CN206898924U - 一种用于木板加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种用于木板加工的抛光装置，包括机台，机台的顶端固定安装有固定台，固定台的顶端设置有套槽，套槽内卡接有套板，套板的顶端固定安装有位于固定台上的侧板，机台的两侧均固定安装有对称的固定块，固定块的顶端固定安装有定位杆，定位杆的顶端活动套装有被动板，被动板的顶端固定安装有活动套装在定位杆上的伸缩弹簧。该用于木板加工的抛光装置，通过设置在固定杆上的移动电机组左右滑动来对木板的表面进行抛光处理，且利用固定台顶端的侧板对木板进行固定，利用了侧板侧面的光滑，使得木板可前后拉动来完成抛光，利用固定杆的同轴性，保证木板抛面的一致性。

Description

一种用于木板加工的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种用于木板加工的抛光装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

现如今，随着社会的不断发展，人们的生活水平不断的提高，人们的生活环境也在不断的改进，大部分家庭中的地板均从瓷砖改成了木板，因此在木板的加工中，需要地木板进行抛光打蜡，常见的模板包装机，无法保证了所有木板的抛光厚度的一致性，因此影响了木板安装的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于木板加工的抛光装置，具备抛光精准等优点，解决了常见的抛光机无法保证所有木板抛光后高度的一致性而影响木板安装实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述抛光精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木板加工的抛光装置，包括机台，所述机台的顶端固定安装有固定台，所述固定台的顶端设置有套槽，所述套槽内卡接有套板，所述套板的顶端固定安装有位于固定台上的侧板，所述机台的两侧均固定安装有对称的固定块，所述固定块的顶端固定安装有定位杆，所述定位杆的顶端活动套装有被动板，所述被动板的顶端固定安装有活动套装在定位杆上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与固定块的顶端固定连接，所述被动板的侧面活动套装有固定扭扣，所述被动板的顶部设置位于定位杆侧面的刻度针，所述定位杆靠近刻度针的一侧设置有刻度表，所述被动板远离固定扭扣的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上活动套装有移动电机组，所述移动电机组的输出轴上固定套装有抛光器。

优选的，所述侧板的数量为两个，且侧板以固定台的轴心对称，所述侧板的侧面为光面。

优选的，所述被动板的数量为两个，且被动板以固定杆的轴心对称。

优选的，所述固定扭扣位于被动板内部的一端为螺纹杆，且被动板与定位杆的侧面活动连接。

优选的，所述刻度针的形状为L字形，且刻度针的指针与定位杆的侧面保持垂直。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于木板加工的抛光装置，具备以下有益效果：

1、该用于木板加工的抛光装置，通过设置在固定杆上的移动电机组左右滑动来对木板的表面进行抛光处理，且利用固定台顶端的侧板对木板进行固定，利用了侧板侧面的光滑，使得木板可前后拉动来完成抛光，利用固定杆的同轴性，保证木板抛面的一致性。

2、该用于木板加工的抛光装置，通过设置在定位杆上的被动板上下移动来调节移动电机组的高度，便于控制抛面的厚度，且利用设置在被动板上的刻度针与刻度表对应，便于记录抛光木板的高度，便于控制所有需要安装的木板高度，提高了抛光的精准性，从而提高了抛光装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处局部放大示意图。

图中：1机台、2固定台、3套槽、4套板、5侧板、6固定块、7定位杆、8被动板、9伸缩弹簧、10固定扭扣、11刻度针、12刻度表、13固定杆、14移动电机组、15抛光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于木板加工的抛光装置，包括机台1，机台1的顶端固定安装有固定台2，固定台2的顶端设置有套槽3，套槽3内卡接有套板4，套板4的顶端固定安装有位于固定台2上的侧板5，侧板5的数量为两个，且侧板5以固定台2的轴心对称，侧板5的侧面为光面，便于对木板进行固定，且方便拉动木板来完成整面的抛光作业，机台1的两侧均固定安装有对称的固定块6，固定块6的顶端固定安装有定位杆7，定位杆7的顶端活动套装有被动板8，被动板8的数量为两个，且被动板8以固定杆13的轴心对称，保证了固定杆13的同轴性，被动板8的顶端固定安装有活动套装在定位杆7上的伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的底端与固定块6的顶端固定连接，被动板8的侧面活动套装有固定扭扣10，固定扭扣10位于被动板8内部的一端为螺纹杆，且被动板8与定位杆7的侧面活动连接，便于将被动板8固定在定位杆7上，方便控制木板抛光的厚度，被动板8的顶部设置位于定位杆7侧面的刻度针11，刻度针11的形状为L字形，且刻度针11的指针与定位杆7的侧面保持垂直，便于控制抛光木板的精准性，定位杆7靠近刻度针11的一侧设置有刻度表12，被动板8远离固定扭扣10的一侧固定安装有固定杆13，固定杆13上活动套装有移动电机组14，移动电机组14的输出轴上固定套装有抛光器15。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于木板加工的抛光装置，通过设置在固定杆13上的移动电机组14左右滑动来对木板的表面进行抛光处理，且利用固定台2顶端的侧板5对木板进行固定，利用了侧板5侧面的光滑，使得木板可前后拉动来完成抛光，利用固定杆13的同轴性，保证木板抛面的一致性；通过设置在定位杆7上的被动板8上下移动来调节移动电机组14的高度，便于控制抛面的厚度，且利用设置在被动板8上的刻度针11与刻度表12对应，便于记录抛光木板的高度，便于控制所有需要安装的木板高度，提高了抛光的精准性，从而提高了抛光装置的实用性；解决了常见的抛光机无法保证所有木板抛光后高度的一致性而影响木板安装实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于木板加工的抛光装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)的顶端设置有套槽(3)，所述套槽(3)内卡接有套板(4)，所述套板(4)的顶端固定安装有位于固定台(2)上的侧板(5)，所述机台(1)的两侧均固定安装有对称的固定块(6)，所述固定块(6)的顶端固定安装有定位杆(7)，所述定位杆(7)的顶端活动套装有被动板(8)，所述被动板(8)的顶端固定安装有活动套装在定位杆(7)上的伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的底端与固定块(6)的顶端固定连接，所述被动板(8)的侧面活动套装有固定扭扣(10)，所述被动板(8)的顶部设置位于定位杆(7)侧面的刻度针(11)，所述定位杆(7)靠近刻度针(11)的一侧设置有刻度表(12)，所述被动板(8)远离固定扭扣(10)的一侧固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)上活动套装有移动电机组(14)，所述移动电机组(14)的输出轴上固定套装有抛光器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的抛光装置，其特征在于：所述侧板(5)的数量为两个，且侧板(5)以固定台(2)的轴心对称，所述侧板(5)的侧面为光面。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的抛光装置，其特征在于：所述被动板(8)的数量为两个，且被动板(8)以固定杆(13)的轴心对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的抛光装置，其特征在于：所述固定扭扣(10)位于被动板(8)内部的一端为螺纹杆，且被动板(8)与定位杆(7)的侧面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的抛光装置，其特征在于：所述刻度针(11)的形状为L字形，且刻度针(11)的指针与定位杆(7)的侧面保持垂直。