CN206899630U - 网布上料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网布上料工装，涉及注塑工艺辅助设备技术领域。网布上料工装，包括自上而下水平设置的顶板和定位板，所述顶板与所述定位板之间垂直安装有支撑柱；所述定位板上设有竖向贯穿的定位孔，所述定位孔内竖向滑动安装有与吸气装置相连接的吸嘴，所述吸嘴的下端穿过所述定位孔用于吸附网布；所述吸嘴的上端位于所述顶板和所述定位板之间，所述吸嘴与所述顶板之间安装有弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述吸嘴的滑动方向一致。本实用新型能够有效避免网布上料过程中的压伤，提高了产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑用网布上料工装。
背景技术
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。
现在注塑领域中，涉及到注塑中包覆网布的产品，往往需要将网布通过网布上料工装利用真空吸附从网布裁切自动化中转工装上取走，然后机械手带动网布上料工装至模具中将网布放置在网布放置位置上，然后网布上料工装断气，模具吸气，将网布吸附于模具之上，然后机械手带动网布上料工装回位，进行下一个网布的上料工作。
在以上的网布上料的过程中，无论是网布上料工装从中转工装上取走网布还是网布上料工装将网布放置在模具上，当网布上料工装与中转工装或模具接触时，网布夹在中央，稍有不慎都会造成网布压伤，严重降低了产品的良率。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种网布上料工装，此网布上料工装能够有效避免网布上料过程中的压伤，提高了产品的良率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种网布上料工装，包括自上而下水平设置的顶板和定位板，所述顶板与所述定位板之间垂直安装有支撑柱；所述定位板上设有竖向贯穿的定位孔，所述定位孔内竖向滑动安装有与吸气装置相连接的吸嘴，所述吸嘴的下端穿过所述定位孔用于吸附网布；所述吸嘴的上端位于所述顶板和所述定位板之间，所述吸嘴与所述顶板之间安装有弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述吸嘴的滑动方向一致。
作为一种改进，位于所述定位板与所述顶板之间水平滑动设置有抽板，所述抽板上设置有滑孔，所述滑孔的延伸方向与所述抽板的滑动方向一致，所述吸嘴位于所述滑孔内；所述滑孔的侧部设置有由一端向另一端逐渐升高的凸块，所述凸块的延伸方向与所述滑孔的延伸方向一致；所述吸嘴靠近所述凸块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的端部延伸至所述凸块上并随着所述抽板的滑动沿所述凸块上下滚动。
作为一种改进，所述抽板由动力装置驱动，所述抽板与所述动力装置的动力输出部件固定连接。
作为一种改进，所述动力装置安装在所述顶板上。
作为一种改进，所述动力装置为气缸。
作为一种改进，所述滑杆与所述凸块接触的端部安装有滚轮，所述滚轮带动所述滑杆沿所述凸块上下滚动。
作为一种改进，所述滚轮为滚动轴承。
作为一种改进，所述支撑柱设有四根，四根所述支撑柱分别设置在所述定位板的四个角部。
作为一种改进，所述吸嘴并排设置有多个，所述凸块对应所述吸嘴也并排设置有多个。
作为一种改进，所述吸嘴设有两排，所述抽板上相应的设置有两个所述滑孔，所述凸块分别设置在两排所述吸嘴相远离的一侧，所述抽板位于两所述滑孔之间的部位与所述动力输出部件固定连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的网布上料工装，包括自上而下水平设置的顶板和定位板，顶板与定位板之间垂直安装有支撑柱；定位板上设有竖向贯穿的定位孔，定位孔内竖向滑动安装有与吸气装置相连接的吸嘴，吸嘴的下端穿过定位孔用于吸附网布；吸嘴的上端位于顶板和定位板之间，吸嘴与顶板之间安装有弹性件，弹性件的弹力方向与吸嘴的滑动方向一致。在进行网布上料时，网布上料工装能够与网布上料前续设备(如网布裁切设备等)进行衔接，从网布裁切自动化中转工装上将裁切好的网布取走，然后机械手带动网布上料工装至模具中将网布放置在网布放置位置上，然后网布上料工装断气，模具吸气，将网布吸附于模具之上，然后机械手带动网布上料工装回位，进行下一个网布的上料工作。在以上工作过程中，由于本实用新型网布上料工装在吸嘴上加后置的弹性件，有效的起到了缓冲作用，解决了网布上料工装从中转工装上取走网布以及网布上料工装将网布放置在模具上对网布造成压伤的问题，提高了产品的良率。
