CN203853911U - 一种自定位夹紧机构 - Google Patents

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张方生
唐智有
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Abstract

本实用新型提出了一种具备良好的定位精度和稳定性、成本低,能够自动定位并夹紧,而且能够很容易的实现定位夹紧状态的自动解除的自定位夹紧机构。该自定位夹紧机构包括本体、压块、两个定位块、销轴;本体的中部设有供压块穿过的通孔以及供销轴穿过的销轴孔,销轴孔的轴向垂直于通孔的轴向;压块为由水平块和垂直块构成的截面为“L”形的结构;压块通过所述销轴与本体可转动地连接,两个定位块固定于本体的两侧;自定位夹紧机构还设有用于使压块的垂直块与本体压紧的弹性压紧装置。本实用新型可以为工件提供多个方向的精确定位,并实现了自动夹紧及夹紧状态自动解除的功能,方便现场的生产组织,整个机构的成本相对较为低廉,易于普及。

Description

一种自定位夹紧机构
技术领域
[0001] 本实用新型属于汽车工艺及工装设计技术领域,尤其涉及一种用于对位置精度要求相对较高但因工件较小夹持定位及人工操作均较为困难的零件进行定位夹紧的机构。
背景技术
[0002] 在汽车的工艺规划及生产过程中,经常会遇到诸如左右前翼子板安装支架等小零件的定位夹紧问题。为了保证可操作性,通常此类小零件的装配机构只有相应的定位功能而没有相关的夹紧功能。如图1、图2分别示意性的示出了现有技术中此种小零件装配机构的两种结构形式。
[0003] 图1所示结构形式的装配机构主要利用三个定位块(I)组成的“卡槽”结构进行定位,没有夹紧机构。其中两对称定位块(I)的Z向型面位置精度较高,用于保证零件的主要尺寸精度;为保证取放件的便利性,X向定位精度较差;装配零件Y向连接,定位块(I)在Y向主要起支撑作用。此种结构形式整体定位精度及稳定性均较差。
[0004] 图2所示结构形式的装配机构除了三个定位块(2)外,另设有定位销(3)和吸铁
[4]。其Y、Z向均依靠定位销(3)进行定位,X向依靠吸铁(4)吸附于型面定位(相当于夹紧),两对称定位块(2)起防转及粗限位作用。此种结构形式成本相对较高,另因Y向零件平面连接,在Y向属于过定位,此机构在动作过程中容易产生拉件影响,造成零件变形,如为螺母定位则有可能造成定位螺纹的损坏。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是提出一种具备良好的定位精度和稳定性、成本低,能够自动定位并夹紧,而且能够很容易的实现定位夹紧状态的自动解除的自定位夹紧机构。
[0006] 本实用新型的自定位夹紧机构包括本体、压块、两个定位块、销轴;所述本体的中部设有供压块穿过的通孔以及供销轴穿过的销轴孔,所述销轴孔的轴向垂直于通孔的轴向;所述压块为由水平块和垂直块构成的截面为“L”形的结构;所述压块通过所述销轴与本体可转动地连接,所述两个定位块固定于本体的两侧;所述自定位夹紧机构还设有用于使压块的垂直块与本体压紧的弹性压紧装置。
[0007] 在使用时,首先转动压块,将工件放入压块、本体及定位块所形成的的空间内,然后利用弹性压紧装置将工件压紧与压块与本体之间,如图3所示,此时工件的X向定位依靠L型压块及本体的X向平面保证;Y向定位依靠本体的Y向平面支撑定位(工件的Y向为焊接配合面),工件的Y向调节依靠本体的Y向调整保证;工件的Z向定位依靠两个定位块的Z向平面定位,两个定位块均可以实现Y向的精度调整。
[0008] 具体来说,所述弹性压紧装置由弹簧、导向螺栓构成,所述本体的上部设有远离垂直块方向的突出平台,所述压块的水平块设有供导向螺栓穿过的条形调节孔,所述调节孔的宽度小于导向螺栓的螺栓帽的直径;所述导向螺栓依次穿过压块的调节孔、弹簧后旋入突出平台的底部。当需要被定位夹紧的工件从压块的垂直块和本体之间插入时,压块绕销轴发生转动,同时压块的水平块压缩弹簧,由于弹簧处于压缩状态,待工件插入到位后,弹簧的弹力使得压块围绕销轴转动,由此压紧工件。
[0009] 进一步地,所述导向螺栓还穿设有调整垫圈,对于工件夹紧力大小的调整可以通过更换调整垫圈进行,而调整垫圈为一个系列的标准元件,如调整垫圈标准理论厚度为3mm,则整个调整垫圈可以做成总规格为2〜4mm的系列,每0.1mm为一个规格,即调整垫圈的厚度可以为2.lmm、2.2mm......3.8mm、3.9mm、4.0mm。当需要增大夹紧力时,选用规格厚度较大的调整垫圈;当需要减小夹紧力时,则选用规格厚度较小的调整垫圈。
[0010] 进一步地,所述销轴孔有多个,并沿垂直方向排列,这样可以通过选择销轴孔来设置压块相对于本体的位置。
[0011] 进一步地,所述垂直块朝向本体一侧的侧面的顶部为斜面,所述斜面由上至下逐渐接近本体方向,斜面的设置可以起到导向作用,有利于工件的插入。
[0012] 本实用新型的自定位夹紧机构可以为工件提供多个方向的精确定位,并实现了自动夹紧及夹紧状态自动解除的功能,方便现场的生产组织,整个机构的成本相对较为低廉,大大提高了本实用新型应用普及的可能性。
附图说明
[0013] 图1、图2为现有技术中的两种定位夹紧机构。
[0014] 图3为本实用新型的自定位夹紧机构的立体结构示意图。
[0015] 图4为本实用新型的自定位夹紧机构的的立体分解图。
具体实施方式
[0016] 下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0017] 实施例1:
[0018] 如图3、4所示,本实施例的自定位夹紧机构包括本体10、压块20、两个定位块30、销轴40 ;所述本体10的中部设有供压块20穿过的通孔11以及供销轴40穿过的销轴孔12,所述销轴孔12的轴向垂直于通孔11的轴向;所述压块20为由水平块21和垂直块22构成的截面为“L”形的结构;所述压块20通过所述销轴40与本体10可转动地连接,所述两个定位块30固定于本体10的两侧;所述自定位夹紧机构还设有用于使压块20的垂直块22与本体10压紧的弹性压紧装置。
[0019] 具体来说,所述弹性压紧装置由弹簧50、导向螺栓60、调整垫圈70构成,所述本体10的上部设有远离垂直块22方向的突出平台13,所述压块20的水平块21设有供导向螺栓60穿过的条形调节孔23,所述调节孔23的宽度小于导向螺栓60的螺栓帽的直径;所述导向螺栓60依次穿过压块20的调节孔23、调整垫圈70、弹簧50后旋入突出平台13的底部。
[0020] 在使用时,首先转动压块20,将工件放入压块20、本体10及定位块30所形成的的空间内,然后利用弹性压紧装置将工件压紧与压块20与本体10之间,如图3所示,此时工件的X向定位依靠L型压块20及本体10的X向平面保证;Y向定位依靠本体10的Y向平面支撑定位(工件的Y向为焊接配合面),工件的Y向调节依靠本体10的Y向调整保证;工件的Z向定位依靠两个定位块30的Z向平面定位,两个定位块30均可以实现Y向的精度调整。
[0021] 垂直块22朝向本体10 —侧的侧面的顶部为斜面,所述斜面由上至下逐渐接近本体10方向,斜面的设置可以起到导向作用,有利于工件的插入。
[0022] 当需要被定位夹紧的工件从压块20的垂直块22和本体10之间插入时,压块20绕销轴40发生转动,同时压块20的水平块21压缩弹簧50,由于弹簧50处于压缩状态,待工件插入到位后,弹簧50的弹力使得压块20围绕销轴40转动,由此压紧工件。
[0023] 对于工件夹紧力大小的调整可以通过更换调整垫圈70进行,而调整垫圈70为一个系列的标准元件,如调整垫圈70标准理论厚度为3_,则整个调整垫圈70可以做成总规格为2〜4mm的系列,每0.1mm为一个规格,即调整垫圈70的厚度可以为2.lmm、2.2mm......3.8mm,3.9mm、4.0mm。当需要增大夹紧力时,选用规格厚度较大的调整垫圈70 ;当需要减小夹紧力时,则选用规格厚度较小的调整垫圈70。

