CN206888197U - 一种钢结构梁柱榫卯式快装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，该节点包括钢管柱和钢梁，钢管柱设有加强贴板，加强贴板设有嵌入槽，钢梁设有端板，端板设有嵌入榫，嵌入榫与嵌入槽相匹配，第二螺栓孔与第一螺栓孔之间设有自锁螺栓，自锁螺栓包括外螺栓和内芯螺栓，外螺栓的外部设有六角螺母，外螺栓的端部设有内扩叶片。其涉及安装方法包括：(a)加强贴板加工制作及安装；(b)端板加工制作及安装；(c)外螺栓及内芯螺栓制作；(d)钢管柱与钢梁自锁连接；(e)自锁螺栓制作；(f)钢管柱与钢梁紧固连接；(g)安装检测。本实用新型具有节点施工快速就位和较高的安装精度的特点，节点连接构造传力明确、施工快捷，解决了节点区域螺栓不易施工的问题。

Description

一种钢结构梁柱榫卯式快装节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程装配式钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构梁柱榫卯式快装节点。

背景技术

随着城镇现代化建设和国民经济高速发展，建筑功能的使用日趋复杂，对于多层、高层、超高层建筑，传统的混凝土结构或纯钢结构已经难以满足使用功能要求。钢管混凝土柱以其优异的性能在建筑结构中应用越来越多，研究较为合理的钢管混凝土柱和钢梁的连接形式，是当前装配式钢结构技术研究的一个重点。

目前钢管混凝土柱和钢梁连接节点在满足承载能力要求下，主要采用全焊连接、栓焊连接的方法，例如行业规程提出的内加强环连接、外加强环连接、悬臂梁段连接等连接形式。该类节点具有承载力高、刚度大、传力路径简洁明确等优点，但该类节点的现场焊接工作量大，工作条件易受外界影响焊缝质量不易保证，且在大震作用下焊缝处容易产生应力集中而发生脆性破坏。另一种是钢梁焊接在端板上，通过贯穿整个钢管的螺栓进行连接，施工难度大，钢管管壁局部变形难以实现摩擦型连接，由于贯穿螺栓的限制需在四个方向上都连接钢梁比较困难。随着单边高强螺栓的研发，解决了矩形钢管柱与H型钢端板连接问题，但由于单边螺栓安装较常规螺栓工艺复杂，施工过程钢梁难以临时固定，且每个节点需要螺栓数量较多。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，此节点施工快速就位和较高的安装精度，使节点连接构造更加简单、传力明确、施工快捷，施工条件不受作业环境影响，降低节点施工成本，解决了节点区域螺栓不易施工的问题。具体安装中，能提高嵌入榫与嵌入槽相匹配程度，钢管柱与钢梁自锁连接过程无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费，同时便于第二螺栓孔与第一螺栓孔对孔工作，直接将外螺栓、内扩叶片、内芯螺栓一次穿入构件预留的第二螺栓孔与第一螺栓孔中，通过内芯螺栓和六角螺母逐步施拧张紧，使内扩叶片凹槽处端面与柱壁板内表面顶紧，产生预拉力实现高强螺栓作用，施工快捷方便，解决了钢管柱内部螺母无法施拧的问题，实现了节点域螺栓连接，施工质量得以保证，抗震性能好，而且具有工厂化生产、节能环保和绿色低碳的效果，可以大幅提升装配效率，对装配式钢结构的产业化发展起到关键性作用，具有极高的经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，包括钢管柱和钢梁，其特征在于：钢管柱的侧面焊接有加强贴板，加强贴板的截面宽度小于钢管柱的截面宽度，加强贴板设有嵌入槽，钢梁的端部设有端板，端板设有嵌入榫，嵌入榫与嵌入槽相匹配，嵌入榫设于嵌入槽中；加强贴板设有第一螺栓孔，端板设有第二螺栓孔，第二螺栓孔的孔位与第一螺栓孔的孔位保持一致，第二螺栓孔与第一螺栓孔之间设有自锁螺栓，自锁螺栓包括外螺栓和内芯螺栓，内芯螺栓螺纹连接于外螺栓的内部，外螺栓的外部设有六角螺母，外螺栓的端部设有至少两块内扩叶片，外螺栓与内扩叶片为一体结构，内芯螺栓的端部挤压内扩叶片，沿着内芯螺栓的轴线方向的相邻两块内扩叶片之间形成槽口，内扩叶片与钢管柱的内壁紧密接触。

