CN202747384U - 防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其包括水冷壁，所述水冷壁的焦块落点区域上设有防止焦块砸损的抗冲击保护层。本实用新型通过在炉内冷灰斗上敷设抗冲击保护层，可防止焦块将管子表面砸损减薄或直接砸穿管壁，以及大大减轻焦块对水冷壁的冲击，减轻当炉膛垮大焦时将水冷壁管屏砸损变形的程度。

Description

防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉冷灰斗，尤其涉及一种包括抗冲击保护层能够防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗。

背景技术

燃煤发电机组的锅炉结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，煤燃烧产生的灰渣颗粒在炉膛内温度较高时，达到熔融或半熔融状态，粘附在炉墙水冷壁上形成凝固状的焦块，此焦块粘附型极强，吹灰无法去除。结焦不断熔合累积成大块后，因重力从上部落下，将会砸坏冷灰斗水冷壁、造成炉膛压力剧增灭火及捞渣机被迫停运的事故。

目前，全烧无烟煤的“W”火焰锅炉日益增多，并不断向高参数大容量发展。此种炉型的锅炉的特点就是燃用煤质差、炉膛温度高、结焦严重，特别是炉膛两侧墙所结焦块厚度可达1.2m以上，脱落的单块焦块重量可达2吨左右。防止“W”火焰锅炉侧墙结大焦一直以来是各锅炉厂、发电企业及相关研究机构重点关注的问题，并采取各种方案、措施力求能加以缓解，例如，配煤掺烧、优化配风、调整气流及控制炉膛温度等燃烧调整措施，但收效均不尽人意。

600MW超临界锅炉水冷壁管通常选用小管径、优质薄壁管道以确保水动力循环、传热效果及减少锅炉重量。水冷壁管规格一般在28～35×6～7mm的范围，管屏及管子抗焦块撞击的能力较弱，焦块时常造成管屏变形、裂纹及管子损坏的事故发生。

现有的防止锅炉结焦技术主要是燃烧调整及加强煤质管理，从防止结焦产生、减少结焦量及降低结焦粘接性上下功夫，但影响燃煤电厂燃烧稳定、低负荷率、结焦及燃料成本高的主要原因是煤质差，煤质差的问题是最难以控制解决的问题。因此针对炉膛垮大焦砸坏冷灰斗水冷壁管的现象，加强水冷壁管抗击打损坏的能力将是缓解水冷壁管被砸坏造成机组停运的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，以解决现有技术存在的冷水斗的水冷壁管易被砸损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗包括水冷壁，其中，所述水冷壁的焦块落点区域上设有防止焦块砸损的抗冲击保护层。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，所述抗冲击保护层为高铝钢纤维耐火浇注料或钢板。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，所述钢板为15CrMo材质。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，所述高铝钢纤维耐火浇注料呈片状分布。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，每片所述高铝钢纤维耐火浇注料的厚度为200mm、长度为4500mm、宽度为2500mm。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，所述高铝钢纤维耐火浇注料设于冷灰斗左右侧的水冷壁管壁上。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，所述高铝钢纤维耐火浇注料中设有多个环形勾钉，所述环形勾钉焊接于水冷壁管壁鳍片上。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，每片所述高铝钢纤维耐火浇注料之间设有膨胀缝。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，每片所述高铝钢纤维耐火浇注料的顶部设有斜坡。

根据上述防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗的一种优选实施方式，其中，所述环形勾钉上设有圆钢以形成牢固的框架结构。

本实用新型通过在炉内冷灰斗上敷设抗冲击保护层，可防止焦块将管子表面砸损减薄或直接砸穿管壁，以及大大减轻焦块对水冷壁的冲击，减轻当炉膛垮大焦时将水冷壁管屏砸损变形的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例的局部结构，本实施例包括相对的冷灰斗斜坡1、侧墙水冷壁4、两冷灰斗斜坡1之间为出渣口2、冷灰斗斜坡1的下边缘为水冷壁鼻拱3。水冷壁斜坡1的焦块落点区域上设有防止焦块砸损的抗冲击保护层。在本实施例中，抗冲击保护层为片状的高铝钢纤维耐火浇注料5。为了减少不必要的赘述，下面结合施工工艺对本实施例的结构进行详细说明。

单片高铝钢纤维耐火浇注料5的长度L为4500mm、宽度W为2500、厚度为200mm，也即，单片高铝钢纤维耐火浇注料5的敷设面积为2500mm×4500mm，位置如图1所示。

