CN206885322U - 囊片连接结构、囊体和浮空器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种囊片连接结构、囊体和浮空器。其中，囊片连接结构包括：两个囊片，两个囊片的一部分相连接；加强结构，与至少一个囊片连接，且加强结构的至少一部分位于两个囊片的连接处，加强结构用于提高两个囊片之间的连接强度。本实用新型可以解决现有技术中相邻囊片的连接处连接强度较差的问题。

Description

囊片连接结构、囊体和浮空器

技术领域

本实用新型涉及飞行器技术领域，具体而言，涉及一种囊片连接结构、囊体和浮空器。

背景技术

囊体是浮空器的关键部件之一，囊体的质量直接影响浮空器的可靠性和使用寿命。

囊体一般由多个囊片拼接形成。囊片的连接处是囊体承力的薄弱部位，当囊体内部充气达到一定的气压值时，囊片的连接处容易出现漏气或破裂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种囊片连接结构、囊体和浮空器，以解决现有技术中相邻囊片的连接处连接强度较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种囊片连接结构，囊片连接结构包括：两个囊片，两个囊片的一部分相连接；加强结构，与至少一个囊片连接，且加强结构的至少一部分位于两个囊片的连接处，加强结构用于提高两个囊片之间的连接强度。

进一步地，每个囊片均包括本体和与本体连接的弯折边，两个囊片通过两个弯折边连接，当囊片连接结构处于展开状态时，本体与弯折边之间具有小于180°的夹角，加强结构与弯折边连接。

进一步地，加强结构包括设置在两个弯折边之间的一个或者多个第一加强条，两个弯折边通过第一加强条相连接。

进一步地，第一加强条与弯折边为一体结构。

进一步地，两个弯折边之间形成连接区域，加强结构还包括位于连接区域外且与至少一个弯折边连接的第二加强条。

进一步地，第二加强条为与弯折边一体成型的翻边。

进一步地，加强结构包括两个第二加强条，两个弯折边均设置在两个第二加强条之间，第二加强条和与其相邻的弯折边连接。

进一步地，两个第二加强条为一体结构。

进一步地，每个囊片均包括本体和与本体连接的连接部，两个连接部的至少一部分叠置，两个囊片通过两个连接部连接，当囊片连接结构处于展开状态时，本体和连接部之间具有180°的夹角，加强结构与连接部连接。

进一步地，加强结构包括两个相对设置的第三加强条，两个连接部位于两个第三加强条之间。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种囊体，包括多个顺次相连以围成球体的囊片连接结构，囊片连接结构为前述的囊片连接结构。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种浮空器，包括囊体和与囊体连接的外部附件，囊体为前述的囊体。

应用本实用新型的技术方案，加强结构可以提高两个囊片连接处的连接强度；进一步地，当采用上述囊片连接结构围成囊体时，可以避免囊体内部充气时囊片之间的连接处出现漏气或破裂。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例三的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例四的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例五的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例六的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例七的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例八的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例九的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例十的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例十一的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例十二的结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例十三的结构示意图；以及

图14示出了根据本实用新型的囊片连接结构的实施例十四的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、囊片；11、本体；12、弯折边；13、连接部；20、加强结构；21、第一加强条；22、第二加强条；23、第三加强条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种囊片连接结构、囊体和浮空器。

在本实用新型及本实用新型的实施例中，浮空器包括囊体和与囊体连接的外部附件。

具体地，本实用新型的实施例中，浮空器是一种高空气球。

在本实用新型及本实用新型的实施例中，囊体包括多个顺次相连以围成球体的囊片连接结构。

具体地，本实用新型的实施例中，囊片10为聚乙烯薄膜。浮空器的囊体是通过多个囊片10连接在一起得到的。

本实用新型及本实用新型的实施例中，为了解决现有技术中的相邻囊片的连接处连接强度较差的问题，对囊片连接结构进行了改进，下面进行具体说明：

本实用新型的实施例中，囊片连接结构包括两个囊片10和加强结构20。两个囊片10的一部分相连接。加强结构20与至少一个囊片10连接，且加强结构20的至少一部分位于两个囊片10的连接处，加强结构20用于提高两个囊片10之间的连接强度。