进一步，钢管柱采用冷弯型钢、焊接型钢和H型钢柱中的一种，便于对钢管柱就地取材，降低成本。

进一步，钢梁采用H型钢、工字钢、冷弯矩形管、焊接矩形钢管中的一种，便于对钢梁就地取材，降低成本。

进一步，嵌入槽的外侧尺寸小于里侧尺寸，嵌入槽的横截面呈锥坡型，嵌入榫的外侧尺寸大于里侧尺寸，嵌入榫的横截面呈锥坡型，端板与加强贴板之间通过榫卯形式的自锁连接，提供竖向抗剪承载力和水平抗拉承载力，安装过程无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费。

进一步，内芯螺栓包括直螺纹段和锥坡段，直螺纹段和锥坡段为一体结构，直螺纹段用于连接外螺栓，锥坡段用于挤压内扩叶片，直螺纹段的端部设有内六角，可在内六角处施力，对内芯螺栓进行施拧。

进一步，内扩叶片的内部设有弧面锥坡，内芯螺栓的端部挤压弧面锥坡，便于内芯螺栓与内扩叶片触碰，便于内扩叶片快速向外扩展，内扩叶片的外圈设置弧面凹槽，弧面凹槽的端面与钢管柱的内壁顶紧，增加锁紧作用。

一种钢结构梁柱榫卯式快装节点的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)加强贴板加工制作及安装：先选择板材，并对板材切割成加强贴板，加强贴板的截面宽度小于钢管柱的截面宽度，再在加强贴板上划出嵌入槽的尺寸线，再将加强贴板的侧面靠紧铣床上的定位块，接着采用压板将加强贴板压在铣床工作台面上，然后选择铣刀，保持铣刀自转，同时保持加强贴板定向运动，铣刀对加强贴板进行加工，加工出梯形直槽，梯形直槽的宽度为嵌入槽的外侧尺寸，然后选用单角铣刀，单角铣刀的侧面的倾斜度与嵌入槽的坡度相同，然后保持单角铣刀自转，同时保持加强贴板定向运动，单角铣刀对梯形直槽的一内侧进行斜角加工，然后松开压板，移动加强贴板，将单角铣刀对准梯形直槽的另一加工侧面，然后再次将压板压紧加强贴板，保持单角铣刀自转，同时保持加强贴板定向运动，单角铣刀对梯形直槽的另一内侧进行斜角加工，在加强贴板中加工出嵌入槽，然后根据设计图纸在加强贴板中钻出第一螺栓孔，第一螺栓孔的孔位与钢管柱上预留孔的孔位保持一致，然后将加强贴板焊接到钢管柱的侧面；

(b)端板加工制作及安装：先根据嵌入槽的尺寸线在端板上划出嵌入榫的尺寸线，再将端板的侧面靠紧铣床上的定位块，接着采用压板将端板压在铣床工作台面上，然后直接采用与加工嵌入槽相同的单角铣刀，对端板进行加工，保持单角铣刀自转，同时保持端板定向运动，单角铣刀对端板的侧面进行斜角加工，在端板上加工出嵌入榫，然后根据设计图纸在端板中钻出第二螺栓孔，第二螺栓孔的孔位与第一螺栓孔的孔位保持一致，然后将端板焊接到钢梁的端部；

