CN216928870U - 一种电池极耳结构及软包扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极耳结构及软包扣式电池，电池极耳结构包括焊接于卷芯主体上的极耳金属带以及包裹于极耳金属带上的密封胶层，密封胶层具有依次连接折叠部及密封部，折叠部随极耳金属带折叠并包裹于铝塑膜内，密封部包裹于铝塑膜的封口处。本实用新型的电池极耳结构采用密封胶层替代传统胶纸对极耳金属带进行包覆，免去了电池生产加工过程中传统的贴胶加工工序，提高生产效率；利用密封胶层自身具备的粘性，使得极耳金属带的弯折部分固定更加稳定，有效防止发生偏移，从而提高封装效果。

Description

一种电池极耳结构及软包扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池极耳结构及软包扣式电池。

背景技术

软包扣式电池一般由正极片、负极片、隔膜、极耳、铝塑膜、电解液组成，而软包扣式电池在生产过程中，由于极耳(金属材质)本身硬度过大，与铝塑膜直接接触，在电池充放电膨胀过程存在摩擦，易使铝塑膜出现裂纹。

现有技术中，为了方式上述铝塑膜出现裂纹显现，需要在制片阶段中对极耳位贴胶，使得金属极耳与铝塑膜无法直接接触，以此减小受力摩擦，降低铝塑膜破裂风险。

但是，由于胶纸基材PET熔点较高，如果胶纸残留在封装区域中间，会使该位置出现封装不良，导致电池漏液，因此，对于贴胶的精度要求较高，胶纸在组装过程不能出现移位现象，否则会同样出现极耳与铝塑膜直接摩擦现象，大大增加生产难度，生产过程中容易产生不良，并且增加生产过程的调试次数，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种电池极耳结构，包括：焊接于卷芯主体上的极耳金属带以及包裹于极耳金属带上的密封胶层，密封胶层具有依次连接的折叠部及密封部，折叠部随极耳金属带折叠并包裹于电池内，密封部包裹于电池的封口处。

根据本实用新型的一实施方式，密封部具有依次连接且厚度不同的至少两个密封子部。

根据本实用新型的一实施方式，至少两个密封子部厚度由内向外依次增大。

根据本实用新型的一实施方式，至少两个密封子部厚度由内向外交替分布。

根据本实用新型的一实施方式，密封部厚度由内向外逐渐增大。

根据本实用新型的一实施方式，折叠部厚度略大于极耳金属带，密封部厚度最大值大于折叠部。

根据本实用新型的一实施方式，密封部采用T型结构。

本实用新型还提供一种软包扣式电池，包括：前面所述的电池极耳结构以及铝塑膜，折叠部随极耳金属带折叠并包裹于铝塑膜内，密封部包裹于铝塑膜的封口处。

本实用新型的电池极耳结构采用密封胶层替代传统胶纸对极耳金属带进行包覆，免去了电池生产加工过程中传统的贴胶加工工序，提高生产效率；利用密封胶层自身具备的粘性，使得极耳金属带的弯折部分固定更加稳定，有效防止发生偏移，从而提高封装效果。

附图说明

图1为本实用新型中电池极耳结构的结构示意图之一。

图2为本实用新型中软包扣式电池的结构示意图。

图3为本实用新型中电池极耳结构的结构示意图之二。

图4为本实用新型中电池极耳结构的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至2所示。

本实用新型第一方面提供一种电池极耳结构，主要包括焊接于卷芯主体100上的极耳金属带200以及包裹于极耳金属带200上的密封胶层300。卷芯主体100由极片卷绕而成，其中极片上设置有空箔区，极耳金属带200焊接于空箔区与卷芯主体100实现连接，其中在本申请中定义极耳金属带200焊接于空箔区一端为焊接端，其另一端外露至封装外部并用于导电连接为及极耳端。密封胶层300主要用于为了防止极耳金属带200在封装时与铝塑膜接触而引起电池短路，密封胶层300包裹极耳金属带200外部，其中极耳金属带200的焊接端以及极耳端露出预设距离长度。

其中密封胶层300具有依次连接的折叠部310及密封部320，进行封装时，极耳金属带 200靠近卷芯主体100端需要进行折叠从而控制极耳长度，其中折叠部310随极耳金属带200 折叠并包裹于电池内，密封部320包裹于电池的封口处。值得注意的是，密封部320部分结构延伸至铝塑膜的封口外，如此一来，有效防止铝塑膜与外部作为极耳部分的极耳金属带200 接触，防止极耳金属带200与铝塑膜接触发生摩擦而导致铝塑膜破裂。

