围。

上述还包括推杆9，所述推杆9的上端与上座1固定连接，推杆9的下端穿过面板2的第一通孔14，当面板2处于不工作状态时，推杆9的下端低于第一通孔14的下端，当面板2处于工作状态最低点的时，推杆9的下端高于第一通孔14的下端。

上述治具固定件11朝外侧设有供治具下部插入且固定的凹槽，所述治具包括治具上部和治具下部，治具上部和治具下部之间设有线圈。治具上部为六个，治具上部分别设置在治具下部的相应位置上，且位置与分离孔12的位置相对应。

上述还包括限位杆13，当面板2向下移动至接触到限位杆13上端时，分离孔12恰好接触到治具上部。

上述弹性支撑装置10为弹簧，所述弹簧套在面板2下面的导向杆4上。

将待分离的治具通过治具固定件11固定在底座1上，拉动把手7带动转动轴5转动，进而带动偏心轮6转动，面板2整体沿着粗定位杆8向下移动，弹簧压缩。面板2上设置有六个分离孔12，且位置与治具的治具上部位置对应，分离孔12上面的吸孔15对称设置，且内部嵌入磁条。当面板2与限位杆13接触时停止移动，限位杆13用于防止面板2向下移动过快，或移动过量对线圈造成损坏。面板2与治具上部接触的同时，吸孔15中的磁条起作用，将治具上部吸住。松开把手7，弹簧自动复原向上推动面板2，面板2吸住治具上部进而将其与线圈分离。面板2向上移动一段距离，推杆9起作用，推杆9穿过第一通孔14将治具上部从面板2上分离开，取下。将治具下部从治具固定件11上取下，进行下一步的工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：包括从上到下依次设置的上座(1)、面板(2)和底座(3)，所述上座(1)和底座(3)之间垂直设有至少两个导向杆(4)，所述导向杆(4)穿过面板(2)，所述上座(1)上设有使面板(2)沿着导向杆(4)向下移动的驱动装置，所述导向杆(4)位于面板(2)下面的部分设有弹性支撑装置(10)，所述底座(3)上设有治具固定件(11)，治具通过治具固定件(11)固定在底座(3)上，所述面板(2)的下面与治具相对应的位置上设有若干内部嵌有磁条的吸孔(15)。

2.根据权利要求1所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动轴(5)和偏心轮(6)，所述转动轴(5)的两端通过轴承水平安装于上座(1)的下面，所述转动轴(5)上设有偏心轮(6)，转动轴(5)与偏心轮(6)传动连接，偏心轮(6)的转动使得面板(2)向下移动，所述转动轴(5)穿过上座(1)的一端设有把手(7)。

3.根据权利要求1所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：所述上座(1)和面板(2)之间垂直设有粗定位杆(8)，粗定位杆(8)上端穿过上座(1)，下端通过螺丝可拆卸的固定在面板(2)上。

4.根据权利要求3所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：所述上座(1)上设有安装孔，所述粗定位杆(8)的上端穿过所述安装孔，所述粗定位杆(8)与安装孔之间设有直线轴承。

5.根据权利要求1所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：所述面板(2)的下面设有将治具上部与线圈分离的分离孔(12)，所述分离孔(12)为盲孔，所述盲孔上面设有穿通面板(2)上端的第一通孔(14)，所述内部嵌有磁条的吸孔(15)设置在第一通孔(14)的周围。

6.根据权利要求5所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：还包括推杆(9)，所述推杆(9)的上端与上座(1)固定连接，推杆(9)的下端穿过面板(2)的第一通孔(14)，当面板(2)处于不工作状态时，推杆(9)的下端低于第一通孔(14)的下端，当面板(2)处于工作状态最低点的时，推杆(9)的下端高于第一通孔(14)的下端。

7.根据权利要求1所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：所述治具固定件(11)朝外侧设有供治具下部插入且固定的凹槽，所述治具包括治具上部和治具下部，治具上部和治具下部之间设有线圈。

8.根据权利要求7所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：还包括限位杆(13)，当面板(2)向下移动至接触到限位杆(13)上端时，分离孔(12)恰好接触到治具上部。

9.根据权利要求1所述的应用于微型马达生产过程中的治具分离设备，其特征在于：所述弹性支撑装置(10)为弹簧，所述弹簧套在面板(2)下面的导向杆(4)上。