(c)外螺栓及内芯螺栓制作：先设计外螺栓及内芯螺栓相互匹配的设计图纸，再根据外螺栓设计图纸在外螺栓加工件处划线，划出内扩叶片的设置位置、外螺栓加工件内部和外部的丝扣的设置位置，再将外螺栓加工件固定在钻床的工作台上，选择符合设计图纸要求的钻头，对外螺栓加工件进行钻孔，然后将外螺栓加工件固定在车削机床上，根据内扩叶片的设置位置，在外螺栓加工件上进行开槽，再选择具有弧面的成形车刀，保持外螺栓加工件自转，同时保持成形车刀沿外螺栓加工件轴向准确而均匀地定向移动，加工成至少两块内扩叶片，再将外螺栓加工件固定在螺纹铣床上，保持外螺栓加工件自转，同时保持铣刀沿外螺栓加工件轴向准确而均匀地定向移动，移动距离根据划线而定，在外螺栓加工件的内部和外部加工出丝扣，制作成外螺栓，然后根据内芯螺栓设计图纸在内芯螺栓加工件处划线，划出直螺纹段和锥坡段的设置位置，再采用与外螺栓车削加工相同的方法，将内芯螺栓加工件固定在车削机床上，采用具有弧面的成形车刀加工锥坡段，然后采用与外螺栓螺纹加工相同的方法，将内芯螺栓加工件固定在螺纹铣床上，采用铣刀加工直螺纹段，制作成内芯螺栓；

(d)钢管柱与钢梁自锁连接：将端板处的嵌入榫从上往下滑入到加强贴板处的嵌入槽中，并将第一螺栓孔与第二螺栓孔相互对准，完成钢管柱与钢梁自锁连接；

(e)自锁螺栓制作：将内芯螺栓初步拧入到外螺栓中，内芯螺栓的直螺纹段伸出外螺栓，锥坡段未挤压内扩叶片，再在外螺栓外部的丝扣处拧入六角螺母；

(f)钢管柱与钢梁紧固连接：先将自锁螺栓穿入第一螺栓孔与第二螺栓孔中，再在外螺栓中向内扩叶片方向拧动内芯螺栓，内芯螺栓挤压内扩叶片，使内扩叶片向外展开，然后施拧六角螺母，将外螺栓向外移动，逐步将内扩叶片与钢管柱的内壁顶紧，完成钢管柱与钢梁紧固连接；

(g)安装检测。

进一步，步骤(a)中，单角铣刀对梯形直槽的内侧进行斜角加工时，先进行粗加工，在设计的嵌入槽的尺寸处预留0.8-1.2mm加工余量，然后降低加强贴板定向移动速度，单角铣刀进行精加工，达到设计的嵌入槽的尺寸，粗加工和精加工过程中，采用游标卡尺进行测量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用加强贴板处设置的嵌入槽和端板处设置的嵌入榫，嵌入榫与嵌入槽相匹配，嵌入榫设于嵌入槽中，实现了梁柱节点榫卯式自锁连接且安装过程无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费。其中，本实用新型采用的加强贴板，提高了钢梁连接位置柱壁板局部屈曲承载力，加强贴板的截面宽度小于钢管柱的截面宽度，保证了钢管柱全截面参与梁柱节点受力，传力路径合理。

本实用新型通过梁柱节点榫卯式自锁连接，将加强贴板处的第一螺栓孔的孔位和端板处的第二螺栓孔的孔位保持一致，采用外螺栓、内扩叶片、内芯螺栓一次穿入构件预留的第二螺栓孔与第一螺栓孔中，通过内芯螺栓和六角螺母逐步施拧张紧，使内扩叶片凹槽处端面与柱壁板内表面顶紧，产生预拉力实现高强螺栓作用，施工快捷方便，解决了钢管柱内部螺母无法施拧的问题，实现了节点域螺栓连接，施工质量得以保证，抗震性能好，仅需单侧作业，便可完成螺栓紧固连接。

本实用新型在加强贴板加工制作及安装过程中，利用定位块和压板相互配合来对加强贴板加工过程中的定位固定，在加工嵌入槽时，先通过铣刀加工出梯形直槽，梯形直槽的宽度为嵌入槽的外侧尺寸，再选用单角铣刀，然后单角铣刀对梯形直槽的两内侧进行斜角加工，由于梯形直槽的底面与侧面相互垂直，选用普通铣刀就能快速加工，对嵌入槽初步加工成型，单角铣刀的侧面的倾斜度与嵌入槽的坡度相同，选用单角铣刀能对嵌入槽精准加工，便于快速加工出嵌入槽，而且保持嵌入槽的两内侧坡度相同，提高嵌入槽加工精准性；本实用新型在端板加工制作及安装过程中，直接采用与加工嵌入槽相同的单角铣刀对端板进行斜角加工，在端板上加工出嵌入榫，提高嵌入榫的加工精度，同时可提高嵌入榫与嵌入槽相匹配程度，便于钢管柱与钢梁自锁连接，无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费，同时便于第二螺栓孔与第一螺栓孔的对孔工作。

