CN206901727U - 压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盖机，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的传送装置以及加压装置，加压装置包括铰接在机架上的压盘、滑动连接在机架上的排气推块、固接在机架上的排气定块、驱动排气推块朝向排气定块滑动的驱动机构，以及驱动压盘随驱动机构移动转动的连动机构；排气推块和排气定块分设在传送装置的两侧且位于压盘下方，排气推块滑动靠近或者远离排气定块，达到减少罐装时进入油桶的空气量的效果。

Description

压盖机

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工领域，特别涉及一种压盖机。

背景技术

在润滑油加工完成后，需要将润滑油装入油桶后进行封盖。在封盖过程中经常会遇到，将过多空气一同压入油桶的现象，造成压合后，出现桶盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象。为了解决这一问题，技术人员对传统的压盖机作了的大量的改进。

现有的压盖机，公告号为CN203173779U的中国专利，公开了一种双气缸压盖机，其中采用左右两个并排设置的气缸，两个气缸下方分别连接有一个半圆形的压盘，左侧气缸与右侧气缸均与一气压差调节器连接。在压合过程中，两个气缸依次压向桶盖，可将注塑桶内的空气排出，从而使压合后的桶盖不会出现鼓胀现象。

但是这种压盖机，仅在桶盖下压的过程中，将桶盖与通体之间多余的空气排除，油桶灌装完毕后，油桶不会膨胀。但是当油桶的储存环境或者运输环境中的气温高于罐装时的气温，和/或者气压明显低于罐装时的气压时，油桶内的空气会发生膨胀，依然有可能出现桶盖鼓胀的现象，依旧有码垛倒塌的风险。在润滑油加工完成后，需要将润滑油装入油桶后进行封盖。在封盖过程中经常会遇到，将过多空气一同压入油桶的现象，造成压合后，出现桶盖鼓胀，致使注塑桶在码垛后容易出现倒塌现象。为了解决这一问题，技术人员对传统的压盖机作了的大量的改进。

现有的压盖机，公告号为CN203173779U的中国专利，公开了一种双气缸压盖机，其中采用左右两个并排设置的气缸，两个气缸下方分别连接有一个半圆形的压盘，左侧气缸与右侧气缸均与一气压差调节器连接。在压合过程中，两个气缸依次压向桶盖，可将注塑桶内的空气排出，从而使压合后的桶盖不会出现鼓胀现象。

但是这种压盖机，仅在桶盖下压的过程中，将桶盖与通体之间多余的空气排除，油桶灌装完毕后，油桶不会膨胀。但是当油桶的储存环境或者运输环境中的气温高于罐装时的气温，和/或者气压明显低于罐装时的气压时，油桶内的空气会发生膨胀，依然有可能出现桶盖鼓胀的现象，依旧有码垛倒塌的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压盖机，可以减少罐装时进入油桶的空气的量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压盖机，包括机架、设置在机架上的传送装置以及加压装置，加压装置包括铰接在机架上的压盘、滑动连接在机架上的排气推块、固接在机架上的排气定块、驱动排气推块朝向排气定块滑动的驱动机构，以及驱动压盘随驱动机构移动转动的连动机构；排气推块和排气定块分设在传送装置的两侧且位于压盘下方，排气推块滑动靠近或者远离排气定块。

通过采用上述技术方案，设置在排气推块和排气定块，可以在压盘压盖之前，先使排气推块滑动靠近排气定块，利用排气推块和排气定块将油桶夹住并挤压变形。之后在进行压盖，排气推块远离排气定块，使油桶有恢复自然状态的趋势并向外扩张。被封锁在油桶内的空气少于正常情况下，油桶空余空间所能容纳的空气。为油桶内空气预留出膨胀空间。避免外接气压降低或是温度升高造成的空气膨胀使桶盖凸起。同时由于油桶内空气所占的空间变大，油桶内的气压低与正常大气压，使油桶内呈负压状态，可以使桶盖与油桶之间的连接更为稳固。设置压盘铰接连接，可以使压盖先从油桶的一侧开始，便于油桶内的空气随压盖过程排出，减少被封在油桶内的空气的量。设置连动机构，可以减少驱动的设置，便于控制和操作。

