CN206889603U - 具防尘自润模组的滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，主要是由螺杆、螺帽、及防尘自润模组所组成，该防尘自润模组包括导引环件、刮刷器、固体润滑单元、及限位环件，由于该刮刷器比该导引环件更靠近该螺帽的端面，因此，藉由该刮刷器执行第一次的防尘作业，藉由该导引环件进行第二次的防尘作业，而提升了防尘效果，另外，该导引环件在进行防尘的同时更能将润滑材料导引至该螺杆而对该螺杆进行润滑，因此，本实用新型确实可以达到提升防尘效果同时具备自润功效的目的。

Description

具防尘自润模组的滚珠螺杆

技术领域

本实用新型涉及滚珠螺杆，特别是指一种具防尘自润模组的滚珠螺杆。

背景技术

查中国台湾申请第099217662号《滚珠螺杆之刮刷器改良构造》，其主要是由刮刷器、环形衬片以及C形扣环共同组设在滚珠螺杆的螺帽内部，藉由该环形衬片抵靠于该刮刷器的第一侧缘部，再藉由该C形扣环抵靠于该环形衬片，以同时将该环形衬片以及刮刷器加以限位，而达刮刷防尘作用，然而，该专利前案仅具有防尘功能，而不具备润滑的功能，因此，实用性明显不足，且如欲增加润滑功能，一般作法即为额外增加油箱在螺帽的端面，而增加了该螺帽的长度，如此将会减损该螺帽所能位移的距离。

另外，参阅图1所示，显示日本专利(JPB_0003508402)有关滚珠螺杆润滑结构的其中一图式。其主要将固体润滑单元11藉由螺丝12而定位在螺帽13与螺杆14之间，且该固体润滑单元11具有设于该螺杆14的外螺旋槽道141的润滑部111，藉由该固体润滑单元11而得以直接对该螺杆14进行润滑，让滚珠15能够循环顺畅、消除应力。然而，该专利前案仅具有润滑功能，而不具备高防尘的功能，其防尘功效虽然可藉由设于该螺杆14的外螺旋槽道141的润滑部111来达成，但是单靠该润滑部111来进行单次的防尘，效果明显不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，主要提升防尘效果同时具备自润功效。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，包含：一螺杆，具有一轴线以及一绕该轴线螺旋设置于外部的外螺旋槽道；一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆，并包含一绕该轴线螺旋设置于内部的内螺旋槽道，且该内螺旋槽道与该外螺旋槽道形成一容置多数滚珠的负荷路径、及一沿该轴线方向凹设于该螺帽其中一端面的容置环槽；以及一防尘自润模组，沿该轴线方向设于该容置环槽，并包括一导引环件、一刮刷器、一固体润滑单元、及一限位环件，其中：

该导引环件，套设该螺杆且设于该容置环槽，并具有一靠抵在该容置环槽的槽底面的第一导引环面、一反向于该第一导引环面的第二导引环面、一连接该第一、二导引环面且贴抵该螺杆表面的内导引环面、及一凸设于该内导引环面且贴抵该外螺旋槽道的导引部；该刮刷器，套设该螺杆且设于该容置环槽，并具有一靠抵该第二导引环面的第一刮刷环面、一反向于该第一刮刷环面的第二刮刷环面、一由该第一刮刷环面朝该第二刮刷环面凹设的润滑凹槽、及一贴抵该外螺旋槽道的刮刷部；该固体润滑单元，由润滑材料构成，并设于该润滑凹槽且与该第二导引环面接触，使该第二导引环面得以导引该润滑材料至该导引部及该外螺旋槽道；该限位环件，套设该螺杆且设于该容置环槽，并靠抵在该第二刮刷环面，以防止该导引环件、该刮刷器、及该固体润滑单元脱离该容置环槽。

较佳地，其中该螺帽的两端面各沿该轴线方向凹设有该容置环槽；该防尘自润模组数量为二，并分别沿该轴线方向设于两该容置环槽。

较佳地，其中该防尘自润模组更包含一垫圈，该垫圈是套设该螺杆且位于该容置环槽的槽底面与该第一导引环面之间。

较佳地，其中该导引环件为毛毡或泡棉。

较佳地，其中该螺帽的容置环槽的槽壁面凹设有一限位凹部，该限位环件同时位于该限位凹部及靠抵在该刮刷器的第二刮刷环面。

较佳地，其中该刮刷器的润滑凹槽的体积占该刮刷器的总体积为9％至43％。

较佳地，其中该限位环件为C型扣。

据此，本实用新型所提供一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，由于该刮刷器比该导引环件更靠近该螺帽的端面，因此，藉由该刮刷器执行第一次的防尘作业，藉由该导引环件进行第二次的防尘作业，而提升了防尘效果，另外，该导引环件在进行防尘的同时更能将润滑材料导引至该螺杆而对该螺杆进行润滑，因此，本实用新型确实可以达到提升防尘效果同时具备自润功效的目的。