本实用新型采用车削机床对外螺栓加工件进行开槽，再选择具有弧面的成形车刀，加工成至少两块内扩叶片，可对内扩叶片的内部加工出弧面锥坡，内芯螺栓的端部挤压弧面锥坡，便于内芯螺栓与内扩叶片触碰，便于内扩叶片快速向外扩展，对内扩叶片的外圈加工出弧面凹槽，弧面凹槽的端面与钢管柱的内壁顶紧，增加锁紧作用。再将外螺栓加工件固定在螺纹铣床上加工，在外螺栓加工件的内部和外部加工出丝扣，制作成外螺栓。本实用新型采用与外螺栓车削加工相同的方法，将内芯螺栓在车削机床上加工，采用与外螺栓螺纹加工相同的方法，采用铣刀加工出直螺纹段，制作成内芯螺栓。外螺栓的外部丝扣与六角螺母连接，便于六角螺母的施拧，外螺栓的内部丝扣与内芯螺栓的直螺纹段连接，便于内芯螺栓的施拧，这样就能解决钢管柱内部螺母无法施拧的问题。

综合上述，本实用新型具有节点施工快速就位和较高的安装精度的特点，使节点连接构造更加简单、传力明确、施工快捷，施工条件不受作业环境影响，降低节点施工成本，解决了节点区域螺栓不易施工的问题。本实用新型现场无高空焊接作业，作业环境得以改善，有效地减少安全隐患。而且本实用新型具有工厂化生产、节能环保和绿色低碳的效果，可以大幅提升装配效率，对装配式钢结构的产业化发展起到关键性作用，具有极高的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种钢结构梁柱榫卯式快装节点的结构示意图；

图2为本实用新型中加强贴板加工制作及安装时的结构示意图；

图3为本实用新型中端板加工制作及安装时的结构示意图；

图4为本实用新型中端板的结构示意图；

图5为本实用新型中加强贴板的结构示意图；

图6为本实用新型中自锁螺栓的结构示意图；

图7为本实用新型中自锁螺栓安装完成时的结构示意图；

图8为本实用新型中外螺栓的结构示意图；

图9为本实用新型中内芯螺栓的结构示意图；

图10为本实用新型中六角螺母的结构示意图；

图11为本实用新型中一种钢结构梁柱榫卯式快装节点安装完成时的结构示意图。

图中，1-钢管柱；2-钢梁；3-加强贴板；4-嵌入槽；5-端板；6-嵌入榫；7-第一螺栓孔；8-第二螺栓孔；9-自锁螺栓；10-外螺栓；11-内芯螺栓；12-六角螺母；13-内扩叶片；14-槽口；15-直螺纹段；16-锥坡段；17-内六角；18-弧面锥坡；19-弧面凹槽。

具体实施方式

如图1至图11所示，为本实用新型中一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，包括钢管柱1和钢梁2，钢管柱1采用冷弯型钢、焊接型钢和H型钢柱中的一种，便于对钢管柱1就地取材，降低成本。钢梁2采用H型钢、工字钢、冷弯矩形管、焊接矩形钢管中的一种，便于对钢梁2就地取材，降低成本。

钢管柱1的侧面焊接有加强贴板3，加强贴板3的截面宽度小于钢管柱1的截面宽度，加强贴板3设有嵌入槽4。钢梁2的端部设有端板5，端板5设有嵌入榫6，嵌入榫6与嵌入槽4相匹配，嵌入榫6设于嵌入槽4中。嵌入槽4的外侧尺寸小于里侧尺寸，嵌入槽4的横截面呈锥坡型，嵌入榫6的外侧尺寸大于里侧尺寸，嵌入榫6的横截面呈锥坡型，端板5与加强贴板3之间通过榫卯形式的自锁连接，提供竖向抗剪承载力和水平抗拉承载力，安装过程无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费。加强贴板3设有第一螺栓孔7，端板5设有第二螺栓孔8，第二螺栓孔8的孔位与第一螺栓孔7的孔位保持一致。

