CN107288221A - 气承膜连接工艺、气承膜和气承式拼装建筑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气承膜技术领域，特别涉及一种气承膜连接工艺、气承膜和气承式拼装建筑。本发明所提供的气承膜连接工艺，其包括以下步骤：S1：将待连接的第一膜片和第二膜片采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接在一起，形成接合部；和，S2：在步骤S1中所形成的接合部上进行缝纫，形成缝纫部。本发明可以有效提高气承膜的连接强度，并改善气承膜在不同温度环境中使用性能的稳定性。

Description

气承膜连接工艺、气承膜和气承式拼装建筑

技术领域

本发明涉及气承膜技术领域，特别涉及一种气承膜连接工艺、气承膜和气承式拼装建筑。

背景技术

气承式拼装建筑(如充气帐篷等)是一种全新的建筑结构形式，其固定气承膜周围边缘，并对内部空间加压，使气承膜膜面鼓起至设计空间曲面，保持内外压差使膜面受压，以确保刚度，维持形态，并抵抗荷载。所以，气承膜是其重要结构部件，气承膜性能是影响气承式拼装建筑的重要因素。

气承膜由多片膜片拼接而成。现有技术中，气承膜的相邻两膜片之间通常采用高频熔接工艺、超声波焊接工艺、缝纫工艺和粘合剂粘接工艺中的一种连接，即通常采用单一工艺连接。然而，现有的气承膜，在使用过程中经常出现由于强度不足而损坏的问题，尤其采用高频熔接工艺、超声波焊接工艺或粘接工艺连接形成的气承膜，难以适应极端温度环境的使用要求，故障率较高。

经过研究发现，现有技术中相邻两膜片之间只采用单一工艺连接，是导致气承膜强度不足的重要因素。其中，高频熔接工艺、超声波焊接工艺或粘接工艺连接的两膜片间的结合力受温度影响显著，例如，高频熔接工艺对应的结合力随着温度升高会逐渐降低，尤其在60℃以后结合力降低更快，因此，容易导致相邻两膜片之间的连接强度受到限制，影响气承膜的使用性能。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提高气承膜相邻两膜片间的连接强度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气承膜连接工艺、气承膜和气承式拼装建筑。

其中，本发明所提供的气承膜连接工艺，其包括以下步骤：

S1：将待连接的第一膜片和第二膜片采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接在一起，形成接合部；

S2：在步骤S1中所形成的接合部上进行缝纫，形成缝纫部。

可选地，气承膜连接工艺还包括以下步骤：

S3：提供密封件，并将密封件覆设于在步骤S2中所形成的缝纫部上。

可选地，在步骤S3中，将密封件采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式覆设于在步骤S2中所形成的缝纫部上。

本发明所提供的气承膜，其包括第一膜片和第二膜片，第一膜片和第二膜片之间设有接合部和位于接合部上的缝纫部，接合部为采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接第一膜片和第二膜片所形成的结合部，缝纫部为在接合部上通过缝纫方式连接第一膜片和第二膜片所形成的结合部。

可选地，接合部为采用熔接方式连接第一膜片和第二膜片所形成的熔接部。

可选地，气承膜还包括密封件，密封件覆设于缝纫部上。

可选地，密封件采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式覆设于缝纫部上。

可选地，密封件采用熔接方式覆设于缝纫部上。

本发明所提供的气承式拼装建筑，其包括本发明的气承膜。

可选地，气承式拼装建筑包括充气帐篷。

在本发明中，气承膜的第一膜片和第二膜片之间先采用熔接、焊接和粘接方式中的至少一种方式连接，再在第一膜片和第二膜片的接合部处进行缝纫，由于采用组合方式连接，且后实施的缝纫可以弥补先实施的熔接、焊接或粘接方式中结合力受温度影响显著的缺陷，因此，可以有效提高第一膜片和第二膜片的连接强度，并改善气承膜在不同温度环境中使用性能的稳定性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明一实施例的气承膜连接工艺的流程示意图。

图2示出本发明一实施例的气承膜的爆炸结构示意图。

图中：

1、第一膜片；2、第二膜片；3、缝纫部；4、密封件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图1示出了本发明一实施例的气承膜的连接工艺，图2示出了本发明一实施例的气承膜的结构。参照图1-2，本发明所提供的气承膜连接工艺，包括以下步骤：

S1：将待连接的第一膜片1和第二膜片2采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接在一起，形成接合部；

S2：在步骤S1中所形成的接合部上进行缝纫，形成缝纫部3。

本发明不再如现有技术中一样采用单一方式连接第一膜片1和第二膜片2，而是采用组合方式，其通过在采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式形成的接合部上进一步实施缝纫，不仅使得不同方式可以相互加固，并且还利用缝纫方式弥补熔接、焊接和粘接方式中结合力受温度影响显著的缺陷，因此，可以有效提高第一膜片1和第二膜片2的连接强度，使得气承膜不仅能在正常温度环境中可靠使用，还能在极端温度环境中可靠使用，实现对气承膜使用性能的改善。

