CN109848558A - 蜂窝结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜂窝结构的制造方法。该制造方法包括以下步骤：提供波纹带，波纹带由凹面段和凸面段交替连接构成，且波纹带中的任意一个凹面段和任意一个凸面段用于在闭环连接后形成蜂窝芯格；使波纹带以一轴为中心，轴向进行环形卷绕，以使凸面段和凹面段叠加构成多个蜂窝芯格，蜂窝芯格组成封闭的环形；将波纹带之间叠加的位置固定连接，得到由蜂窝芯格依次连接而构成的蜂窝结构。本发明与传统蜂窝加工不同的是蜂窝结构加工完后再整体切割，使生产过程中不需要单片料裁剪工序，大幅度提高了生产效率，降低了人力成本；由于避免了裁剪工序以及裁剪对带料变形的影响，从而大大提高产品质量；并且，制造的蜂窝芯具有整体连续性，循环性的特点。

Description

蜂窝结构的制造方法

技术领域

本发明涉及蜂窝芯制造技术领域，具体而言，涉及一种蜂窝结构的制造方法。

背景技术

现有技术中通常采用拉伸法生产制造蜂窝结构，拉伸法是指先使用粘胶的方式将裁剪好的单层波纹带叠加粘连在一起，然后对已粘连的波纹带进行拉伸，最终形成金属蜂窝芯产品。

然而，上述传统的叠加法，对于蜂窝芯格的料厚有明显的限制，一般情况下，厚度大于0.10mm的材料，该方法就无法实现，另外，上述方法还具有一个共同的缺点，那就是都需要单片料裁剪，再进行叠合，导致薄带或波纹带在裁剪过程中容易发生变形甚至撕裂，从而导致生产工序以及过程控制复杂，并且或多或少需要人工介入操作、质量不稳定、成本高且效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜂窝结构的制造方法，以解决现有技术中蜂窝结构的制造方法生产工序复杂、需要人工介入操作，质量不稳定、成本高且效率低下的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蜂窝结构的制造方法，包括以下步骤：提供波纹带，波纹带由凹面段和凸面段交替连接构成，且波纹带中的任意一个凹面段和任意一个凸面段用于在闭环连接后形成蜂窝芯格；使波纹带以一轴为中心，轴向进行环形卷绕，以使凸面段和凹面段叠加构成多个蜂窝芯格，蜂窝芯格组成封闭的环形；将波纹带之间叠加的位置固定连接，得到由蜂窝芯格依次连接而构成的蜂窝结构。

进一步地，在凹面段与凸面段叠加的同时对叠加的位置进行激光点焊固定连接。

进一步地，波纹带具有第一端部，使波纹带以一轴为中心轴向进行环形卷绕的过程包括：使第一端部与波纹带中的任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使波纹带以起始蜂窝芯结构为起始部进行环形卷绕，以在凸面段和凹面段叠加后得到由多个蜂窝芯格组成的环形。

进一步地，形成起始蜂窝芯结构时，使起始蜂窝芯结构沿第一方向运行，以带动波纹带在起始蜂窝芯结构的一侧进行卷绕，第一方向为顺时针和逆时针中的任一方向。

进一步地，将焊接头固定在起始蜂窝芯结构的一侧，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构上的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

进一步地，波纹带具有相对的第一端部和第二端部，使波纹带轴向进行环形卷绕的过程包括：使波纹带的中两个任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使波纹带在起始蜂窝芯结构的两侧进行卷绕，以在凸面段和凹面段叠加后得到由多个蜂窝芯格组成的环形。

进一步地，形成起始蜂窝芯结构时，使波纹带在起始蜂窝芯结构的一侧以第二方向进行卷绕并在起始蜂窝芯结构的另一侧以第三方向进行卷绕，第二方向和第三方向各自独立地选自顺时针和逆时针的任一方向。

进一步地，起始蜂窝芯结构保持静止，以两个任意位置的交汇处为起始点，使波纹带中起始点与第一端部之间的部分从起始点开始沿第二方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧，同时使波纹带中起始点与第二端部之间的部分从起始点开始沿第三方向卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧，且第二方向与第三方向相反。

进一步地，使第一焊接头位于起始蜂窝芯结构的一侧并随波纹带沿第二方向运动，使第二焊接头位于起始蜂窝芯结构的另一侧并随波纹带沿第三方向运动，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构两侧的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

进一步地，以两个任意位置的交汇处为起始点，使起始蜂窝芯结构在运动过程中从起始点开始带动波纹带，以使波纹带中起始点与第一端部之间的部分从起始点开始沿第二方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧，同时波纹带中起始点与第二端部之间的部分从起始点开始沿第三方向卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧，且第二方向与第三方向相同。

进一步地，将第一焊接头和第二焊接头分别固定在起始蜂窝芯结构的两侧，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构两侧的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