第二螺栓孔8与第一螺栓孔7之间设有自锁螺栓9，自锁螺栓9包括外螺栓10和内芯螺栓11，内芯螺栓11螺纹连接于外螺栓10的内部，外螺栓10的外部设有六角螺母12，外螺栓10的端部设有至少两块内扩叶片13，外螺栓10与内扩叶片13为一体结构，内芯螺栓11的端部挤压内扩叶片13，沿着内芯螺栓11的轴线方向的相邻两块内扩叶片13之间形成槽口14，内扩叶片13与钢管柱1的内壁紧密接触。内芯螺栓11包括直螺纹段15和锥坡段16，直螺纹段15和锥坡段16为一体结构，直螺纹段15用于连接外螺栓10，锥坡段16用于挤压内扩叶片13，直螺纹段15的端部设有内六角17，可在内六角17处施力，对内芯螺栓11进行施拧。内扩叶片13的内部设有弧面锥坡18，内芯螺栓11的端部挤压弧面锥坡18，便于内芯螺栓11与内扩叶片13触碰，便于内扩叶片13快速向外扩展，内扩叶片13的外圈设置弧面凹槽19，弧面凹槽19的端面与钢管柱1的内壁顶紧，增加锁紧作用。

一种钢结构梁柱榫卯式快装节点的安装方法，包括如下步骤：

(a)加强贴板3加工制作及安装：先选择板材，并对板材切割成加强贴板3，加强贴板3的截面宽度小于钢管柱1的截面宽度。再在加强贴板3上划出嵌入槽4的尺寸线，再将加强贴板3的侧面靠紧铣床上的定位块，接着采用压板将加强贴板3压在铣床工作台面上。然后选择铣刀，保持铣刀自转，同时保持加强贴板3定向运动，铣刀对加强贴板3进行加工，加工出梯形直槽，梯形直槽的宽度为嵌入槽4的外侧尺寸。然后选用单角铣刀，单角铣刀的侧面的倾斜度与嵌入槽4的坡度相同，然后保持单角铣刀自转，同时保持加强贴板3定向运动，单角铣刀对梯形直槽的一内侧进行斜角加工，然后松开压板，移动加强贴板3，将单角铣刀对准梯形直槽的另一加工侧面。然后再次将压板压紧加强贴板3，保持单角铣刀自转，同时保持加强贴板3定向运动，单角铣刀对梯形直槽的另一内侧进行斜角加工，在加强贴板3中加工出嵌入槽4。单角铣刀对梯形直槽的内侧进行斜角加工时，先进行粗加工，在设计的嵌入槽4的尺寸处预留0.8-1.2mm加工余量，然后降低加强贴板3定向移动速度，单角铣刀进行精加工，达到设计的嵌入槽4的尺寸，粗加工和精加工过程中，采用游标卡尺进行测量。然后根据设计图纸在加强贴板3中钻出第一螺栓孔7，第一螺栓孔7的孔位与钢管柱1上预留孔的孔位保持一致，然后将加强贴板3焊接到钢管柱1的侧面。

(b)端板5加工制作及安装：先根据嵌入槽4的尺寸线在端板5上划出嵌入榫6的尺寸线，再将端板5的侧面靠紧铣床上的定位块，接着采用压板将端板5压在铣床工作台面上。然后直接采用与加工嵌入槽4相同的单角铣刀，对端板5进行加工，保持单角铣刀自转，同时保持端板5定向运动，单角铣刀对端板5的侧面进行斜角加工，在端板5上加工出嵌入榫6。然后根据设计图纸在端板5中钻出第二螺栓孔8，第二螺栓孔8的孔位与第一螺栓孔7的孔位保持一致，然后将端板5焊接到钢梁2的端部。