通过上述设置，加强结构20连接到两个囊片10的连接处，这样可以提高两个囊片10连接处的连接强度。进一步地，当采用上述囊片连接结构围成囊体时，可以避免囊体内部充气时相邻囊片的连接处出现漏气或破裂，从而提高囊体的耐压性能、使用寿命和续航时间。采用上述囊体的浮空器具有较好的整体性能。

优选地，在本实用新型及本实用新型的实施例中，两个囊片10的连接处采用热合方式连接。通过热合模具使囊片10受热软化，两个囊片10的连接处(以下简称焊缝)彼此粘合焊接在一起。

本实用新型的实施例中，加强结构20的至少一部分位于两个囊片10的连接处是指在囊片10处于平铺状态时，加强结构20和囊片10的连接区域在囊片10表面上的投影与两个囊片10的连接区域在囊片10表面上的投影至少部分重合。当采用热合方式连接时，加强结构20的至少一部分位于两个囊片10的连接处是指加强结构20和囊片10的焊缝与两个囊片10的焊缝至少部分重叠。

当然，在可选择的替代实施例中，囊片10还可以采用胶接、缝合等方式连接。

图1至图14是将囊片10和加强结构20均简化为线条的简化示意图。在图1至图14中，代表各囊片10的线条与相邻的代表加强结构20的线条之间、代表相邻的两个囊片10的线条之间的间隙均为焊缝区域，而并非间隔设置。

如图1至图10所示，本实用新型的一种可选的囊片10的连接方式中，每个囊片10均包括本体11和与本体11连接的弯折边12，两个囊片10通过两个弯折边12连接。当囊片连接结构处于展开状态时，本体11与弯折边12之间具有小于180°的夹角。加强结构20与弯折边12连接。

其中，展开状态是指囊体充满气体时，囊体上的囊片连接结构所处的状态。

采用这种连接方式时，两个囊片10的连接处承受拉应力。囊片10的拉伸强度大于剪切强度时，上述囊片连接结构能够承受更大的载荷，从而具有更好的连接强度。

另外，上述连接方式便于采用热合模具对囊片连接结构进行热合焊接操作。具体地，进行热合焊接时，先平铺两个囊片10的本体11与弯折边12，将其中一个囊片10覆盖在另一个囊片10之上，使两个囊片10的弯折边12重叠，将加强结构20设置在待连接的弯折边12处；然后，将设有弯折边12的一侧伸入热合模具的上下模之间，模具合模将两个弯折边12以及加强结构20焊接在一起；模具开模后，将重叠设置的两个囊片10的本体11部分展开即可得到图1至10所示的囊片连接结构。上述加工过程操作简单，加工效率高。

具体地，在本实用新型的实施例中，囊片10均为厚度是40μm的聚乙烯薄膜。

优选地，如图1至图10所示，两个囊片10的形状相同，两个囊片10呈镜像设置。

上述设置中，囊片10的形状相同，便于剪裁囊片10。同时，采用相同的热合模具即可对多个囊片10进行热合连接，降低生产成本。

可选地，本实用新型的实施例中，加强结构20包括设置在两个弯折边12之间的一个或者多个第一加强条21，两个弯折边12通过第一加强条21相连接。

浮空器的囊片10厚度一般不超过40μm。由于厚度过薄，采用热合方式连接囊片10的过程中容易出现虚焊、漏焊、焊透等缺陷，对焊接设备、热合模具的平整性要求也较高。上述设置中，第一加强条21设置在两个弯折边12之间可以增大两个囊片10之间的连接厚度，可以避免焊缝处出现虚焊、漏焊、焊透等缺陷，提高两个囊片10之间的连接强度和可靠性。

