CN101858150A - 一种钢结构组合节点安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢结构组合节点安装方法，属于建筑施工技术领域，其安装步骤主要为：先在钢柱1上与桁架连接的位置加焊槽钢4，在桁架的上弦杆2和下弦杆3端部内侧80～150mm处均焊接内隔板5；再在每块内隔板5边缘加焊封头板6，在封头板6下部焊接连接板7，然后在连接板7与封头板6两侧再焊接垂直加劲肋8。安装时，直接将连接板7和槽钢4用高强度螺栓9连接。本发明采用内隔板5和垂直加劲肋8的组合节点方式，取消了传统节点所需的对穿孔，桁架上下弦与钢柱1壁不需要焊接，减少了制造工序和成本，传力更明确，增加了节点的强度，提高了钢结构的安全系数。

Description

一种钢结构组合节点安装方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，涉及一种钢结构安装方法。
背景技术
在大型的钢结构建筑中，钢管与钢管桁架的组合节点安装方法十分重要，直接影响到钢结构的安全性和实用性。一般采用对穿螺栓节点，即用高强度螺栓穿过钢管，安装到钢管桁架上。这种安装方法虽然简单，但对桁架长度的加工精度要求较高，施工累计误差不易消除，安装时对温度敏感，安装成本较大，而且节点区柱壁上要开孔，削弱了钢管截面，影响钢管的结构稳定性，造成安全隐患，不适合应用于对安全质量要求较高的钢结构建筑。
发明内容
本发明的目的是克服现有的对穿螺栓节点安装方法的缺陷，提供一种安全可靠、施工要求简便且成本低的钢结构安装方法。
本发明实现目的所采取的技术方案为：一种钢结构安装方法，其安装步骤主要为：先在钢柱(1)上与桁架连接的位置加焊两段槽钢(4)，槽钢上预留高强度螺栓孔；在桁架的上弦杆(2)和下弦杆(3)端部内侧均焊接内隔板(5)；再在每块内隔板(5)边缘加焊封头板(6)；在封头板(6)下部焊接与槽钢(4)相匹配的连接板(7)，连接板(7)上预留与槽钢(4)相同的高强度螺栓孔；然后在连接板(7)与封头板(6)两侧再焊接与槽钢(4)相匹配的垂直加劲肋(8)；安装时，直接将连接板(7)和槽钢(4)用高强度螺栓(9)连接。
所使用的构件尺寸为：钢柱(1)直径为180mm；桁架上弦杆(2)和桁架下弦杆(3)之间距离为1500mm；槽钢长度为490mm，宽180mm，厚18mm；槽钢(4)与连接板(7)上所留螺栓孔直径为21.5mm，每个槽钢或连接板有8个孔；内隔板(5)根据需求调整大小，安装在桁架上弦杆(2)或下弦杆(3)端部内侧80～150mm处；封头板(6)长200mm，宽200mm，厚10mm；连接板(7)长160mm，宽140mm，厚10mm；垂直加劲肋(8)长160mm，宽140mm，厚10mm。
设置内隔板(5)和垂直加劲肋(8)可以使桁架截面局部增强，使桁架塑性铰外移，节点具有更好的抗震性能。垂直加劲肋(8)还可以将桁架上的拉、压力直接传给柱腹板，避免钢柱(1)壁平面外变形过大。
本发明采用冷成型方矩形钢柱，代替了传统的H型钢柱，提高了钢柱(1)截面抗弯模量，增强了钢结构抗腐蚀、耐火性能。采用内隔板(5)和垂直加劲肋(8)的组合节点方式，桁架上下弦与钢柱(1)壁不需要焊接，传力更明确，同时为垂直加劲肋(8)焊接垫板留下空间，而且不需要加工腹板过焊孔，减少了制造工序。传统钢结构节点安装方法需在钢柱(1)上加工对穿孔，由于管径较大，普通钻头加工长度不能满足要求，采取两边加工既降低效率又难以保证孔位同心，因此需定做加长钻头，增加安装成本。采用对穿孔连接桁架后，不能立即固定，若完全固定将会影响相邻一侧桁架的安装，因此只能临时固定，使安装过程中存在较大的安全隐患。本发明提供的一种更钢结构组合节点安装方法，在加工中取消了钢柱的对穿孔，并且选用的高强度螺栓均为标准件，无需定做，既减少加工工序，又节省了安装成本，桁架安装后可立即固定，减少了安全隐患。
附图说明
说明书附图为本发明所述的一种钢结构组合节点的结构示意图。
图中，1为钢柱，2为桁架上弦杆，3为桁架下弦杆，4为槽钢，5为内隔板，6为封头板，7为连接板，8为垂直加劲肋，9为高强度螺栓。
具体实施方式
以下根据附图说明对本发明的具体实施做进一步的详细描述。
本发明提供的一种钢结构组合节点安装方法，具体操作时可按以下步骤进行：
1、施工准备
按照施工标准检验所用原料钢材即冷成型方矩形钢材的质量，确保原材料的安全性，同时检查施工过程要使用的机械完好无损，清理施工场地，尽量减少安全隐患，然后根据结构要求按照标高将钢柱1埋设好，钢柱1直径为180mm，为施工做好准备。
2、构件制作
按照尺寸要求制作槽钢4、内隔板5、封头板6、连接板7和垂直加劲肋8，并且在槽钢4和连接板7上制作与标准高强度螺栓9相匹配的螺栓孔。槽钢长度为490mm，宽180mm，厚18mm；槽钢(4)与连接板(7)上所留螺栓孔直径为21.5mm，每个槽钢或连接板有8个孔；内隔板(5)根据需求调整大小，可制作为长250mm，宽200mm，厚10mm；封头板(6)长200mm，宽200mm，厚10mm；连接板(7)长160mm，宽140mm，厚10mm；垂直加劲肋(8)长160mm，宽140mm，厚10mm。
3、安装组合节点
先在钢柱1上与桁架连接的位置加焊槽钢4，在桁架的上弦杆2和下弦杆3端部内侧100mm处均焊接内隔板5；再在每块内隔板5边缘加焊封头板6，在封头板6下部焊接连接板7，然后在连接板7与封头板6两侧再焊接垂直加劲肋8。安装时，直接将连接板7和槽钢4用高强度螺栓9连接。