(c)外螺栓10及内芯螺栓11制作：先设计外螺栓10及内芯螺栓11相互匹配的设计图纸，再根据外螺栓10设计图纸在外螺栓加工件处划线，划出内扩叶片13的设置位置、外螺栓加工件内部和外部的丝扣的设置位置。再将外螺栓加工件固定在钻床的工作台上，选择符合设计图纸要求的钻头，对外螺栓加工件进行钻孔。然后将外螺栓加工件固定在车削机床上，根据内扩叶片13的设置位置，在外螺栓加工件上进行开槽。再选择具有弧面的成形车刀，保持外螺栓加工件自转，同时保持成形车刀沿外螺栓加工件轴向准确而均匀地定向移动，加工成至少两块内扩叶片13。再将外螺栓加工件固定在螺纹铣床上，保持外螺栓加工件自转，同时保持铣刀沿外螺栓加工件轴向准确而均匀地定向移动，移动距离根据划线而定，在外螺栓加工件的内部和外部加工出丝扣，制作成外螺栓10。然后根据内芯螺栓11设计图纸在内芯螺栓11加工件处划线，划出直螺纹段15和锥坡段16的设置位置。再采用与外螺栓10车削加工相同的方法，将内芯螺栓11加工件固定在车削机床上，采用具有弧面的成形车刀加工锥坡段16。然后采用与外螺栓10螺纹加工相同的方法，将内芯螺栓11加工件固定在螺纹铣床上，采用铣刀加工直螺纹段15，制作成内芯螺栓11。

(d)钢管柱1与钢梁2自锁连接：将端板5处的嵌入榫6从上往下滑入到加强贴板3处的嵌入槽4中，并将第一螺栓孔7与第二螺栓孔8相互对准，完成钢管柱1与钢梁2自锁连接。

(e)自锁螺栓9制作：将内芯螺栓11初步拧入到外螺栓10中，内芯螺栓11的直螺纹段15伸出外螺栓10，锥坡段16未挤压内扩叶片13，再在外螺栓10外部的丝扣处拧入六角螺母12。

(f)钢管柱1与钢梁2紧固连接：先将自锁螺栓9穿入第一螺栓孔7与第二螺栓孔8中，再在外螺栓10中向内扩叶片13方向拧动内芯螺栓11，内芯螺栓11挤压内扩叶片13，使内扩叶片13向外展开。然后施拧六角螺母12，将外螺栓10向外移动，逐步将内扩叶片13与钢管柱1的内壁顶紧，完成钢管柱1与钢梁2紧固连接。

(g)对钢管柱1和钢梁2进行安装检测。

本实用新型采用加强贴板3处设置的嵌入槽4和端板5处设置的嵌入榫6，嵌入榫6与嵌入槽4相匹配，嵌入榫6设于嵌入槽4中，实现了梁柱节点榫卯式自锁连接且安装过程无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费。其中，本实用新型采用的加强贴板3，提高了钢梁2连接位置柱壁板局部屈曲承载力，加强贴板3的截面宽度小于钢管柱1的截面宽度，保证了钢管柱1全截面参与梁柱节点受力，传力路径合理。

本实用新型通过梁柱节点榫卯式自锁连接，将加强贴板3处的第一螺栓孔7的孔位和端板5处的第二螺栓孔8的孔位保持一致，采用外螺栓10、内扩叶片13、内芯螺栓11一次穿入构件预留的第二螺栓孔8与第一螺栓孔7中，通过内芯螺栓11和六角螺母12逐步施拧张紧，使内扩叶片13凹槽处端面与柱壁板内表面顶紧，产生预拉力实现高强螺栓作用，施工快捷方便，解决了钢管柱1内部螺母无法施拧的问题，实现了节点域螺栓连接，施工质量得以保证，抗震性能好，仅需单侧作业，便可完成螺栓紧固连接。

本实用新型在加强贴板3加工制作及安装过程中，利用定位块和压板相互配合来对加强贴板3加工过程中的定位固定，在加工嵌入槽4时，先通过铣刀加工出梯形直槽，梯形直槽的宽度为嵌入槽4的外侧尺寸，再选用单角铣刀，然后单角铣刀对梯形直槽的两内侧进行斜角加工，由于梯形直槽的底面与侧面相互垂直，选用普通铣刀就能快速加工，对嵌入槽4初步加工成型，单角铣刀的侧面的倾斜度与嵌入槽4的坡度相同，选用单角铣刀能对嵌入槽4精准加工，便于快速加工出嵌入槽4，而且保持嵌入槽4的两内侧坡度相同，提高嵌入槽4加工精准性；本实用新型在端板5加工制作及安装过程中，直接采用与加工嵌入槽4相同的单角铣刀对端板5进行斜角加工，在端板5上加工出嵌入榫6，提高嵌入榫6的加工精度，同时可提高嵌入榫6与嵌入槽4相匹配程度，便于钢管柱1与钢梁2自锁连接，无需临时加固措施，安装快捷方便，承载力高，间接节省安装措施费，同时便于第二螺栓孔8与第一螺栓孔7的对孔工作。

