CN206899405U - 切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切粒机，包括输料机构、压料机构、钻孔机构和切料机构，输料机构设置在工作台的下方，沿走料方向依次设置至少一个输送轮，每个输送轮的顶部弧面与方杆木料下表面接触；压料机构设置在工作台的上方，包括一个气缸，气缸的活塞杆端头向下连接有压块。本实用新型的装置，用于制作小方块材料，结构简单，工作可靠，使用灵活，生产成本明显降低。

Description

切粒机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，用于制作小方块材料，具体涉及一种切粒机。

背景技术

在家具制作及家居装修过程中，经常需要用到一些带孔的小木块，采用现场加工显然费工费时。但是采用机床加工，需要解决开孔和截断两个工序，而且这些机器设备有点大材小用，能耗较高，使得生产成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒机，解决了现有技术中加工带孔的小木块，没有专用生产设备，使得生产成本提高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种切粒机，包括输料机构、压料机构、钻孔机构和切料机构，输料机构设置在工作台的下方，沿走料方向依次设置至少一个输送轮，每个输送轮的顶部弧面与方杆木料下表面接触；

压料机构设置在工作台的上方，包括一个气缸，气缸的活塞杆端头向下连接有压块。

本实用新型的切粒机，其特征还包括：

所述的钻孔机构设置在工作台走料方向的前方，包括电机二，电机二传动连接有钻头，钻头对向方杆木料的纵向开孔轴心线，电机二设置在滑轨二上，电机二通过连杆二与传动轮二传动连接，传动轮二的轮轴固定在机架上。

所述的切料机构设置在工作台走料方向的侧方，包括电机一，电机一设置在滑轨一上，电机一通过连杆一与传动轮一传动连接，传动轮一的轮轴固定在机架上；电机一传动连接有切割片。

所述的传动轮二和传动轮一均与普通电机传动连接，每个输送轮均与步进电机传动连接，气缸与气压控制系统连接，电机一、电机二、步进电机、普通电机、气压控制系统均与总控制器连接。

本实用新型的有益效果是，结构简单，工作可靠，使用灵活，生产成本明显降低。

附图说明

图1是本实用新型主体结构的俯视示意图；

图2是本实用新型主体结构的前视示意图。

图中，1.工作台，2.电机一，3.连杆一，4.传动轮一，5.滑轨一，6.切割片，7.钻头，8.电机二，9.滑轨二，10.传动轮二，11.连杆二，12.方杆木料，13.输送轮一，14.输送轮二，15.气缸，16.压块。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型的结构是，包括输料机构、压料机构、钻孔机构和切料机构，输料机构设置在工作台1的下方，沿走料方向依次设置至少一个输送轮，(实施例设置有两个输送轮，即输送轮一13和输送轮二14)，每个输送轮的顶部弧面与方杆木料12下表面接触，依靠摩擦力使得方杆木料12向前行进；

压料机构设置在工作台1的上方，包括一个气缸15，气缸15的活塞杆端头向下连接有压块16，活塞杆伸出时压块16压紧方杆木料12的上表面，使得方杆木料12暂时停止前进；活塞杆缩回时压块16离开方杆木料12的上表面，方杆木料12在输送轮的牵引下前进；

钻孔机构设置在工作台1走料方向的前方，包括电机二8，电机二8传动连接有钻头7，钻头7对向方杆木料12的纵向开孔轴心线，电机二8设置在滑轨二9上，电机二8通过连杆二11与传动轮二10传动连接，传动轮二10的轮轴固定在机架上；传动轮二10转动一圈带动电机二8整体实现一个运动周期，即向前移动完成一个钻孔及回撤；

切料机构设置在工作台1走料方向的侧方，包括电机一2，电机一2设置在滑轨一5上，电机一2通过连杆一3与传动轮一4传动连接，传动轮一4的轮轴固定在机架上；电机一2传动连接有切割片6，切割片6横向进刀用于切断方杆木料12。传动轮一4转动一圈带动电机一2整体实现一个运动周期，即向前移动完成一个切割及回撤；

上述的传动轮二10和传动轮一4均与普通电机传动连接，每个输送轮均与步进电机传动连接，气缸15与气压控制系统连接，电机一2、电机二8、步进电机、普通电机、气压控制系统均与总控制器连接，实现协调一致的控制动作。

输料机构设置有料槽，方杆木料12沿料槽前进，实现方向的控制，在料槽尾部设置有排料机构，用于将预先加工好的许多方杆木料12排列整齐，依次送入料槽。

见图1、图2，本实用新型装置的工作过程是，

初始位置，切料机构的电机一2及切割片6位于走料路线之外，电机二8及钻头7位于走料路线前方最远处，气缸15活塞杆处于收缩状态；

启动总控制器，各个机构开始运行，

首先，输送轮依靠摩擦力带动方杆木料12向前一个步程(切割的长度)，接着气缸15的活塞杆伸出，压块16向下压紧方杆木料12的上表面，使得方杆木料12暂时停止前进；传动轮二10转动带动电机二8朝向方杆木料12移动，钻头7钻进方杆木料12完成一个钻孔；

然后，传动轮二10转动带动电机二8离开方杆木料12后撤，与此同时，传动轮一4带动电机一2整体朝向方杆木料12横向移动，切割片6完成一个切割，一个预定尺寸的开孔方木粒完成加工，掉入回收箱中，完成一个加工周期；

最后，传动轮一4带动电机一2整体回撤，离开方杆木料12走料路线；输送轮依靠摩擦力带动方杆木料12重新向前一个步程，开始下一个加工周期，依次循环。

开孔方木粒的加工尺寸，通过调节输送轮的步进移动距离来实现。

本实用新型也可以加工与上述的开孔方木粒类似结构的其他便于切割的小方块材料。

Claims (3)

1.一种切粒机，其特征是：包括输料机构、压料机构、钻孔机构和切料机构，输料机构设置在工作台(1)的下方，沿走料方向依次设置至少一个输送轮，每个输送轮的顶部弧面与方杆木料(12)下表面接触；

压料机构设置在工作台(1)的上方，包括一个气缸(15)，气缸(15)的活塞杆端头向下连接有压块(16)。

2.根据权利要求1所述的切粒机，其特征是：所述的钻孔机构设置在工作台(1)走料方向的前方，包括电机二(8)，电机二(8)传动连接有钻头(7)，钻头(7)对向方杆木料(12)的纵向开孔轴心线，电机二(8)设置在滑轨二(9)上，电机二(8)通过连杆二(11)与传动轮二(10)传动连接，传动轮二(10)的轮轴固定在机架上；

所述的切料机构设置在工作台(1)走料方向的侧方，包括电机一(2)，电机一(2)设置在滑轨一(5)上，电机一(2)通过连杆一(3)与传动轮一(4)传动连接，传动轮一(4)的轮轴固定在机架上；电机一(2)传动连接有切割片(6)。

3.根据权利要求2所述的切粒机，其特征是：所述的传动轮二(10)和传动轮一(4)均与普通电机传动连接，每个输送轮均与步进电机传动连接，气缸(15)与气压控制系统连接，电机一(2)、电机二(8)、步进电机、普通电机、气压控制系统均与总控制器连接。