可选地，两个弯折边12之间形成连接区域，加强结构20还包括位于连接区域外且与至少一个弯折边12连接的第二加强条22。

采用热合方式连接囊片10的过程中，热合模具不可避免的会对薄膜造成损伤，即使在没有焊接缺陷的情况下，焊缝处也会存在强度损失，导致焊缝的强度低于薄膜本体的强度。上述设置，一方面可以增大焊接厚度；另一方面，至少一个囊片10的连接处通过第二加强条22与热合模具接触，可以将囊片10的弯折边12与热合模具隔离开，避免弯折边12直接与热合模具接触造成的损伤，进而提高两个囊片10之间的连接强度。

可选地，第二加强条22为与弯折边12一体成型的翻边。

上述设置可以在避免囊片10与热合模具接触的基础上减少零件数量，便于囊片10的连接操作。

实施例一

具体地，如图1所示，在本实用新型的实施例一中，加强结构20包括设置在两个弯折边12之间的两个第一加强条21。两个第一加强条21均为与囊片10材料相同的聚乙烯薄膜，厚度是40μm。

通过上述设置，囊片连接结构的焊接厚度增大至160μm，减少了由于囊片10太薄导致的虚焊、漏焊、气泡等缺陷，使焊缝更平整、更均匀，提高了焊缝的连接强度，同时降低了对焊接设备及热合模具的精度要求。另外，第一加强条21采用与囊片10相同的材料，可以提高第一加强条21与囊片10的热合效果，避免不同材料之间出现难以粘合的问题。

本实施例所得的囊片连接结构在万能拉伸试验机上进行室温拉伸，测试结果如表1所示，其平均拉伸强度为22.8N/cm，占聚乙烯薄膜本体平均拉伸强度的58.9％。与不设置加强结构20的囊片连接结构相比，强度得到提高。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以只设置一个第一加强条21或三个及以上的第一加强条21。

实施例二

如图2所示，本实用新型的实施例二与实施例一的不同之处在于，每个第一加强条21和与其相邻的弯折边12为一体结构。

上述设置可以减少零件数量，便于囊片10的连接操作。在剪裁囊片10时，可以将各囊片10与对应的第一加强条21制成一体的裁片。在进行热合焊接操作时，只需要将每个裁片上第一加强条21所在的部分向裁片上囊片10的弯折边12所在的部分翻折180°即可形成第一加强条21，不需要单独制造第一加强条21，从而简化工艺，降低生产成本。同时，即使弯折边12和与其相邻的第一加强条21之间热合部位的连接失效，由于每个第一加强条21和与其相邻的弯折边12为一体结构，因此仍可以保证两个囊片10之间的有效连接，从而增加了两个囊片10之间的连接面积，进而提高了囊片连接结构的可靠性。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图3所示，在本实用新型的实施例三中，加强结构20包括位于连接区域外且与图3中位于右侧的弯折边12连接的两个第二加强条22。两个第二加强条22的厚度均为40μm。

通过上述设置，囊片连接结构的焊接厚度增大至160μm，减少了由于囊片10太薄导致的缺陷。同时，两个第二加强条22避免了右侧的弯折边12与热合模具直接接触，从而提高了两个囊片10之间的连接强度。

本实施例所得的囊片连接结构在万能拉伸试验机上进行室温拉伸，测试结果如表1所示，其平均拉伸强度为22.5N/cm，占聚乙烯薄膜本体平均拉伸强度的58.2％。与不设置加强结构20的囊片连接结构相比，强度得到提高。

实施例四

如图4所示，在本实用新型的实施例四中，加强结构20包括三个第二加强条22，三个第二加强条22的厚度均为40μm。其中两个第二加强条22位于图4中右侧的弯折边12的右侧，并且与该弯折边12连接。另外一个第二加强条22位于左侧的弯折边12的左侧且与该弯折边12连接。

通过上述设置，囊片连接结构的焊接厚度增大至200μm，减少了由于囊片10太薄导致的缺陷。同时，三个第二加强条22同时避免了左、右两侧的弯折边12与热合模具直接接触，显著减少了热合模具对囊片10造成的损伤，进一步提高了两个囊片10之间的连接强度，使得两个囊片10之间的连接强度相对于聚乙烯薄膜本体强度下降较小。

