CN206887160U - 铸球水空淬火快速提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸球生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种铸球水空淬火快速提升装置，其提高使用可靠性和适应能力，并且降低使用局限性；包括底板、支撑板、顶板、提升控制电机、主动轮、从动轮、提升链条和挂钩；还包括四组支腿和四组滚轮；还包括放置板、转轴、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，转轴的底端插入至滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板右端连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板左端连接，右弹簧左端与右卡板连接，放置板位于底板的上方。

Description

铸球水空淬火快速提升装置

技术领域

本实用新型涉及铸球生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种铸球水空淬火快速提升装置。

背景技术

众所周知，铸球水空淬火快速提升装置是一种用于铸球生产过程中进行生产辅助的装置，其在铸球生产加工中得到广泛的使用；现有的铸球水空淬火快速提升装置包括底板、支撑板、顶板、提升控制电机、主动轮、从动轮、提升链条和挂钩，支撑板底端与底板顶端连接，顶板安装在支撑板的顶端，提升控制电机安装在顶板上，主动轮安装在提升控制电机的前侧输出端，从动轮可旋转安装在顶板前侧面上，主动轮和从动轮通过提升链条连接，并且挂钩安装在提升链条的底端，挂钩位于底板的上方；这种铸球水空淬火快速提升装置使用时将相关铸球的盛放装置放置在底板上，并且位于挂钩的下方，通过挂钩挂装盛放装置内部的铸球放置架即可；其使用中发现，其移动非常不方便，从而导致其使用局限性较高；并且其无法对放置的铸球盛放装置进行更好的限位和固定，使用可靠性较差；而且其无法进行旋转的角度调节，适应能力非常差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性和适应能力，并且降低使用局限性的铸球水空淬火快速提升装置。

本实用新型的铸球水空淬火快速提升装置，包括底板、支撑板、顶板、提升控制电机、主动轮、从动轮、提升链条和挂钩，支撑板底端与底板顶端连接，顶板安装在支撑板的顶端，提升控制电机安装在顶板上，主动轮安装在提升控制电机的前侧输出端，从动轮可旋转安装在顶板前侧面上，主动轮和从动轮通过提升链条连接，并且挂钩安装在提升链条的底端；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括放置板、转轴、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，所述底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述转轴的底端插入至滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板右端连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板左端连接，右弹簧左端与右卡板连接，所述放置板位于底板的上方。

本实用新型的铸球水空淬火快速提升装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与底板顶端连接。

本实用新型的铸球水空淬火快速提升装置，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与放置板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过转轴的设计在波动放置板时进行放置板上铸球放置装置的旋转调节，提高适应能力，并且通过左卡板和右卡板对铸球放置装置进行更好的限位，提高使用可靠性，同时通过四种滚轮的设计方便整体移动，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的铸球水空淬火快速提升装置，包括底板1、支撑板2、顶板3、提升控制电机4、主动轮5、从动轮6、提升链条7和挂钩8，支撑板底端与底板顶端连接，顶板安装在支撑板的顶端，提升控制电机安装在顶板上，主动轮安装在提升控制电机的前侧输出端，从动轮可旋转安装在顶板前侧面上，主动轮和从动轮通过提升链条连接，并且挂钩安装在提升链条的底端；还包括四组支腿9和四组滚轮10，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括放置板11、转轴12、左限位板13、左弹簧14、左卡板15、右限位板、右弹簧和右卡板，底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承16，转轴的底端插入至滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板右端连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板左端连接，右弹簧左端与右卡板连接，放置板位于底板的上方；通过上述设置，可以通过转轴的设计在波动放置板时进行放置板上铸球放置装置的旋转调节，提高适应能力，并且通过左卡板和右卡板对铸球放置装置进行更好的限位，提高使用可靠性，同时通过四种滚轮的设计方便整体移动，更为实用。

本实用新型的铸球水空淬火快速提升装置，还包括四组左侧板17、四组右侧板18、四组下侧板19、四组限位板20和四组连接弹簧21，四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与底板顶端连接；通过上述设置，可提高整体支撑效果，同时可有效保护连接弹簧不会在移动中折断。

本实用新型的铸球水空淬火快速提升装置，还包括左支撑柱和右支撑柱22，左支撑柱和右支撑柱顶端均与放置板底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮23，并且滑轮的底端与底板的顶端接触；方便旋转支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铸球水空淬火快速提升装置，包括底板、支撑板、顶板、提升控制电机、主动轮、从动轮、提升链条和挂钩，支撑板底端与底板顶端连接，顶板安装在支撑板的顶端，提升控制电机安装在顶板上，主动轮安装在提升控制电机的前侧输出端，从动轮可旋转安装在顶板前侧面上，主动轮和从动轮通过提升链条连接，并且挂钩安装在提升链条的底端；其特征在于，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括放置板、转轴、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，所述底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述转轴的底端插入至滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板右端连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板左端连接，右弹簧左端与右卡板连接，所述放置板位于底板的上方。

2.如权利要求1所述的铸球水空淬火快速提升装置，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与底板顶端连接。

3.如权利要求2所述的铸球水空淬火快速提升装置，其特征在于，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与放置板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。