CN203293398U - 废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，包括模体和切刀组件，该模体固定于机架上，该模体上设有废旧塑料流动通道，该模体在废旧塑料流动通道的末端设有切粒模头，所述模体上固定有导向杆，所述切刀组件包括刀座、刀杆和刀头，所述刀座滑动安装于导向杆上，所述刀座与模体之间通过固定机构固定，所述刀头安装于刀杆的端部，所述刀杆连接有轴向驱动刀杆移动使刀头与切粒模头配合的轴向驱动装置，所述刀杆转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转，所述旋转动力装置固定于刀座上。该恒压切粒装置可控制鳌头与切粒模头之间的贴合力恒定，确保生产出的粒子大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种恒压切粒装置，特别是指一种废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置。
背景技术
在各企业的废旧PE、PP回收切粒生产线中，切粒装置是必不可少的部件，目前的切粒装置包括模体和切刀组件，该模体固定于机架上，该模体上设有废旧塑料流动通道，该模体在废旧塑料流动通道的末端设有切粒模头，所述模体上有固定有导向杆，所述切刀组件包括刀座、刀杆和刀头，所述刀座滑动安装于导向杆上，所述刀座与模体之间通过固定机构固定，所述刀头安装于刀杆的端部，所述刀杆与刀座之间压缩有弹簧，利用弹簧的弹力将刀头与切粒模头配合，这样，对于刀头和切粒模头之间的贴合力无法调整，受力也会随着长时间使用后贴合力逐渐下降，造成生产出的粒子大小不均匀，产量低，大大损耗了刀头与切粒模头的寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，该恒压切粒装置可控制鳌头与切粒模头之间的贴合力恒定，确保生产出的粒子大小均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，包括模体和切刀组件，该模体固定于机架上，该模体上设有废旧塑料流动通道，该模体在废旧塑料流动通道的末端设有切粒模头，所述模体上固定有导向杆，所述切刀组件包括刀座、刀杆和刀头，所述刀座滑动安装于导向杆上，所述刀座与模体之间通过固定机构固定，所述刀头安装于刀杆的端部，所述刀杆连接有轴向驱动刀杆移动使刀头与切粒模头配合的轴 向驱动装置，所述刀杆转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转，所述旋转动力装置固定于刀座上。
作为一种优选的方案，所述轴向驱动装置包括一个气缸，所述气缸的活塞杆与刀杆驱动连接，所述气缸的缸体转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转。
作为一种优选的方案，所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与气缸的缸体连接。
作为一种优选的方案，所述缸体的尾部设有花键槽，所述电机的输出轴通过花键与气缸的缸体驱动连接，所述花键槽的长度长于花键的长度。
作为一种优选的方案，所述刀座上安装有操作刀座在导向杆上滑动的操作手柄。
作为一种优选的方案，所述刀座由刀座驱动装置驱动刀座在导向杆上滑动。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述刀杆连接有轴向驱动刀杆移动使刀头与切粒模头配合的轴向驱动装置，所述刀杆转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转，所述旋转动力装置固定于刀座上，因此轴向驱动装置可对刀杆施加轴向力，从而使刀头与切粒模头贴合，通过控制轴向驱动装置的轴向力，可控制贴合力在切粒时始终恒定，这样生产出的粒子大小均匀，产量高，产品质量好，大大提高了刀头与切粒模头的寿命。
又由于所述轴向驱动装置包括一个气缸，所述气缸的活塞杆与刀杆驱动连接，所述气缸的缸体转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转，利用气缸驱动刀杆轴向动作，驱动安全可靠，刀头与切粒模头的贴合力恒定更易控制。
又由于所述缸体的尾部设有花键槽，所述电机的输出轴通过花键与气缸的缸体驱动连接，所述花键槽的长度长于花键的长度，因此气缸的缸体与电机的输出轴还有一定的轴向移动余量，那么使退刀更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