本实施例所得的囊片连接结构在万能拉伸试验机上进行室温拉伸，测试结果如表1所示，其平均拉伸强度为30.1N/cm，占聚乙烯薄膜本体平均拉伸强度的77.9％。与不设置加强结构20的囊片连接结构相比，强度得到大幅提高。

实施例五

如图5所示，在本实用新型的实施例五中，加强结构20包括一个第一加强条21和一个第二加强条22。第二加强条22位于图5中左侧的弯折边12的左侧，并且与该弯折边12连接。第一加强条21位于两个弯折边12之间，并且与两个弯折边12均连接。其中，第二加强条22与图5中左侧的弯折边12为一体结构。

在剪裁左侧的囊片10时，将囊片10与对应的第二加强条22制成一体的裁片。这样，在进行热合焊接操作时，只需要将图5中位于左侧的裁片上的第二加强条22所在的部分向裁片上的囊片10的弯折边12所在的部分翻折180°即可形成第二加强条22，不需要单独制造第二加强条22，可以简化工艺，降低生产成本。

实施例六

如图6所示，本实用新型的实施例六与实施例五的不同之处在于，位于两个弯折边12之间的第一加强条21与图6中位于右侧的弯折边12为一体成型结构。

在剪裁囊片10时，将左侧的囊片10与对应的第二加强条22制成一体的裁片，将右侧的囊片与对应的第一加强条21制成一体的裁片。这样，在进行热合焊接操作时，只需要将两个裁片上第一加强条21和第二加强条22所在的部分均向左侧翻折180°即可形成第一加强条21和第二加强条22，第一加强条21和第二加强条22均不需要单独制造，进一步简化工艺，降低生产成本。同时，即使右侧弯折边12与第一加强条21之间热合部位的连接失效，由于第一加强条21与右侧弯折边12为一体结构，因此仍与右侧弯折边12连接，从而增加了两个囊片10之间的连接区域，进而提高了囊片连接结构的可靠性。

实施例六的其他结构与实施例五相同。

实施例七

如图7所示，本实用新型的实施例七与实施例六的不同之处在于，与左侧的弯折边12一体成型的第二加强条22设置在图7中右侧的弯折边的右侧，并且第二加强条22与位于右侧的弯折边12连接，即将左侧的裁片上第二加强条22所在的部分向右侧翻折180°以形成第二加强条22。

通过上述设置，即使左侧弯折边12与第一加强条21之间的连接失效，与左侧的弯折边12一体成型的第二加强条22仍与右侧的弯折边12连接，从而增加了两个囊片10之间的连接区域，进而提高了囊片连接结构的可靠性。

实施例七的其他结构与实施例六相同。

实施例八

可选地，如图8所示，在本实用新型的实施例八中，加强结构20包括两个第二加强条22，两个弯折边12均设置在两个第二加强条22之间，第二加强条22和与其相邻的弯折边12连接。两个第二加强条22的厚度均为40μm。

这样，一方面可以避免两个囊片10与热合模具直接接触，避免囊片10损伤；另一方面，与实施例四的囊片连接结构相比可以减轻囊体的重量和热合操作难度，同时提高了生产效率。

通过上述设置，囊片连接结构的焊接厚度增大至160μm，减少了由于囊片10太薄导致的缺陷。同时，两个第二加强条22避免了两个弯折边12与热合模具直接接触，从而提高了两个囊片10之间的连接强度。

本实施例所得的囊片连接结构在万能拉伸试验机上进行室温拉伸，测试结果如表1所示，其平均拉伸强度为27.6N/cm，占聚乙烯薄膜本体平均拉伸强度的71.3％。与不设置加强结构20的囊片连接结构相比，强度得到大幅提高，与设置三个第二加强条22的实施例四相比强度略有减小，但相差不大。