较佳的，驱动机构为固接在机架上的排气气缸，排气气缸的伸出端与排气推块固接。

通过采用上述技术方案，利用气缸的伸缩，实现排气推块的移动，结构简单，便于实现。

较佳的，连动机构包括铰接在压盘上的连杆、固接在排气推块上的滑道，连杆远离压盘的一端与滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过排期气缸的移动，带动滑道水平移动，连杆的一端随滑道的移动上下滑动，从而改变压盘与连杆连接处的位置，使压盘转动。

较佳的，滑道朝向传送装置的端面上开有竖直的凹槽，连杆远离压盘的一端固接与凹槽相适配的滑块，凹槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，设置凹槽和滑块，使连杆能够稳定的按照预定轨迹滑动。凹槽设置为燕尾槽，可以避免凹槽和滑块在垂直其长度方向的方向上滑动，使连杆与凹槽分离，有助于进一步保持油桶被挤压过程的平稳。

较佳的，滑道与排气推块之间固接有支撑筋。

通过采用上述技术方案，有助于加强滑道与排气推块连接处的强度，有助于维持排气推块的姿态。

较佳的，机架上固接有滑轨，排气推块上固接有滑座，滑座上的底部开有与滑轨相适配的滑槽，滑轨位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置滑轨和滑座，使排气推块能够稳定的按照预定轨迹滑动，有助于保持油桶被挤压过程的平稳。将滑槽设置在滑座的底部可以表面杂物落在滑槽内，不方便清理，容易影响滑动效果。同时避免在滑座的底部设置凸出结构与传送装置发生干涉。

较佳的，排气推块和排气定块的边缘倒圆角。

通过采用上述技术方案，可以减少尖锐棱角与油桶的直接接触，避免油桶在被挤压过程中被引出压痕。同时可以避免排气推块和排气定块造成使用者的意外受伤。

较佳的，压盘的下表面固接有橡胶压垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶压垫，其一可以保护桶盖，避免桶盖上出现明显压痕，其二可以利用橡胶的弹性形变，增大压盘与桶盖的接触面积，有助于保证铰接压盖的效率，其三可以增大压盘与桶盖的摩擦系数，降低桶盖从油桶上滑脱的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

压缩油桶后封盖，为油桶内空气预留出膨胀空间，避免外接气压降低或是温度升高造成的空气膨胀使桶盖凸起；使油桶内形成负压状态，桶盖与油桶之间的连接更为稳固；使油桶和桶盖在压盖过程中更稳定；有助于避免造成浪费，维持加工环境卫生。

附图说明

图1是压盖机的结构示意图；

图2是体现滑座与滑轨的示意图；

图3是体现滑道与连杆连接处的示意图；

图4是压盖机完成压盖时的结构示意图。

图中，1、机架；11、滑轨；12、支撑架；2、传送装置；21、运输辊；3、加压装置；31、压盘；311、橡胶压垫；312、铰接座；32、排气推块；321、滑座；322、滑槽；33、排气定块；34、排气气缸；35、连动机构；351、连杆；352、滑道；353、凹槽；354、滑块；36、支撑筋；4、油桶；5、桶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压盖机，如图1所示，包括机架1、加压装置3，以及将油桶4和桶盖5运输至加压装置3处的传送装置2。

传送装置2为一条动力滚筒线，包括固接多个转动连接在机架1上的运输辊21、多个与各运输辊21分别同轴固接的链轮、与链轮啮合的链条以及驱动其中一个链轮转动的电机。动力滚筒线为现有技术，文中和图中不再赘述其具体结构。

加压装置3包括将桶盖5压紧在油桶4上的压盘31、挤压油桶4变形排气的排气推块32和排气定块33、驱动排气推块32移动的排气气缸34，以及使压盘31和排气推块32连动的连动机构35。