高铝钢纤维耐火浇注料5敷设前，在敷设范围内的水冷壁管鳍片上按照150~200mm间距均布焊接高度约160mm环形勾钉（高铝钢纤维耐火浇注料5覆盖，因此未示出）。勾钉采用8mm圆钢弯制，要求高压焊工焊接，牢固可靠。

勾钉焊接完成后，纵、横两向绑扎8mm圆钢形成牢固的框架结构。

高铝钢纤维耐火浇注料5的敷设需考虑受热膨胀，需分块留膨胀伸缩缝隙，宽度方向留一条膨胀缝，高度方向间隔1500mm留膨胀缝。水冷壁前后墙沿炉膛宽度方向左右膨胀量约为60mm，分块预留膨胀伸缩缝可满足膨胀要求。高铝钢纤维耐火浇注料5的敷设表面必须平整、光滑。

敷设的高铝钢纤维耐火浇注料5的顶部采用斜坡过度方式，斜坡坡度优选为1:5，斜坡段采用焊接销钉的方式，销钉焊接要求80~100mm均布，销钉高度依次降低。

由上可见，本实施例在炉内冷灰斗左右侧水冷壁管壁上敷设有一层200mm厚的高铝钢纤维耐火浇注料5，高铝钢纤维耐火浇注料5具有强度高、整体稳定性好、耐磨性好的特点。敷设高铝钢纤维耐火浇注料5可以防止垮落的焦块对水冷壁的损伤，具体表现为：在炉内侧水冷壁壁面敷设的高铝钢纤维耐火浇注料5可防止焦块将管子表面砸损减薄或直接砸穿管壁；在水冷壁壁面敷设的高铝钢纤维耐火浇注料可大大减轻焦块对水冷壁的冲击，减轻当炉膛垮大焦时将水冷壁管屏砸损变形的程度。

另外，水冷壁防焦块砸坏的抗冲击保护层除采用高铝钢纤维耐火浇注料5外，亦可采用一定厚度的钢板，即在相应水冷壁上铺设一块16～20mm厚的钢板，此钢板可采用15CrMo材质，所铺设的钢板需与管屏紧贴安装，采用一定数量的生根脚与管屏鳍片焊接牢固。紧贴安装能起到水冷壁管对钢板的降温作用，防止钢板在短时间内高温烧损。生根牢固是防止钢板被垮焦冲击脱落而丧失对水冷壁的保护功能，同时消除钢板脱落至捞渣机发生卡死捞渣机的安全隐患。

综上所述，本实用新型通过确定炉膛内易结焦、垮焦的部位，在相应焦块落点区域的水冷壁上设置抗冲击保护层，可以提高水冷壁抗击焦块冲击的能力，防止水冷壁管屏变形、管屏拼接焊缝裂纹及管子爆破，提高设备可靠性。在防止或减少炉膛结焦的手段受限制的情况下，通过在受焦块冲击的水冷壁管壁上敷设一层耐高温、强度高的防护层，可以有效防止焦块砸损水冷壁。与现有技术相比，本实用新型采用机械方式，结构简单，所需材料成本较低，实施简单易行；能适应并满足任何情况引起的锅炉垮大焦对水冷壁的损坏，无需受煤质、燃烧调整及运行工况的影响；改造效果验证评估简单明了。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，包括水冷壁，其特征在于，所述水冷壁的焦块落点区域上设有防止焦块砸损的抗冲击保护层。

2.根据权利要求1所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，所述抗冲击保护层为高铝钢纤维耐火浇注料或钢板。

3.根据权利要求2所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，所述钢板为15CrMo材质。

4.根据权利要求2所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，所述高铝钢纤维耐火浇注料呈片状分布。

5.根据权利要求2所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，每片所述高铝钢纤维耐火浇注料的厚度为200mm、长度为4500mm、宽度为2500mm。

6.根据权利要求4所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，所述高铝钢纤维耐火浇注料设于冷灰斗左右侧的水冷壁管壁上。

7.根据权利要求6所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，所述高铝钢纤维耐火浇注料中设有多个环形勾钉，所述环形勾钉焊接于水冷壁管壁鳍片上。

8.根据权利要求4所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于， 每片所述高铝钢纤维耐火浇注料之间设有膨胀缝。

9.根据权利要求4所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，每片所述高铝钢纤维耐火浇注料的顶部设有斜坡。

10.根据权利要求7所述的防止垮落焦块损坏的锅炉冷灰斗，其特征在于，所述环形勾钉上设有圆钢以形成牢固的框架结构。 

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