实施例九

如图9所示，本实用新型的实施例九与实施例八的区别在于，加强结构20还包括设置在两个弯折边12之间的两个第一加强条21。两个第一加强条21的厚度均为40μm。

上述设置中，囊片连接结构的焊接厚度增大至240μm，可以大幅减少由于囊片10太薄导致的缺陷。

实施例九的其他结构与实施例八相同。

实施例十

可选地，如图10所示，在本实用新型的实施例十中，加强结构20包括两个第二加强条22，与实施例八的不同之处在于，两个第二加强条22为一体结构。

通过上述设置，一方面可以减少零件数量，便于连接操作；另一方面，即使两个弯折边12连接失效，两个第二加强条22仍与两个囊片10的弯折边12连接，而两个第二加强条22为一体结构，仍可以保证两个囊片10的连接不失效，进而提高囊片连接结构的可靠性。

实施例十的其他结构与实施例八相同。

如图11至图14所示，本实用新型的另一种可选的囊片10的连接方式中，每个囊片10均包括本体11和与本体11连接的连接部13。两个连接部13的至少一部分叠置，两个囊片10通过两个连接部13连接。当囊片连接结构处于展开状态时，本体11和连接部13之间具有180°的夹角。加强结构20与连接部13连接。

采用这种连接方式时，两个囊片10的连接处承剪切应力，囊片10的剪切强度大于拉伸强度时，这种连接方式可以使囊片连接结构承受更大的载荷，从而具有更好的连接强度。

实施例十一

如图11所示，在本实用新型的实施例十一中，每个囊片10均包括本体11和与本体11连接的连接部13。两个连接部13的一部分叠置，两个囊片10通过两个连接部13连接。当囊片连接结构处于展开状态时，本体11和连接部13之间具有180°的夹角。加强结构20叠置在两个囊片10的连接部13上方，并与两个囊片10均连接。

通过上述设置，加强结构20可以增大焊缝的厚度和连接面积，减少由于囊片10太薄导致的缺陷，进而提高连接强度。同时还可以避免位于图11中上方的囊片10的连接部13与热合模具直接接触，从而减少热合模具对其造成的损伤。

实施例十二

如图12所示，在本实用新型的实施例十二中，每个囊片10均包括本体11和与本体11连接的连接部13，两个连接部13均位于两个本体11之间，两个连接部13之间具有间隔，两个连接部13均与加强结构20连接。

通过上述设置，可以选择厚度适宜的加强结构20，从而增大焊缝的厚度，减少由于囊片10太薄导致的缺陷。

实施例十三

如图13所示，本实用新型的实施例十三与实施例十一的不同之处在于，加强结构20包括两个相对设置的第三加强条23，两个连接部13均位于两个第三加强条23之间。

实施例十三的其他结构与实施例十一相同。

实施例十四

如图14所示，本实用新型的实施例十四与实施例十二的不同之处在于，加强结构20包括两个相对设置的第三加强条23，两个连接部13均位于两个第三加强条23之间。

上述设置均可以避免两个囊片10的连接部13与热合模具直接接触，从而避免囊片10损伤。

囊片之间的连接处是囊体承力的薄弱部位，是充气或高空飞行过程中最容易破损的部位。当球体内部气压过大或高空飞行出现其他突发情况时，囊片之间的连接处极容易破损。

本实用新型的囊片连接结构通过在焊缝处添加加强结构来提高焊缝强度。一方面添加加强结构增加了焊接厚度，减少了由焊接材料厚度太薄导致的虚焊、漏焊、气泡等缺陷，使焊缝更平整、更均匀，降低了对焊接设备及热合模具的要求，一定程度上也使得焊缝强度更高；另一方面在焊缝两侧添加加强结构避免了囊片与热合模具的直接接触，大大减少了热合过程对囊片造成的损伤，使得焊缝强度相对于聚乙烯薄膜本体强度下降较小。

分别采用5个囊片10、不设置加强结构20的囊片连接结构和本实用新型的部分实施例的囊片连接结构的试样在万能拉伸试验机上进行室温拉伸，试验测试结果如表1所示。

表1囊片连接结构及单个囊片的室温拉伸测试结果

从表1中可以看出，采用现有的热合焊接方式，焊缝处不设置加强结构20，囊片连接结构的强度仅能达到聚乙烯薄膜本体强度的54.3％。受产品及加工操作方面的局限，囊体的焊缝结构及连接方式通常是很单一、很难改进的。现有的热合焊接方式得到的焊缝强度太低，囊体很容易在焊缝处破损。要获得一种高强度、高质量的焊缝，同时要求操作简单、加工效率高、加工成本低是比较困难的。