附图说明

图1是日本专利(JPB_0003508402)有关滚珠螺杆润滑结构的其中一图式。

图2是本实用新型第一实施例的立体分解图。

图3是本实用新型第一实施例的立体组合图。

图4是本实用新型第一实施例的剖面图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本实用新型第二实施例的剖面图，显示螺帽另一端面设有防尘自润模组的状态。

图7是本实用新型第三实施例的剖面图，显示螺帽两端面皆设有防尘自润模组的状态。

附图标记说明

固体润滑单元 11

润滑部 111

螺丝 12

螺帽 13

螺杆 14

外螺旋槽道 141

润滑部 111

滚珠 15

螺杆 21

轴线 211

外螺旋槽道 212

螺帽 23

内螺旋槽道 231

容置环槽 232、233

槽壁面 232A、233A

槽底面 232B

限位凹部 234

法兰端 235

防尘模组 25

环形衬片 251

刮刷器 252

C形扣环 253

防尘自润模组 A

垫圈 30

导引环件 40

第一导引环面 41

第二导引环面 42

内导引环面 43

导引部 44

刮刷器 50

第一刮刷环面 51

第二刮刷环面 52

润滑凹槽 53

刮刷部 54

固体润滑单元 60

限位环件 70

具体实施方式

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

请参阅图2至图5所示，本实用新型第一实施例所提供一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，其主要是由一螺杆21、一螺帽23、一防尘模组25、及一防尘自润模组A所组成，其中：

该螺杆21，具有一轴线211以及一绕该轴线211螺旋设置于外部的外螺旋槽道212。

该螺帽23，沿该轴线211方向套设于该螺杆21，并包含一绕该轴线211螺旋设置于内部的内螺旋槽道231，且该内螺旋槽道231与外螺旋槽道212形成一容置多数滚珠27的负荷路径、及二沿该轴线211方向分别凹设于该螺帽21两端面的容置环槽232、233；本实施例中，该螺帽23的容置环槽232、233的槽壁面232A、233A更凹设有一限位凹部234。

该防尘模组25是设置在靠近该螺帽24法兰端235的容置环槽232内，该防尘模组25由环形衬片251、刮刷器252、以及C形扣环253共同组成，并依序设置在该螺帽24的容置环槽232内。

由于该螺杆21、螺帽23以及防尘模组25的组装方式皆为现有方式，且其作动方式与现有结构相同，亦非本案的创作重点，因此对于该等构件(指该螺杆21、螺帽23、以及防尘模组25)的详细结构、组装方式与作动方式不再详述。

该防尘自润模组A，沿该轴线211方向设于该容置环槽233，并包括一垫圈30、一导引环件40、一刮刷器50、一固体润滑单元60、及一限位环件70，其中：

该垫圈30是套设该螺杆21且靠抵在该容置环槽233的槽底面233B。

该导引环件40，套设该螺杆21且设于该螺帽23的容置环槽233，并具有一靠抵在该垫圈30一环侧面的第一导引环面41、一反向于该第一导引环面41的第二导引环面42、一连接该第一、二导引环面41、42且贴抵该螺杆21表面213的内导引环面43、及一凸设于该内导引环面43且贴抵该外螺旋槽道212的导引部44；本实施例中，该导引环件40为毛毡，但不以此为限，也可以是泡棉等多孔性物件。

该刮刷器50，套设该螺杆21且设于该螺帽23的容置环槽233，并具有一靠抵该第二导引环面42的第一刮刷环面51、一反向于该第一刮刷环面51的第二刮刷环面52、一由该第一刮刷环面51朝该第二刮刷环面52凹设的润滑凹槽53、及一贴抵该外螺旋槽道212的刮刷部54。

该固体润滑单元60，由润滑材料构成，并设于该刮刷器50的润滑凹槽53且与该导引环件40的第二导引环面42接触，使该第二导引环面42得以导引该润滑材料至该导引环件40的导引部44及该螺杆21的外螺旋槽道212。

该限位环件70，套设该螺杆21且设于该螺帽23的容置环槽233，并靠抵在该第二刮刷环面52，以防止该导引环件40、该刮刷器50、及该固体润滑单元60脱离该螺帽23的容置环槽233；本实施例中，该限位环件70为C型扣且同时位于该限位凹部234及靠抵在该刮刷器50的第二刮刷环面52。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。本实用新型的作动方式及其功效说明如下。

由于该防尘自润模组A是沿该轴线211方向设于该螺帽23的容置环槽233，且该防尘自润模组A的导引环件40及刮刷器50是依序设置在该容置环槽233内，因此，该刮刷器50的设置比该导引环件40更靠近该螺帽23的端面，也因此，藉由该刮刷器50得以先行封阻粒径较大的粉尘或铁屑，以执行第一次的防尘作业，同时避免粒径较大的粉尘或铁屑破坏为毛毡的导引环件40；另外，藉由该导引环件40得以封阻更细小的粉尘，特别是藉由该导引环件40的内导引环面43贴抵在该螺杆21的表面213、以及该导引部44贴抵该螺杆21的外螺旋槽道212，而有效阻隔细小的粉尘通过该导引环件40而沾附在各该滚珠27，因此，藉由该导引环件40得以执行第二次的防尘作业；据此，本实用新型该防尘自润模组A具有两次的防尘机制，确实能够有效的提升防尘效果。