本实用新型采用车削机床对外螺栓加工件进行开槽，再选择具有弧面的成形车刀，加工成至少两块内扩叶片13，可对内扩叶片13的内部加工出弧面锥坡18，内芯螺栓11的端部挤压弧面锥坡18，便于内芯螺栓11与内扩叶片13触碰，便于内扩叶片13快速向外扩展，对内扩叶片13的外圈加工出弧面凹槽19，弧面凹槽19的端面与钢管柱1的内壁顶紧，增加锁紧作用。再将外螺栓加工件固定在螺纹铣床上加工，在外螺栓加工件的内部和外部加工出丝扣，制作成外螺栓10。本实用新型采用与外螺栓10车削加工相同的方法，将内芯螺栓11在车削机床上加工，采用与外螺栓10螺纹加工相同的方法，采用铣刀加工出直螺纹段15，制作成内芯螺栓11。外螺栓10的外部丝扣与六角螺母12连接，便于六角螺母12的施拧，外螺栓10的内部丝扣与内芯螺栓11的直螺纹段15连接，便于内芯螺栓11的施拧，这样就能解决钢管柱1内部螺母无法施拧的问题。

综合上述，本实用新型具有节点施工快速就位和较高的安装精度的特点，使节点连接构造更加简单、传力明确、施工快捷，施工条件不受作业环境影响，降低节点施工成本，解决了节点区域螺栓不易施工的问题。本实用新型现场无高空焊接作业，作业环境得以改善，有效地减少安全隐患。而且本实用新型具有工厂化生产、节能环保和绿色低碳的效果，可以大幅提升装配效率，对装配式钢结构的产业化发展起到关键性作用，具有极高的经济效益。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础为解决基本相同的技术问题实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，包括钢管柱和钢梁，其特征在于：所述钢管柱的侧面焊接有加强贴板，所述加强贴板的截面宽度小于所述钢管柱的截面宽度，所述加强贴板设有嵌入槽，所述钢梁的端部设有端板，所述端板设有嵌入榫，所述嵌入榫与所述嵌入槽相匹配，所述嵌入榫设于所述嵌入槽中；所述加强贴板设有第一螺栓孔，所述端板设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的孔位与所述第一螺栓孔的孔位保持一致，所述第二螺栓孔与所述第一螺栓孔之间设有自锁螺栓，所述自锁螺栓包括外螺栓和内芯螺栓，所述内芯螺栓螺纹连接于所述外螺栓的内部，所述外螺栓的外部设有六角螺母，所述外螺栓的端部设有至少两块内扩叶片，所述外螺栓与所述内扩叶片为一体结构，所述内芯螺栓的端部挤压所述内扩叶片，沿着所述内芯螺栓的轴线方向的相邻两块所述内扩叶片之间形成槽口，所述内扩叶片与所述钢管柱的内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，其特征在于：所述钢管柱采用冷弯型钢、焊接型钢和H型钢柱中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，其特征在于：所述钢梁采用H型钢、工字钢、冷弯矩形管、焊接矩形钢管中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，其特征在于：所述嵌入槽的外侧尺寸小于里侧尺寸，所述嵌入槽的横截面呈锥坡型，所述嵌入榫的外侧尺寸大于里侧尺寸，所述嵌入榫的横截面呈锥坡型。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，其特征在于：所述内芯螺栓包括直螺纹段和锥坡段，所述直螺纹段和所述锥坡段为一体结构，所述直螺纹段的端部设有内六角。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱榫卯式快装节点，其特征在于：所述内扩叶片的内部设有弧面锥坡，所述内芯螺栓的端部挤压所述弧面锥坡，所述内扩叶片的外圈设置弧面凹槽，所述弧面凹槽的端面与所述钢管柱的内壁顶紧。