进一步地，蜂窝结构由相互平行的两个直线状蜂窝段以及连接直线形蜂窝段的两个拱形蜂窝段组成。

进一步地，使波纹带进行水平环形卷绕或竖直环形卷绕。

应用本发明的技术方案，通过将波纹带环循环依次叠加并将叠加的位置进行固定连接，以得到蜂窝结构。本发明与传统蜂窝加工不同的是蜂窝结构加工完后再整体切割，使生产过程中不需要单片料裁剪工序，大幅度提高了生产效率，降低了人力成本；由于避免了裁剪工序以及裁剪对带料变形的影响，从而大大提高产品质量；并且，制造的蜂窝芯具有整体连续性，循环性的特点，拼焊到宽度后整体裁剪，生产过程工序较少，加工过程简单易实现全自动化。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了在本发明所提供的蜂窝结构的制造方法中，一种形成蜂窝结构的过程示意图；

图2示出了在本发明所提供的蜂窝结构的制造方法中，另一种形成蜂窝结构的过程示意图；以及

图3示出了在本发明所提供的蜂窝结构的制造方法中，再一种形成蜂窝结构的过程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第一波纹带的第一端；21、第二波纹带的第一端；31：第三波纹带的第一端；12、；第一波纹带的第二端；22、第二波纹带的第二端；32：第三波纹带的第二端；13、第一蜂窝结构；23、第二蜂窝结构；33：第三蜂窝结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术所介绍的，现有技术中制造蜂窝结构的方法与其他制造金属蜂窝芯的方法具有共同的缺点，那就是都需要单片料裁剪，再进行叠合，导致波纹带在裁剪过程中容易发生变形甚至撕裂，从而导致生产工序以及过程控制复杂，并且或多或少需要人工介入操作、质量不稳定、成本高且效率低下。

为了解决如上技术问题，本发明提出了一种蜂窝结构的制造方法，包括以下步骤：提供波纹带，所述波纹带由凹面段和凸面段交替连接构成，且所述波纹带中的任意一个所述凹面段和任意一个所述凸面段用于在闭环连接后形成蜂窝芯格；使所述波纹带以一轴为中心，轴向进行环形卷绕，以使所述凸面段和所述凹面段叠加构成多个所述蜂窝芯格，所述蜂窝芯格组成封闭的环形；将所述波纹带之间叠加的位置固定连接，得到由所述蜂窝芯格依次连接而构成的所述蜂窝结构。

本发明的上述蜂窝结构的制造方法通过将波纹带环循环依次叠加并将叠加的位置进行固定连接，以得到蜂窝结构。本发明与传统蜂窝加工不同的是蜂窝结构加工完后再整体切割，使生产过程中不需要单片料裁剪工序，大幅度提高了生产效率，降低了人力成本；由于避免了裁剪工序以及裁剪对带料变形的影响，从而大大提高产品质量；制造的蜂窝芯具有整体连续性，循环性的特点，拼焊到宽度后整体裁剪，生产过程工序较少，加工过程简单易实现全自动化。

采用上述蜂窝结构的制造方法能够使蜂窝结构具有整体连续性，中间不用蜂窝芯与蜂窝芯对接，波纹带连续成型中间过程没有其他工序引起变形及干扰，波纹带的一致性较好，很少有芯格错位现象，加工出的蜂窝质量较高。

并且，本发明提供的上述制造方法由于是依次循环叠加加工，蜂窝结构整体长度不受限，不需要因为长度问题对接。

上述蜂窝结构可以为环绕循环运动的方向一周的环形。得到的蜂窝结构可以是由相互平行的两个直线状蜂窝段以及连接直线形蜂窝段的两个拱形蜂窝段组成。

本发明的形式可以为蜂窝芯循环运动，激光位置固定不动，波纹带叠加时依次通过激光位置焊接固定。也可以为激光跟着波纹带依次叠加的同时将其点焊固定，波纹带循环绕制成为蜂窝芯，可以选择使用一个激光头从一边进料进行焊接，也可以选择激光从两边同时进料同时焊接。

本发明的形式不限于蜂窝结构的循环平面为环形水平形式，也可以为蜂窝结构整体旋转90度的形式，蜂窝结构端面向下，蜂窝结构的循环平面为环形竖直形式。

本发明中不限于金属六边形蜂窝芯，金属异形蜂窝芯、金属特殊芯格蜂窝芯也适用。

下面将更详细地描述根据本发明提供的蜂窝结构的制造方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

在一种优选的实施方式中，定义上述波纹带具有第一端部，此时，使波纹带以一轴为中心轴向进行环形卷绕的过程包括：使第一端部与波纹带的中任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使波纹带以起始蜂窝芯结构为起始部进行环形卷绕，以在凸面段和凹面段叠加后得到由多个蜂窝芯格组成的环形。