本实用新型的囊片连接结构大幅度提高了囊片之间的连接强度，囊片连接结构的强度可达到聚乙烯薄膜本体强度的70％以上，最大可达到薄膜本体强度的77.9％，焊缝强度得到大幅度提升，因而球体能承受更大的气压值，大大降低了囊体焊缝在充气或高空飞行过程发生破坏的风险，有效地提高了囊体的使用寿命、续航时间及整体性能。并且本实用新型的囊片连接结构同时具备操作简单、加工效率高、成本低、易于实现等优点。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置与至少一个囊片连接的加强结构，可以提高两个囊片连接处的连接强度；进一步地，当采用上述囊片连接结构围成囊体时，可以避免囊体内部充气时囊片之间的连接处发生漏气或破裂，从而提高囊体的耐压性能，使用寿命和续航时间。采用上述囊体的浮空器具有较好的整体性能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种囊片连接结构，其特征在于，所述囊片连接结构包括：

两个囊片(10)，两个所述囊片(10)的一部分相连接；

加强结构(20)，与至少一个所述囊片(10)连接，且所述加强结构(20)的至少一部分位于两个所述囊片(10)的连接处，所述加强结构(20)用于提高两个所述囊片(10)之间的连接强度。

2.根据权利要求1所述的囊片连接结构，其特征在于，每个所述囊片(10)均包括本体(11)和与所述本体(11)连接的弯折边(12)，两个所述囊片(10)通过两个所述弯折边(12)连接，当所述囊片连接结构处于展开状态时，所述本体(11)与所述弯折边(12)之间具有小于180°的夹角，所述加强结构(20)与所述弯折边(12)连接。

3.根据权利要求2所述的囊片连接结构，其特征在于，所述加强结构(20)包括设置在两个所述弯折边(12)之间的一个或者多个第一加强条(21)，两个所述弯折边(12)通过所述第一加强条(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的囊片连接结构，其特征在于，所述第一加强条(21)与所述弯折边(12)为一体结构。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的囊片连接结构，其特征在于，两个所述弯折边(12)之间形成连接区域，所述加强结构(20)还包括位于所述连接区域外且与至少一个所述弯折边(12)连接的第二加强条(22)。

6.根据权利要求5所述的囊片连接结构，其特征在于，所述第二加强条(22)为与所述弯折边(12)一体成型的翻边。

7.根据权利要求2所述的囊片连接结构，其特征在于，所述加强结构(20)包括两个第二加强条(22)，两个所述弯折边(12)均设置在两个所述第二加强条(22)之间，所述第二加强条(22)和与其相邻的所述弯折边(12)连接。

8.根据权利要求7所述的囊片连接结构，其特征在于，两个所述第二加强条(22)为一体结构。

9.根据权利要求1所述的囊片连接结构，其特征在于，每个所述囊片(10)均包括本体(11)和与所述本体(11)连接的连接部(13)，两个所述连接部(13)的至少一部分叠置，两个所述囊片(10)通过两个所述连接部(13)连接，当所述囊片连接结构处于展开状态时，所述本体(11)和所述连接部(13)之间具有180°的夹角，所述加强结构(20)与所述连接部(13)连接。

10.根据权利要求9所述的囊片连接结构，其特征在于，所述加强结构(20)包括两个相对设置的第三加强条(23)，两个所述连接部(13)位于两个所述第三加强条(23)之间。

11.一种囊体，包括多个顺次相连以围成球体的囊片连接结构，其特征在于，所述囊片连接结构为权利要求1至10中任一项所述的囊片连接结构。

12.一种浮空器，包括囊体和与所述囊体连接的外部附件，其特征在于，所述囊体为权利要求11所述的囊体。