CN206887309U - 一种加弹机用悬梁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加弹机用悬梁架，包括机架、悬梁架和支撑板，机架的两翼板铰接有悬梁架，悬梁架的侧面的中心处铰接斜悬架的一端，斜悬架另一端铰接有机架的侧面，悬梁架的前端设置有凹槽，凹槽中固定安装转动座室，转动座室的底部固定连接伸缩弹簧，伸缩弹簧的前端与齿轮转台相抵碰，支撑板贯穿转动座室，支撑板的中心处设置有齿轮槽，齿轮槽与齿轮转台紧密齿合，齿轮转台的前侧与按钮相抵碰，本实用新型通过改变斜悬架在滑槽中的位置，改变悬梁架与地面的夹角，并通过按压按钮调整悬梁架与支撑板的角度，控制加弹机的导轨滚轮与牵引轮之间的距离，使得悬梁架能够适用于不同伸缩性的纱线。

Description

一种加弹机用悬梁架

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种加弹机用悬梁架。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，中国实用新型申请号：“201620170325 .9”，名称为“加弹机”，其公开了一种加弹机的支撑臂通过螺栓与机架活动连接，通过松下螺栓，改变支撑臂与地面之间的夹角角度，过程十分的不便，并且精确度不高。

故有必要对现有悬梁架进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机用悬梁架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机用悬梁架，包括机架、悬梁架和支撑板，所述机架为槽钢结构，所述机架的两翼板铰接悬梁架，所述悬梁架的侧面的中心处铰接有斜悬架的一端，所述斜悬架另一端铰接有机架的侧面，所述斜悬架与机架铰接处固定连接转轴，所述转轴的底端固定安装滑块，所述滑块放置在滑槽中，并与滑槽滑动连接，所述滑块的下方固定连接固定块，所述固定块的中心处安装螺栓；所述悬梁架的前端设置有凹槽，所述凹槽中固定安装转动座室，所述转动座室为方形槽，所述转动座室的底部固定连接伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前端与齿轮转台相抵碰，所述支撑板贯穿转动座室，所述支撑板的中心处设置有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮转台紧密齿合，所述齿轮转台的前侧与按钮相抵碰，所述支撑板上固定安装支撑杆，所述支撑杆上固定安装牵引轮。

优选的，所述悬梁架的宽度小于机架的两翼板间的长度。

优选的，所述滑槽的轴向截面呈长方形，滑槽固定安装在机架的翼板上，滑槽的对称轴与机架横向对称轴处于同一条直线上。

优选的，所述齿轮转台的表面为与齿轮转台中心轴平行的长条状的轮齿，齿轮转台的底部设置有限位板，限位板为长方体，并与转动座室的内壁紧密贴合，限位板的外径等于齿轮转台的外径，当齿轮转台向按钮轴向移动时，限位板抵碰齿轮槽的外沿。

优选的，所述支撑杆设置有两个，且关于支撑板横向对称设置，每个支撑杆上固定安装两个牵引轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过改变斜悬架在滑槽中的位置，改变悬梁架与地面的夹角，并通过按压按钮调整悬梁架与支撑板的角度，控制加弹机的导轨滚轮与牵引轮之间的距离，使得悬梁架能够适用于不同伸缩性的纱线，提高了加弹机的通用性和实用性；

2、本实用新型通过机架的两翼板铰接悬梁架，使得整个机构变得紧凑，减少了本实用新型的安装空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滑槽结构示意图；

图3为本实用新型中转动座室结构示意图。

图中：1机架、2悬梁架、3支撑板、4斜悬架、5转轴、6滑块、7滑槽、8固定块、9螺栓、10凹槽、11转动座室、12伸缩弹簧、13齿轮转台、14齿轮槽、15按钮、16支撑杆、17牵引轮、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加弹机用悬梁架，包括机架1、悬梁架2和支撑板3，机架1为槽钢结构，悬梁架2的宽度小于机架1的两翼板间的长度，机架1的两翼板铰接有悬梁架2，悬梁架2的侧面的中心处铰接斜悬架4的一端，斜悬架4另一端铰接有机架1的侧面，斜悬架4与机架1铰接处固定连接转轴5，转轴5的底端固定安装滑块6，滑块6放置在滑槽7中，并与滑槽7滑动连接，滑槽7的轴向截面呈长方形，滑槽7固定安装在机架1的翼板上，滑槽7的对称轴与机架1横向对称轴处于同一条直线上，滑块的下方固定连接固定块8，固定块8的中心处安装螺栓9；

