CN206889619U - 一种用于大圆盘针织机上的齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种用于大圆盘针织机上的齿轮，它主要解决了现有技术中通过齿轮芯上包裹一层氟橡胶，氟橡胶的支撑强度差，且耐磨性差的问题，包括由金属材料制成的齿轮芯，所述齿轮芯的中部轴向设置有轴心孔，所述齿轮芯上位于轴心孔的侧壁上设置有键槽，所述齿轮芯的外端面上环绕于轴心孔处设置有一凹槽，所述齿轮芯的圆周外侧套设有由尼龙材料制成的啮合部，所述啮合部与外部齿轮啮合传动，所述齿轮芯与啮合部过盈配合。

Description

一种用于大圆盘针织机上的齿轮

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种用于大圆盘针织机上的齿轮。

背景技术

现有用于普通机械传动上的齿轮一般是纯材料的钢齿轮或尼龙齿轮两种类型，钢齿轮具有强度高、使用寿命长的特点，但它却存在着制造成本高、制作工艺复杂的不足，在使用过程中，传动噪声过大；而尼龙齿轮虽然具有成本低、制造工艺简单、传动噪声小的优点，但它却存在着传动强度低的不足，使用一段时间后，容易变形，使其工作失效，从而缩短了它的使用寿命，限制了它的使用范围。

中国专利号：201310605675.4公开了一种新型塑料齿轮，包括：齿轮本体和设置在所述齿轮本体外圆周上的多个齿牙，所述齿轮本体和齿牙为一个整体，所述齿轮本体和齿牙均是采用高强尼龙塑料制成，所述齿牙的外表面上设置有聚四氟乙烯涂层，所述齿轮本体的中心部位设置有轴孔。该齿轮通过采用高强尼龙塑料齿轮制成，且在齿牙的外表面设置聚四氟乙烯，使得齿轮的抗腐蚀性强，且增加齿轮的自润滑效果；但是，齿轮与传动轴安装处受到较强的扭力，容易变形，使其工作失效，从而缩短了它的使用寿命。

中国专利号：201310003333.5公开了一种由氟橡胶复合制备的齿轮，所述齿轮由综合机械性能好的金属材料制成齿轮芯，由氟橡胶包裹齿轮芯，所述齿轮是按如下方法制备的：将齿轮芯置入模具中，然后对其进行精确定位，定位后向模具中浇入熔融氟橡胶，复合成型，经固化脱模，即为成品。该齿轮使用综合机械性能好的金属材料制成齿轮芯，作为增强材料，使用氟橡胶，作为基体材料，保护齿轮芯，防止腐蚀，并且缓冲吸振，并且将齿轮芯置入模具中并对其进行精确定位，定位后向模具中浇入氟橡胶复合成型，浇铸成型经固化后脱模；但是，通过齿轮芯上包裹一层氟橡胶，氟橡胶的支撑强度差，且耐磨性差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于大圆盘针织机上的齿轮，它主要解决了现有技术中通过齿轮芯上包裹一层氟橡胶，氟橡胶的支撑强度差，且耐磨性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于大圆盘针织机上的齿轮，包括由金属材料制成的齿轮芯，所述齿轮芯的中部轴向设置有轴心孔，所述齿轮芯上位于轴心孔的侧壁上设置有键槽，所述齿轮芯的外端面上环绕于轴心孔处设置有一凹槽，所述齿轮芯的圆周外侧套设有由尼龙材料制成的啮合部，所述啮合部与外部齿轮啮合传动，所述齿轮芯与啮合部过盈配合。