上述结构中，采用密封胶层300替代传统胶纸对极耳金属带200进行包覆，免去了电池生产加工过程中传统的贴胶加工工序，其中利用密封胶层300自身具备的粘性，使得极耳金属带200的弯折部分固定更加稳定，有效防止发生偏移，从而提高封装效果。

在本申请中，密封胶层300还可PP、PE、PVC中的一种或多种材质构成，同时密封胶层 300可采用透明、半透明或者不透明结构，生产过程中，密封胶层300可先采用粘合剂包覆于极耳金属带200上，然后再通过热熔的方式使得密封胶层300固化，从而提高对极耳金属带200保护效果。

请一并参考图3及图4所示。

在一实施例中，密封部320具有依次连接且厚度不同的至少两个密封子部，换句话说，密封部320只有至少两个不同厚度的区域，例如密封部320具有三个不同厚度的区域，又例如，密封部320具有两个不同厚度的三个区域，通过上述结构使密封部320形成异形结构，当铝塑膜进行热缩时，提高密封部320对应位置的密封效果以及固定效果。

在一实施例中，至少两个密封子部厚度由内向外依次增大，如此一来，使得有效保证密封部320朝外部分的强度。

在一实施例中，折叠部310厚度略大于极耳金属带200，从而尽可能减少极耳金属带200 在封装内折叠后的占用空间，从而便于增大电池内部电芯的可用空间，而密封部320厚度最大值大于折叠部310，其中密封部320厚度最大部分对应铝塑膜封口处，如此一来，有效保证封口处的密封性，例如密封部320采用T型结构，其中密封部320较宽部分朝外，有效加强铝塑膜封口处的结构强度。

在一实施例中，至少两个密封子部厚度由内向外交替分布，换句话说，至少两个密封子部相邻两个密封子部厚度不同，例如两个相同厚度的密封子部和另外两个相同厚度的密封子部交底分布，如此一来，有效进一步加强铝塑膜封口处的密封效果以及结构稳定性。

在又一实施例中，密封部320厚度由内向外逐渐增大，如此一来，有效增强密封部320 靠外端结构强度，同时使得密封胶层300形状结构更加简化，降低生产难度。

本实用新型第二方面还提供一种软包扣式电池，包括：前面所述的电池极耳结构以及铝塑膜400，其中折叠部310随极耳金属带200折叠并包裹于铝塑膜400内，密封部320包裹于铝塑膜400的封口处。

采用上述的电池极耳结构，有限降低软包扣式电池生产过程中铝塑膜发生裂开现象的发生，从而提高电池的生产质量。

综上所述，本实用新型的电池极耳结构采用密封胶层替代传统胶纸对极耳金属带进行包覆，免去了电池生产加工过程中传统的贴胶加工工序，提高生产效率；利用密封胶层自身具备的粘性，使得极耳金属带的弯折部分固定更加稳定，有效防止发生偏移，从而提高封装效果，进而提升电池生产质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种电池极耳结构，包括：焊接于卷芯主体上的极耳金属带以及包裹于所述极耳金属带上的密封胶层，其特征在于，所述密封胶层具有依次连接的折叠部及密封部，所述折叠部随极耳金属带折叠并包裹于电池内，所述密封部包裹于电池的封口处。

2.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于，所述密封部具有依次连接且厚度不同的至少两个密封子部。

3.根据权利要求2所述的电池极耳结构，其特征在于，至少所述两个密封子部厚度由内向外依次增大。

4.根据权利要求2所述的电池极耳结构，其特征在于，至少所述两个密封子部厚度由内向外交替分布。

5.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于，所述密封部厚度由内向外逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的电池极耳结构，其特征在于，所述折叠部厚度略大于极耳金属带，所述密封部厚度最大值大于折叠部。

7.根据权利要求6所述的电池极耳结构，其特征在于，所述密封部采用T型结构。

8.一种软包扣式电池，其特征在于，包括：权利要求1至7任一所述的电池极耳结构以及铝塑膜，所述折叠部随极耳金属带折叠并包裹于铝塑膜内，所述密封部包裹于铝塑膜的封口处。

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