进一步地，为了进一步改善气承膜的气密性，在本发明中，气承膜连接工艺还可以包括步骤S3：提供密封件4，并将密封件4覆设于在步骤S2中所形成的缝纫部3。由于覆设在缝纫部3上的密封件4可以有效遮盖并密封缝纫部3处的针孔，因此，进一步设置步骤S3，可以更有效地提高气承膜的气密性，使得气承膜不仅具有更高的强度，还具有更好的气密性。

其中，在步骤S3中，密封件4可以采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式覆设于在步骤S2中所形成的缝纫部3上。基于此，密封件4可以更牢固地覆设于缝纫部3上，从而能够更有效地改善气承膜的气密性。

下面结合图1所示的实施例来对本发明的气承膜连接工艺进行进一步地说明。

如图1所示，在该实施例中，气承膜连接工艺依次包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，其中：

在步骤S1中，将待连接的第一膜片1和第二膜片2采用熔接方式连接在一起，形成为熔接部的接合部；

在步骤S2中，于步骤S1中所形成的熔接部上进行缝纫，形成缝纫部3；

在步骤S3中，将密封件4采用熔接方式覆设于缝纫部3上。

该实施例采用熔接-缝纫-熔接的连接工艺，其首先在第一膜片1和第二膜片2的重叠处利用高频熔接机进行熔接，然后再在熔接部实施缝纫，缝纫完后再将密封件4熔接于缝纫部3上，这样一方面可以进一步增强第一膜片1和第二膜片2连接处的连接强度，减少环境温度对第一膜片1和第二膜片2之间连接强度的影响，使得第一膜片1和第二膜片2之间即使在极热极寒环境中也仍然具有较大的结合力，有效扩大气承膜的适用范围；另一方面，由于可靠覆设于缝纫部3上的密封件4可以对缝纫所产生的针孔进行密封，因此，还能够进一步提升气承膜的气密性。

可见，该实施例通过采用熔接加缝纫的组合方式实现第一膜片1和第二膜片2之间的连接，可以有效提高气承膜的强度和气密性，并改善气承膜在恶劣环境中的使用可靠性。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，S1步骤中的熔接方式也可以替换为焊接方式(如超声波焊接)、粘接方式或者这些方式的组合，这些均在本发明的保护范围之内。

由于基于本发明气承膜连接工艺得到的气承膜，具有更高的强度和更好的气密性，因此，本发明还提供了一种气承膜。

参照图2，本发明所提供的气承膜，其包括第一膜片1和第二膜片2，第一膜片1和第二膜片2之间设有接合部和位于接合部上的缝纫部3，接合部为采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接第一膜片1和第二膜片2所形成的结合部，缝纫部3为在接合部上通过缝纫方式连接第一膜片1和第二膜片2所形成的结合部。

而且，本发明的气承膜还可以进一步包括密封件4，密封件4覆设于缝纫部3上。

在图2所示的实施例中，气承膜包括第一膜片1、第二膜片2和密封件4，其中，第一膜片1和第二膜片2之间设有用作接合部的熔接部和位于熔接部上的缝纫部3，密封件4采用熔接方式覆设于缝纫部3上。

当然，在其他实施例中，密封件4也可以采用焊接方式、粘接方式或这些方式的组合而覆设于密封部3上。

另外，由于本发明的气承膜具有更高的强度和更强的气密性，因此，由本发明气承膜制成的气承式拼装建筑也可以具有更好的性能。所以，本发明进一步还提供了一种气承式拼装建筑，例如充气帐篷，其包括本发明的气承膜。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气承膜连接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待连接的第一膜片(1)和第二膜片(2)采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接在一起，形成接合部；

S2：在所述步骤S1中所形成的接合部上进行缝纫，形成缝纫部(3)。

2.根据权利要求1所述的气承膜连接工艺，其特征在于，所述气承膜连接工艺还包括以下步骤：

S3：提供密封件(4)，并将所述密封件(4)覆设于在所述步骤S2中所形成的缝纫部(3)上。

3.根据权利要求2所述的气承膜连接工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，将所述密封件(4)采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式覆设于在所述步骤S2中所形成的缝纫部(3)上。

4.一种气承膜，其特征在于，包括第一膜片(1)和第二膜片(2)，所述第一膜片(1)和所述第二膜片(2)之间设有接合部和位于所述接合部上的缝纫部(3)，所述接合部为采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式连接所述第一膜片(1)和所述第二膜片(2)所形成的结合部，所述缝纫部(3)为在所述接合部上通过缝纫方式连接所述第一膜片(1)和所述第二膜片(2)所形成的结合部。

5.根据权利要求4所述的气承膜，其特征在于，所述接合部为采用熔接方式连接所述第一膜片(1)和所述第二膜片(2)所形成的熔接部。

6.根据权利要求4或5所述的气承膜，其特征在于，所述气承膜还包括密封件(4)，所述密封件(4)覆设于所述缝纫部(3)上。

7.根据权利要求6所述的气承膜，其特征在于，所述密封件(4)采用熔接、焊接和粘接中的至少一种方式覆设于所述缝纫部(3)上。

8.根据权利要求7所述的气承膜，其特征在于，所述密封件(4)采用熔接方式覆设于所述缝纫部(3)上。

9.一种气承式拼装建筑，其特征在于，包括如权利要求4-8任一所述的气承膜。

10.根据权利要求9所述的气承式拼装建筑，其特征在于，所述气承式拼装建筑包括充气帐篷。