Claims (5)

1.一种自定位夹紧机构,其特征在于包括本体、压块、两个定位块、销轴;所述本体的中部设有供压块穿过的通孔以及供销轴穿过的销轴孔,所述销轴孔的轴向垂直于通孔的轴向;所述压块为由水平块和垂直块构成的截面为“L”形的结构;所述压块通过所述销轴与本体可转动地连接,所述两个定位块固定于本体的两侧;所述自定位夹紧机构还设有用于使压块的垂直块与本体压紧的弹性压紧装置。
2.根据权利要求1所述的自定位夹紧机构,其特征在于所述弹性压紧装置由弹簧、导向螺栓构成,所述本体的上部设有远离垂直块方向的突出平台,所述压块的水平块设有供导向螺栓穿过的条形调节孔,所述调节孔的宽度小于导向螺栓的螺栓帽的直径;所述导向螺栓依次穿过压块的调节孔、弹簧后旋入突出平台的底部。
3.根据权利要求2所述的自定位夹紧机构,其特征在于所述导向螺栓还穿设有调整垫圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的自定位夹紧机构,其特征在于所述销轴孔有多个,并沿垂直方向排列。
5.根据权利要求1或2或3所述的自定位夹紧机构,其特征在于所述垂直块朝向本体一侧的侧面的顶部为斜面,所述斜面由上至下逐渐接近本体方向。
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