Claims (4)

1.一种钢结构组合节点安装方法，其特征是安装步骤主要为：先在钢柱(1)上与桁架连接的位置加焊两段槽钢(4)，槽钢上预留高强度螺栓孔；在桁架的上弦杆(2)和下弦杆(3)端部内侧均焊接内隔板(5)；再在每块内隔板(5)边缘加焊封头板(6)；在封头板(6)下部焊接与槽钢(4)相匹配的连接板(7)，连接板(7)上预留与槽钢(4)相同的高强度螺栓孔；然后在连接板(7)与封头板(6)两侧再焊接与槽钢(4)相匹配的垂直加劲肋(8)；安装时，直接将连接板(7)和槽钢(4)用高强度螺栓(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构组合节点安装方法，其特征是所使用的构件尺寸为：钢柱(1)直径为180mm；桁架上弦杆(2)和桁架下弦杆(3)之间距离为1500mm；槽钢长度为490mm，宽180mm，厚18mm；槽钢(4)与连接板(7)上所留螺栓孔直径为21.5mm，每个槽钢或连接板有8个孔；内隔板(5)根据需求调整大小，安装在桁架上弦杆(2)或下弦杆(3)端部内侧80～150mm处；封头板(6)长200mm，宽200mm，厚10mm；连接板(7)长160mm，宽140mm，厚10mm；垂直加劲肋(8)长160mm，宽140mm，厚10mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构组合节点安装方法，其特征是设置内隔板(5)和垂直加劲肋(8)可以使桁架截面局部增强，使桁架塑性铰外移，节点具有更好的抗震性能。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构组合节点安装方法，其特征是垂直加劲肋(8)可以将桁架上的拉、压力直接传给柱腹板，避免钢柱(1)壁平面外变形过大。
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