由于位于定位板与顶板之间水平滑动设置有抽板，抽板上设置有滑孔，滑孔的延伸方向与抽板的滑动方向一致，吸嘴位于滑孔内；滑孔的侧部设置有由一端向另一端逐渐升高的凸块，凸块的延伸方向与滑孔的延伸方向一致；吸嘴靠近凸块的一侧设置有滑杆，滑杆的端部延伸至凸块上并随着抽板的滑动沿凸块上下滚动。在网布上料的过程中，机械手带动网布上料工装至模具中将网布放置在网布放置位置上，然后网布上料工装断气，模具吸气，此时需要吸嘴向上抬起与网布有一定的间距，然后机械手再带动网布上料工装回位，再进行下一个网布的上料工作，本实用新型通过使用抽板的滑动驱动滑杆沿凸块表面进行上下滚动来实现吸嘴的抬起与落下，使得吸嘴放下网布后能够及时的做抬起动作离开网布，采用这样的结构，相比现有技术来说，一是缩小了工装的体积，节省了工作空间；二是由于抽板的滑动更加省力，能够有效的提高工作效率。
由于抽板由动力装置驱动，抽板与动力装置的动力输出部件固定连接；动力装置安装在顶板上。采用这样的结构，省却了大量的劳动力，实现了自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
由于滑杆与凸块接触的端部安装有滚轮，滚轮带动滑杆沿凸块上下滚动。采用这样的结构，通过在滑杆的端部安装滚轮，使滑杆与凸块的滑动摩擦转化为凸块与滚轮之间的滚动摩擦，减小了滑杆与凸块的磨损，延长了滑杆与凸块的使用寿命。
综上所述，本实用新型网布上料工装，解决了网布上料工装从中转工装上取走网布以及网布上料工装将网布放置在模具上对网布造成压伤的问题，提高了产品的良率，其结构简单，使用寿命长，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型网布上料工装的立体结构示意图；
图2是图1中抽板的安装示意图；
图中：1.顶板，2.定位板，3.支撑柱，4.吸嘴，5.弹簧，6.抽板，61.滑孔，62.凸块，63.固定块，7.滑杆，8.滚动轴承，9.气缸，91.活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型网布上料工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1和图2所示，网布上料工装，包括自上而下水平设置的顶板1和定位板2，顶板1与定位板2之间垂直安装有四根支撑柱3，四根支撑柱3分别设置在定位板2的四个角部；定位板2上设有竖向贯穿的定位孔，定位孔内竖向滑动安装有与吸气装置相连接的吸嘴4，本实施例优选吸嘴4设置有八个，八个吸嘴4并排设置有两排，每排设置有四个吸嘴4，定位板2上的定位孔对应各吸嘴4也设置有八个；各吸嘴4的上端均穿过定位孔用于吸附网布；各吸嘴4的下端均位于顶板1和定位板2之间，各吸嘴4与顶板1之间均安装有弹性件，本实施例优选弹性件为弹簧5，弹簧5的弹力方向与吸嘴4的滑动方向一致。
如图1和图2所示，位于定位板2与顶板1之间水平设置有抽板6，抽板6上对应两排吸嘴4的位置处分别设置有一个滑孔61，两个滑孔61的延伸方向均与抽板6的滑动方向一致，两排吸嘴4分别位于两个滑孔61内；两个滑孔61相对的两侧部对应各吸嘴4的位置处均设置有由一端向另一端逐渐升高的凸块62，各凸块62的延伸方向与两滑孔61的延伸方向一致；各吸嘴4靠近凸块62的一侧均设置有用于驱动各吸嘴4抬起与落下的滑杆7，各滑杆7的端部均延伸至各凸块62上并随着抽板6的滑动沿各凸块62上下滚动；抽板6由动力装置驱动，本实施例优选动力装置为气缸9，抽板6安装在气缸9的活塞杆91上；随着气缸9的活塞杆91的伸缩运动带动抽板6进滑动，实现各吸嘴4的抬起与落下。
如图1和图2所示，气缸9安装在顶板1上，位于两个滑孔61之间的抽板上设置有固定块63，活塞杆91的端部安装在固定块63上。