悬梁架2的前端设置有凹槽10，凹槽10中固定安装转动座室11，所述转动座室11为方形槽，转动座室11的底部固定连接伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的前端与齿轮转台13相抵碰，支撑板3贯穿转动座室11，支撑板3的中心处设置有齿轮槽14，齿轮槽14与齿轮转台13紧密齿合，齿轮转台13的表面为与齿轮转台13中心轴平行的长条状的轮齿，齿轮转台13的底部设置有限位板18，限位板18为长方体，并与转动座室11的内壁紧密贴合，限位板18的外径等于齿轮转台13的外径，当齿轮转台13向按钮15轴向移动时，限位板18抵碰齿轮槽14的外沿，齿轮转台13的前侧与按钮15相抵碰，支撑板3上固定安装支撑杆16，支撑杆16设置有两个，且关于支撑板3横向对称设置，每个支撑杆16上固定安装两个牵引轮17。

工作原理：当更换不同伸缩性的纱线时，先松下螺栓9，移动滑块6，调整悬梁架2与地面的夹角，然后旋紧螺栓9，这一步粗略的调整加弹机的导轨滚轮与牵引轮17之间的距离。接着进行精细调整，按压按钮15，按钮15抵住齿轮转台13，并使其脱离出齿轮槽14，悬梁架2和支撑板3之间变得可自由转动，由于支撑板3的转动角小，所以可实现精细地控制加弹机的导轨滚轮与牵引轮17之间的距离，当精细调整完毕，松回按钮15，在伸缩弹簧12的作用下，齿轮转台13咬合齿轮槽14，由于限位板18为长方体，与转动座室11之间不可发生相对转动，悬梁架2和支撑板3之间不可转动，保证导轨滚轮与牵引轮17之间的距离不变。

综上两步调节，使得悬梁架2能够适用于不同伸缩性的纱线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加弹机用悬梁架，包括机架（1）、悬梁架（2）和支撑板（3），其特征在于：所述机架（1）为槽钢结构，所述机架（1）的两翼板铰接有悬梁架（2），所述悬梁架（2）的侧面的中心处铰接斜悬架（4）的一端，所述斜悬架（4）另一端铰接有机架（1）的侧面，所述斜悬架（4）与机架（1）铰接处固定连接转轴（5），所述转轴（5）的底端固定安装滑块（6），所述滑块（6）放置在滑槽（7）中，并与滑槽（7）滑动连接，所述滑块的下方固定连接固定块（8），所述固定块（8）的中心处安装螺栓（9）；所述悬梁架（2）的前端设置有凹槽（10），所述凹槽（10）中固定安装转动座室（11），所述转动座室（11）为方形槽，所述转动座室（11）的底部固定连接伸缩弹簧（12），所述伸缩弹簧（12）的前端与齿轮转台（13）相抵碰，所述支撑板（3）贯穿转动座室（11），所述支撑板（3）的中心处设置有齿轮槽（14），所述齿轮槽（14）与齿轮转台（13）紧密齿合，所述齿轮转台（13）的前侧与按钮（15）相抵碰，所述支撑板（3）上固定安装支撑杆（16），所述支撑杆（16）上固定安装牵引轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用悬梁架，其特征在于：所述悬梁架（2）的宽度小于机架（1）的两翼板间的长度。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机用悬梁架，其特征在于：所述滑槽（7）的轴向截面呈长方形，滑槽（7）固定安装在机架（1）的翼板上，滑槽（7）的对称轴与机架（1）横向对称轴处于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机用悬梁架，其特征在于：所述齿轮转台（13）的表面为与齿轮转台（13）中心轴平行的长条状的轮齿，齿轮转台（13）的底部设置有限位板（18），限位板（18）为长方体，并与转动座室（11）的内壁紧密贴合，限位板（18）的外径等于齿轮转台（13）的外径，当齿轮转台（13）向按钮（15）轴向移动时，限位板（18）抵碰齿轮槽（14）的外沿。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机用悬梁架，其特征在于：所述支撑杆（16）设置有两个，且关于支撑板（3）横向对称设置，每个支撑杆（16）上固定安装两个牵引轮（17）。