CN206890527U - 耐火浇注料加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请的耐火浇注料加热炉的炉墙表层为耐火耐磨抗腐蚀浇注料3，中间层为轻质保温砖2，底层为硅酸铝纤维板1，耐火耐磨抗腐蚀浇注料3、轻质保温砖2、硅酸铝纤维板1之间用抓钉4固定。抓钉4为L形螺杆，L形螺杆的一边与螺母7螺纹连接，螺母7在其左右两侧分别焊接连接有两根向外延伸的拉杆6，拉杆6与螺母轴线方向的角度在30度到60度之间。L形螺杆的另一边与一套筒8螺纹连接，套筒8上连接有若干固定钉9，通过固定钉9进行固定。

Description

耐火浇注料加热炉

技术领域

本申请涉及一加热炉，更具体地，涉及一种耐火浇注料加热炉。

背景技术

垃圾焚烧炉在运行中，垃圾比较杂，热值不一样，各种垃圾一起投入燃烧必然引起焚烧炉的燃烧工况不稳定和燃烧温度发生变化，有时可能会超温运行，在这样的环境下耐火砖墙体承受剧烈高温的冲击后膨胀规律会不正常。在高温度运行时，使燃烧产生的飞灰熔融，聚集到炉墙上，当炉膛温度下降时凝结成坚固密实的焦块，当温度再次超高，再粘结新的粉尘，里层的粉尘再冷却凝固，焦块越结越厚，达到一定的厚度时在自身重力的作用下脱落，这样长期往复循环，导致炉墙增加向炉内产生应力，造成引起墙体前倾水平拉力；在这样的环境下耐火砖墙体承受剧烈高温的冲击后膨胀规律会不正常，再者焚烧炉内垃圾燃烧过程中产生的颗粒悬浮进入砖缝，并不断在炉墙表面堆积，当炉内温度降低时炉墙向火面的异形砖无法收缩，而炉墙中间的异形砖却不能收缩回原来位置，造成异形砖倾斜，在各种应力作用下，拉钩砖断裂，造成炉墙鼓包。

实用新型内容

本申请解决了如何防止鼓包和断裂的技术问题。

本申请的耐火浇注料加热炉的炉墙表层为耐火耐磨抗腐蚀浇注料3，中间层为轻质保温砖2，底层为硅酸铝纤维板1，耐火耐磨抗腐蚀浇注料3、轻质保温砖2、硅酸铝纤维板1之间用抓钉4固定。

抓钉4为L形螺杆，L形螺杆的一边与螺母7螺纹连接，螺母7在其左右两侧分别焊接连接有两根向外延伸的拉杆6，拉杆6与螺母轴线方向的角度在30度到60度之间。

进一步地，L形螺杆的另一边与硅酸铝纤维板1焊接连接。

L形螺杆的另一边与一套筒8螺纹连接，套筒8上连接有若干固定钉9，通过固定钉9进行固定。

进一步地固定钉9的数量为4个。

进一步地，耐火耐磨抗腐蚀浇注料3为碳化硅耐火耐磨抗腐蚀浇注料或刚玉莫来石耐火耐磨浇注料。

本申请具有能够防止鼓包和断裂和牢固固定的优点。

附图说明

图1为本申请的耐火浇注料加热炉总体结构示意图。

图2为本申请的拉钉结构示意图。

具体实施方式

参考附图1-2，本申请的耐火浇注料加热炉的炉墙表层为耐火耐磨抗腐蚀浇注料3，中间层为轻质保温砖2，底层为硅酸铝纤维板1，耐火耐磨抗腐蚀浇注料3、轻质保温砖2、硅酸铝纤维板1之间用抓钉4固定。

抓钉4为L形螺杆，L形螺杆的一边与螺母7螺纹连接，螺母7在其左右两侧分别焊接连接有两根向外延伸的拉杆6，拉杆6与螺母轴线方向的角度在30度到60度之间。

进一步地，L形螺杆的另一边与硅酸铝纤维板1焊接连接。

或者L形螺杆的另一边与一套筒8螺纹连接，套筒8上连接有若干固定钉9，通过固定钉9进行固定。

进一步地固定钉9的数量为4个。

进一步地，耐火耐磨抗腐蚀浇注料3为碳化硅耐火耐磨抗腐蚀浇注料或刚玉莫来石耐火耐磨浇注料。

本申请通过在炉墙表层设置耐火耐磨抗腐蚀浇注料并通过拉钉固定，具有防止鼓包、断裂的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火浇注料加热炉,其特征在于：炉墙表层为耐火耐磨抗腐蚀浇注料，中间层为轻质保温砖，底层为硅酸铝纤维板，耐火耐磨抗腐蚀浇注料、轻质保温砖、硅酸铝纤维板之间用抓钉固定，抓钉为L形螺杆，L形螺杆的一边与螺母螺纹连接，螺母在其左右两侧分别焊接连接有两根向外延伸的拉杆。

2.根据权利要求1所述的耐火浇注料加热炉,其特征在于：拉杆与螺母轴线方向的角度在30度到60度之间。

3.根据权利要求2所述的耐火浇注料加热炉,其特征在于：L形螺杆的另一边与硅酸铝纤维板焊接连接。

4.根据权利要求1所述的耐火浇注料加热炉,其特征在于：L形螺杆的另一边与一套筒螺纹连接，套筒上连接有若干固定钉。

5.根据权利要求4所述的耐火浇注料加热炉,其特征在于：固定钉的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的耐火浇注料加热炉,其特征在于：耐火耐磨抗腐蚀浇注料为碳化硅耐火耐磨抗腐蚀浇注料或刚玉莫来石耐火耐磨浇注料。