如图1和图2所示，各滑杆7与各凸块62接触的端部均安装有滚轮，本实施例优选滚轮为滚动轴承8，滚动轴承8的滚动方向抽板6的滑动方向一致。
在进行网布上料时，本实用新型网布上料工装能够与网布上料前续设备(如网布裁切设备等)进行衔接，从网布裁切自动化中转工装上将裁切好的网布取走，然后机械手带动网布上料工装至模具中将网布放置在网布放置位置上，然后网布上料工装上的各吸嘴4断气，然后模具吸气，此时气缸9的活塞杆91的伸出带动抽板6向前滑动，在这个过程中，各滑杆7上的滚动轴承8沿凸块62侧部滚动至凸块62的顶部，实现各吸嘴4的抬起运动，从而实现各吸嘴4离开网布，然后机械手带动网布上料工装回位；网布上料工装回位后，气缸9上的活塞杆91回拉，带动抽板6向后滑动，各滑杆7上的滚动轴承8沿凸块62顶部滚动至凸块62的侧部，实现各吸嘴4的落下运动，各吸嘴4均回位，等待进行下一个网布的上料工作。
在以上工作过程中，由于本实用新型网布上料工装在各吸嘴4上加后置的弹簧5，有效的起到了缓冲作用，解决了网布上料工装从中转工装上取走网布以及网布上料工装将网布放置在模具上对网布造成压伤的问题，提高了产品的良率；同时本实用新型通过使用抽板6的滑动驱动各滑杆7沿各凸块62的表面上下滚动来实现各吸嘴4的抬起与落下，使得各吸嘴4放下网布后能够及时的做抬起动作离开网布，相比现有技术来说，缩小了体积，节省了工作空间；其次本实用新型使用一个气缸9即可完成八个吸嘴4的同时动作，相比现有技术来说工作更加可靠，省力，有效的提高了工作效率，值得推广。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.网布上料工装，其特征在于：包括自上而下水平设置的顶板和定位板，所述顶板与所述定位板之间垂直安装有支撑柱；所述定位板上设有竖向贯穿的定位孔，所述定位孔内竖向滑动安装有与吸气装置相连接的吸嘴，所述吸嘴的下端穿过所述定位孔用于吸附网布；所述吸嘴的上端位于所述顶板和所述定位板之间，所述吸嘴与所述顶板之间安装有弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述吸嘴的滑动方向一致。
2.根据权利要求1所述的网布上料工装，其特征在于：位于所述定位板与所述顶板之间水平滑动设置有抽板，所述抽板上设置有滑孔，所述滑孔的延伸方向与所述抽板的滑动方向一致，所述吸嘴位于所述滑孔内；所述滑孔的侧部设置有由一端向另一端逐渐升高的凸块，所述凸块的延伸方向与所述滑孔的延伸方向一致；所述吸嘴靠近所述凸块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的端部延伸至所述凸块上并随着所述抽板的滑动沿所述凸块上下滚动。
3.根据权利要求2所述的网布上料工装，其特征在于：所述抽板由动力装置驱动，所述抽板与所述动力装置的动力输出部件固定连接。
4.根据权利要求3所述的网布上料工装，其特征在于：所述动力装置安装在所述顶板上。
5.根据权利要求4所述的网布上料工装，其特征在于：所述动力装置为气缸。
6.根据权利要求2所述的网布上料工装，其特征在于：所述滑杆与所述凸块接触的端部安装有滚轮，所述滚轮带动所述滑杆沿所述凸块上下滚动。
7.根据权利要求6所述的网布上料工装，其特征在于：所述滚轮为滚动轴承。
8.根据权利要求1所述的网布上料工装，其特征在于：所述支撑柱设有四根，四根所述支撑柱分别设置在所述定位板的四个角部。
9.根据权利要求3所述的网布上料工装，其特征在于：所述吸嘴并排设置有多个，所述凸块对应所述吸嘴也并排设置有多个。
10.根据权利要求9所述的网布上料工装，其特征在于：所述吸嘴设有两排，所述抽板上相应的设置有两个所述滑孔，所述凸块分别设置在两排所述吸嘴相远离的一侧，所述抽板位于两所述滑孔之间的部位与所述动力输出部件固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108454002A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-28 | 歌尔股份有限公司 | 一种网布定位移动工装 |
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