附图中：1.模体；2.刀座；3.刀头；4.电机；5.操作手柄；6.直线轴承；7.导向杆；8.刀杆；9.气缸；10.花键；11.切粒模头；12.废旧塑料流动通道。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，包括模体1和切刀组件，该模体1固定于机架上，该模体1上设有废旧塑料流动通道12，该模体1上设有分流锥，从而使废旧塑料流动通道12在末端直接分流成圆环形，在该模体1在废旧塑料流动通道12的圆环形末端上均匀设有若干个切粒模头11，所述模体1上通过支撑板固定有导向杆7，导向杆7的数目为两根且平行布置，其中一根导向杆7设置与水平方向，另一根导向设置于竖直上方，这样可以避让出一个侧面用于操作更换刀头3和清理模头等工作。
所述切刀组件包括刀座2、刀杆8和刀头3，所述刀座2通过直线轴承6滑动安装于导向杆7上，所述刀座2与模体1之间通过固定机构固定，当工作时，刀座2是与模体1固定连接，而当需要更换刀头3和清理模头时，松开固定机构，滑动刀座2即可使刀头3和切粒模头11分离。所述刀头3安装于刀杆8的端部，所述刀杆8连接有轴向驱动刀杆8移动使刀头3与切粒模头11配合的轴向驱动装置，所述刀杆8转动安装于刀座2内且由旋转动力装置驱动旋转，所述旋转动力装置固定于刀座2上。其中，所述轴向驱动装置包括一个气缸9，所述气缸9的活塞杆与刀杆8驱动连接，所述气缸9的缸体转动安装于刀座2内且由旋转动力装置驱动旋转，因此，在刀座2内设有转动轴承，便于气缸9缸体旋转。所述旋转动力装置优选为电机4，所述电机4的输出轴与气缸9的缸体连接。其中，电机4输出轴的与缸体的具体方式为，在所述缸体的尾部设有花键槽，所述电机4的输出轴通过花键10与气缸9的缸体驱动连接，所述花键槽的长度长于花键10的长度。这样花键槽和花键10为电机4的输出轴与缸体之间提供扭矩传递条件，同时花键槽的长度长于花键10，因此，在退刀时便于气 缸9的松动，便于刀座2移动退刀。
而对于刀座2的退进刀方式，可以是在刀座2上安装有操作刀座2在导向杆7上滑动的操作手柄5，利用手动的方式推动刀座2轴向滑动，当然还可以是所述刀座2由驱动刀座2在导向杆7上滑动的刀座2驱动装置连接，该刀座2驱动装置优选为一个气缸9，那么可以利用轴向驱动装置的气源同时工作。
本实用新型的工作原理是：首先，将刀座2向模体1移动靠拢，利用固定机构将刀座2与模体1固定连接，向气缸9供气，气缸9驱动刀杆8伸出，使刀头3与切粒模头11贴合，电机4转动，带动气缸9旋转，进而带动刀头3旋转，气缸9为刀头3与切粒模头11贴合提供足够的恒定的压力，使贴合力均匀恒定，确保长期工作时切粒均匀，提高效率和产品的质量，同时还延长切头和切粒模头11的寿命。
Claims (6)
1.废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，包括模体和切刀组件，该模体固定于机架上，该模体上设有废旧塑料流动通道，该模体在废旧塑料流动通道的末端设有切粒模头，所述模体上固定有导向杆，所述切刀组件包括刀座、刀杆和刀头，所述刀座滑动安装于导向杆上，所述刀座与模体之间通过固定机构固定，所述刀头安装于刀杆的端部，其特征在于：所述刀杆连接有轴向驱动刀杆移动使刀头与切粒模头配合的轴向驱动装置，所述刀杆转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转，所述旋转动力装置固定于刀座上。
2.如权利要求1所述的废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，其特征在于：所述轴向驱动装置包括一个气缸，所述气缸的活塞杆与刀杆驱动连接，所述气缸的缸体转动安装于刀座内且由旋转动力装置驱动旋转。
3.如权利要求2所述的废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，其特征在于：所述旋转动力装置为电机，所述电机的输出轴与气缸的缸体连接。
4.如权利要求3所述的废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，其特征在于：所述缸体的尾部设有花键槽，所述电机的输出轴通过花键与气缸的缸体驱动连接，所述花键槽的长度长于花键的长度。
5.如权利要求4所述的废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，其特征在于：所述刀座上安装有操作刀座在导向杆上滑动的操作手柄。
6.如权利要求5所述的废旧塑料回收切粒生产线的恒压切粒装置，其特征在于：所述刀座由刀座驱动装置驱动刀座在导向杆上滑动。
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| CN105773870A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-20 | 常州塑金高分子科技有限公司 | 一种废旧塑料回收恒温恒压切粒装置 |
| CN107756668A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-06 | 嘉善申乐五金塑料有限公司 | 一种塑料切粒设备 |
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