进一步的，所述凹槽的内侧壁设置成倾斜状。

进一步的，所述凹槽的内侧壁的粗糙度大于齿轮芯的端面的粗糙度。

进一步的，所述齿轮芯的圆周外表面设置有至少一个凹孔，所述啮合部上设置有与凹孔相配合的凸块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本用于大圆盘针织机上的齿轮通过设置有金属制成的齿轮芯，且齿轮芯上的轴心孔用于送纱轴穿过安装，使得齿轮在高速啮合传动中，温度升高后能够与送纱轴紧密连接，防止啮合传动中容易产生滑动，造成纱线松紧不一，影响纱线张力变化，编织时布面容易出现横路的现象，增加了齿轮的强度，并且齿轮外部的啮合部用尼龙材料制成，可以减小齿轮传动中的噪音，防止打齿的现象发生，平稳性高；齿轮芯与啮合部过盈配合设置，使得由尼龙制成的啮合部受热膨胀后有缓冲空间，能有效的与齿轮芯紧密连接，齿轮芯的外端面上环绕于轴心孔处设置的凹槽有利于齿轮固定安装在纺纱轴上，结构稳定；进一步的，凹槽的内侧壁设置成倾斜状，螺栓通过连接件锁紧在纺纱轴上，连接件在凹槽内向内锁紧挤压凹槽的倾斜面，使得齿轮安装稳定；进一步的，凹槽的内侧壁的粗糙度大于齿轮芯的端面的粗糙度，增加齿轮与连接件之间的摩擦系数，安装紧密性强；进一步的，啮合部上的凸块与齿轮芯上的凹孔配合，进一步防止啮合部受热后膨胀后与齿轮芯打滑，使得送纱轴上的扭矩稳定、平稳传输到啮合部上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B-B处的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种用于大圆盘针织机上的齿轮，包括由金属材料制成的齿轮芯1，所述齿轮芯1的中部轴向设置有轴心孔2，所述齿轮芯1上位于轴心孔2的侧壁上设置有键槽3，所述齿轮芯1的外端面上环绕于轴心孔2处设置有一凹槽4，所述凹槽4的内侧壁设置成倾斜状，所述凹槽4的内侧壁的粗糙度大于齿轮芯1的端面的粗糙度，所述齿轮芯1的圆周外侧套设有由尼龙材料制成的啮合部5，该尼龙材料内添加有二硫化钼，增加啮合部5的润滑性和强度，所述啮合部5与外部齿轮啮合传动，所述齿轮芯1与啮合部5过盈配合，所述齿轮芯1的圆周外表面设置有三个凹孔6，所述啮合部5上设置有与凹孔6相配合的凸块7。

上述所述凹槽4的内侧壁设置成倾斜状可以省略，改设置成垂直于凹槽4底面的侧壁均可实现对齿轮的安装，但是结构稳定性较差。

上述所述凹槽4的内侧壁的粗糙度大于齿轮芯1的端面的粗糙度，也可设置成粗糙度一样，但是安装后零部件之间的摩擦系数较小，安装稳定性相对较差。

本大圆盘针织机上的齿轮加工工艺为：金属材料的胚料加工成齿轮芯1，再对齿轮芯1依次进行冲轴心孔2、铣键槽3、铣凹槽4、冲凹孔6，在将加工好的齿轮芯1放入到注塑模具中，注入尼龙材料形成齿轮，使得啮合部5与齿轮芯1固定连接为一体。

本实用新型的工作方式是：本用于大圆盘针织机上的齿轮通过设置有金属制成的齿轮芯1，且齿轮芯1上的轴心孔2用于送纱轴穿过安装，使得齿轮在高速啮合传动中，温度升高后能够与送纱轴紧密连接，防止啮合传动中容易产生滑动，造成纱线松紧不一，影响纱线张力变化，编织时布面容易出现横路的现象，增加了齿轮的强度，并且齿轮外部的啮合部5用尼龙材料制成，可以减小齿轮传动中的噪音，防止打齿的现象发生，平稳性高；齿轮芯1与啮合部5过盈配合设置，使得由尼龙制成的啮合部5受热膨胀后有缓冲空间，能有效的与齿轮芯1紧密连接，齿轮芯1的外端面上环绕于轴心孔2处设置的凹槽4有利于齿轮固定安装在纺纱轴上，结构稳定；凹槽4的内侧壁设置成倾斜状，螺栓通过连接件锁紧在纺纱轴上，连接件在凹槽4内向内锁紧挤压凹槽4的倾斜面，使得齿轮安装稳定；凹槽4的内侧壁的粗糙度大于齿轮芯1的端面的粗糙度，增加齿轮与连接件之间的摩擦系数，安装紧密性强；啮合部5上的凸块7与齿轮芯1上的凹孔6配合，进一步防止啮合部5受热后膨胀后与齿轮芯1打滑，使得送纱轴上的扭矩稳定、平稳传输到啮合部上。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于大圆盘针织机上的齿轮，其特征在于：包括由金属材料制成的齿轮芯，所述齿轮芯的中部轴向设置有轴心孔，所述齿轮芯上位于轴心孔的侧壁上设置有键槽，所述齿轮芯的外端面上环绕于轴心孔处设置有一凹槽，所述齿轮芯的圆周外侧套设有由尼龙材料制成的啮合部，所述啮合部与外部齿轮啮合传动，所述齿轮芯与啮合部过盈配合。

2.根据权利要求1所述的用于大圆盘针织机上的齿轮，其特征在于：所述凹槽的内侧壁设置成倾斜状。

3.根据权利要求1所述的用于大圆盘针织机上的齿轮，其特征在于：所述凹槽的内侧壁的粗糙度大于齿轮芯的端面的粗糙度。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于大圆盘针织机上的齿轮，其特征在于：所述齿轮芯的圆周外表面设置有至少一个凹孔，所述啮合部上设置有与凹孔相配合的凸块。