机架1包括U型的支撑架12，支撑架12开口一端朝下设置在传送装置2的一侧。压盘31的一端铰接在支撑架12上，所述铰接轴线水平且垂直于运输辊22的轴线。结合图2和图4所示，当压盘31位于传送装置2的正上方且水平时，压盘31上位于下方的表面上固接有橡胶压垫311，压盘31上位于上方的表面上固接有铰接座312。

排气定块33固接在机架1上，排气推块32滑动连接在机架1上。排气推块32和排气定块33均为矩形板，且二者的边棱均倒圆角。排气定块33和排气推块32相对设置，且分别设置在传送装置2的两侧。排气推块32可以从支撑架12的下方滑过。排气推块32滑动靠近或者远离排气定块33，排气推块32的滑动方向水平且垂直于传送装置2的传送方向。当油桶4位于压盘31的下方时，油桶4位于排气推块32和排气定块33之间。

如图2所示，排气推块32上固接有滑座321，滑座321的底面上开有滑槽322。滑槽322的长度方向与运输辊22的轴线平行，且滑槽322为燕尾槽。机架1上固接有与滑槽322向相适配的滑轨11。排气气缸34固接在机架1上，排气气缸34的输出端固接在滑座321上，且排气气缸34的伸缩方向与滑槽322的长度方向平行。

连动机构35包括固接在排气推块32上的长条形滑道352以及与滑道352滑动连接的连杆351。滑道352竖直设置，结合图3所示，滑道352朝向排气定块33的端面上开有凹槽353，凹槽353为燕尾槽。连杆351的一端固接有与凹槽353相适配的滑块354。滑块354在凹槽353内滑动。连杆351远离滑块354的一端铰接在压盘31的铰接座312上。连杆351与铰接座312的铰接轴线平行于压盘31与支撑架12的铰接轴线。连杆351和排气推块32之间固接有两条倾斜设置的支撑筋36，两条支撑筋36分别位于凹槽353的两侧。

使用时，传送装置2将油桶4连同桶盖5运输至压盘31下方，排气气缸34伸出，将排气推块32推向排气定块33，挤压油桶4，同时连杆351沿滑道352向下滑动，压盘31向下转动，使压盘31的一端先接触桶盖5，如图4所示，压盘31继续转动直至压盘31水平，压盖完成，排气气缸34收缩，传送装置2将油桶4移走，并将下一油桶4运输至压盘31下方，重复上述步骤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压盖机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送装置(2)以及加压装置(3)，其特征在于：加压装置(3)包括铰接在机架(1)上的压盘(31)、滑动连接在机架(1)上的排气推块(32)、固接在机架(1)上的排气定块(33)、驱动排气推块(32)朝向排气定块(33)滑动的驱动机构，以及驱动压盘(31)随驱动机构移动转动的连动机构(35)；排气推块(32)和排气定块(33)分设在传送装置(2)的两侧且位于压盘(31)下方，排气推块(32)滑动靠近或者远离排气定块(33)。

2.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：驱动机构为固接在机架(1)上的排气气缸(34)，排气气缸(34)的伸出端与排气推块(32)固接。

3.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：连动机构(35)包括铰接在压盘(31)上的连杆(351)、固接在排气推块(32)上的滑道(352)，连杆(351)远离压盘(31)的一端与滑道(352)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的压盖机，其特征在于：滑道(352)朝向传送装置(2)的端面上开有竖直的凹槽(353)，连杆(351)远离压盘(31)的一端固接与凹槽(353)相适配的滑块(354)，凹槽(353)为燕尾槽。

5.根据权利要求3所述的压盖机，其特征在于：滑道(352)与排气推块(32)之间固接有支撑筋(36)。

6.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：机架(1)上固接有滑轨(11)，排气推块(32)上固接有滑座(321)，滑座(321)上的底部开有与滑轨(11)相适配的滑槽(322)，滑轨(11)位于滑槽(322)内。

7.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：排气推块(32)和排气定块(33)的边缘倒圆角。

8.根据权利要求1所述的压盖机，其特征在于：压盘(31)的下表面固接有橡胶压垫(311)。