另外，本实用新型特别在具有防尘功能的该刮刷器50进行挖空设计，而形成一润滑凹槽53，且在该润滑凹槽53内设有由润滑材料构成的固体润滑单元60，且该固体润滑单元60与该导引环件40的第二导引环面42接触，因此，该导引环件42得以导引该润滑材料至该导引部44及该螺杆21的外螺旋槽道212，以便对该螺杆21进行润滑，让各该滚珠27能够循环顺畅、消除应力，因此，该导引环件40在进行防尘的同时更能将润滑材料导引至该螺杆21而对该螺杆21进行润滑，据此，本实用新型确实可以达到提升防尘效果同时具备自润功效的目的。

值得一提的是，本实用新型该刮刷器50的设计，其润滑凹槽53可以是单一个而成环形，也可以是多数个呈弧形型态，而无论该润滑凹槽53的数量，该润滑凹槽53的体积占该刮刷器50的总体积为9％至43％。其中当该润滑凹槽53的体积低于该刮刷器50的总体积的9％时，其含油量的润滑寿命会不足两年。当该润滑凹槽53的体积高于该刮刷器50的总体积的43％时，该刮刷器50会成型不良，进而产生不良品。

请参阅图6所示，本实用新型第二实施例所提供一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，其同样是由螺杆21、螺帽23、防尘模组25、及防尘自润模组A所组成，且该防尘自润模组A同样是由垫圈30、导引环件40、刮刷器50、固体润滑单元60、及限位环件70所组成，由于其组态及功效同于第一实施例，故不再赘述，至于第二实施例不同处在于：

该防尘自润模组A是设在靠近该螺帽23法兰端235的容置环槽232内，而该防尘模组25是设在远离该螺帽23法兰端235的容置环槽233内，藉以达成另一种实施状态。

请参阅图7所示，本实用新型第三实施例所提供一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，其是由螺杆21、螺帽23、及防尘自润模组A所组成，且该防尘自润模组A同样是由垫圈30、导引环件40、刮刷器50、固体润滑单元60、及限位环件70所组成，由于其组态及功效同于第一实施例，故不再赘述，至于第三实施例不同处在于：

该螺帽23的两端面各沿该轴线211方向凹设有该容置环槽232、233；该防尘自润模A组数量为二，并分别沿该轴线211方向设于两该容置环槽232、233，藉以更能提升防尘效果同时更能提升润滑功效。

综上所述，上述各实施例及图式仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖之范围内。

Claims (7)

1.一种具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：包含：

一螺杆，具有一轴线以及一绕该轴线螺旋设置于外部的外螺旋槽道；

一螺帽，沿该轴线方向套设于该螺杆，并包含一绕该轴线螺旋设置于内部的内螺旋槽道，且该内螺旋槽道与该外螺旋槽道形成一容置多数滚珠的负荷路径、及一沿该轴线方向凹设于该螺帽其中一端面的容置环槽；以及

一防尘自润模组，沿该轴线方向设于该容置环槽，并包括一导引环件、一刮刷器、一固体润滑单元、及一限位环件，其中：

该导引环件，套设该螺杆且设于该容置环槽，并具有一靠抵在该容置环槽之槽底面的第一导引环面、一反向于该第一导引环面的第二导引环面、一连接该第一、二导引环面且贴抵该螺杆表面的内导引环面、及一凸设于该内导引环面且贴抵该外螺旋槽道的导引部；

该刮刷器，套设该螺杆且设于该容置环槽，并具有一靠抵该第二导引环面的第一刮刷环面、一反向于该第一刮刷环面的第二刮刷环面、一由该第一刮刷环面朝该第二刮刷环面凹设的润滑凹槽、及一贴抵该外螺旋槽道的刮刷部；

该固体润滑单元，由润滑材料构成，并设于该润滑凹槽且与该第二导引环面接触，使该第二导引环面得以导引该润滑材料至该导引部及该外螺旋槽道；

该限位环件，套设该螺杆且设于该容置环槽，并靠抵在该第二刮刷环面，以防止该导引环件、该刮刷器、及该固体润滑单元脱离该容置环槽。

2.如权利要求1所述的具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：所述螺帽的两端面各沿该轴线方向凹设有该容置环槽；该防尘自润模组数量为二，并分别沿该轴线方向设于两该容置环槽。

3.如权利要求1所述的具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：所述防尘自润模组更包含一垫圈，该垫圈是套设该螺杆且位于该容置环槽的槽底面与该第一导引环面之间。

4.如权利要求1所述的具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：所述导引环件为毛毡或泡棉。

5.如权利要求1所述的具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：所述螺帽的容置环槽的槽壁面凹设有一限位凹部，该限位环件同时位于该限位凹部及靠抵在该刮刷器的第二刮刷环面。

6.如权利要求1所述的具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：所述刮刷器的润滑凹槽的体积占该刮刷器的总体积为9％至43％。

7.如权利要求1所述的具防尘自润模组的滚珠螺杆，其特征在于：所述限位环件为C型扣。