在上述优选的实施方式中，形成起始蜂窝芯结构时，使起始蜂窝芯结构沿第一方向运行，以带动波纹带在起始蜂窝芯结构的一侧进行卷绕，上述第一方向为顺时针和逆时针中的任一方向。

更为优选地，将焊接头固定在起始蜂窝芯结构的叠加波纹带的一侧，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构上的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

在另一种优选的实施方式中，定义上述波纹带具有相对的第一端部和第二端部，此时，使波纹带以一轴为中心轴向进行环形卷绕的过程包括：使波纹带的中两个任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使波纹带在起始蜂窝芯结构的两侧进行卷绕，以在凸面段和凹面段叠加后得到由多个蜂窝芯格组成的环形。

在上述优选的实施方式中，形成起始蜂窝芯结构时，使波纹带在起始蜂窝芯结构的一侧以第二方向进行卷绕并在起始蜂窝芯结构的另一侧以第三方向进行卷绕，上述第二方向和上述第三方向各自独立地选自顺时针和逆时针的任一方向。

在上述优选的实施方式中，可以使起始蜂窝芯结构保持静止，以两个任意位置的交汇处为起始点，使波纹带中起始点与第一端部之间的部分从起始点开始沿第二方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧，同时使波纹带中起始点与第二端部之间的部分从起始点开始沿第三方向卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧，且第二方向与第三方向相反。

更为优选地，使第一焊接头位于起始蜂窝芯结构的一侧并随波纹带沿第二方向运动，使第二焊接头位于起始蜂窝芯结构的另一侧并随波纹带沿第三方向运动，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构两侧的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

在上述优选的实施方式中，还可以使起始蜂窝芯结构沿预定环形循环运动，以两个任意位置的交汇处为起始点，起始蜂窝芯结构在运动过程中从起始点开始带动波纹带，以使波纹带中起始点与第一端部之间的部分从起始点开始沿第二方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧，同时波纹带中起始点与第二端部之间的部分从起始点开始沿第三方向卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧，且第二方向与第三方向相同。

更为优选地，将第一焊接头和第二焊接头分别固定在起始蜂窝芯结构的两侧，以在凹面段和凸面段叠加在起始蜂窝芯结构两侧的同时将叠加的位置激光点焊固定连接。

下面将结合实施例进一步说明本发明所提供的一种蜂窝结构的制造方法。

实施例1

本实施例提供的蜂窝结构的制造方法包括：

提供连续成型的第一波纹带，第一波纹带具有相对的第一端11和第二端12，第一端11和波纹带的中靠近第二端12的位置交汇成环形的起始蜂窝芯结构，使起始蜂窝芯结构带动波纹带沿顺时针的A₁方向循环运动，以波纹带的交汇处为起始点，连续的波纹带在起始蜂窝芯结构的带动下环绕在其一侧，环绕时波纹带凹面与波纹带凸面叠加，随着起始蜂窝芯结构的循环运动，连续的波纹带依次叠加通过激光位置时激光点焊固定波纹带凸面，如此循环，最终加工成多个六边形蜂窝芯相连的第一蜂窝结构13，如图示1所示，加工到蜂窝宽度后整体切割。

实施例2

本实施例提供的蜂窝结构的制造方法包括：

提供连续成型的第二波纹带，第二波纹带具有相对的第一端21和第二端22，使波纹带的中两个任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，使起始蜂窝芯结构保持静止，并以任意位置的交汇处为起始点，使波纹带中起始点与第一端部21之间的部分从起始点开始沿逆时针的B₁方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧依次叠加，上激光随该段波纹带同步循环运动，同时使波纹带中起始点与第二端部22之间的部分从起始点开始沿顺时针的B₂卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧并依次叠加，下激光随该段波纹带同步循环运动，叠加的同时上激光与下激光的激光点焊固定波纹带的叠加位置，最终加工成多个蜂窝芯相连的第二蜂窝结构23，如图示2所示，加工到蜂窝宽度后整体切割。

实施例3

本实施例提供的蜂窝结构的制造方法包括：

提供连续成型的第三波纹带，第三波纹带具有相对的第一端31和第二端32，使波纹带的中两个任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，使起始蜂窝芯结构沿顺时针的A₂方向循环运动，以两个任意位置的交汇处为起始点，起始蜂窝芯结构在运动过程中从起始点开始带动波纹带，以使波纹带中起始点与第一端部31之间的部分从起始点开始沿逆时针的C方向卷绕在起始蜂窝芯结构的一侧，同时波纹带中起始点与第二端部32之间的部分从起始点开始同样沿C方向卷绕在起始蜂窝芯结构的另一侧，环绕时上面的波纹带凹面对下面波纹带凸面叠加，随着起始蜂窝芯结构循环运动，连续的波纹带依次叠加通过固定有上激光和下激光的位置时激光点焊固定波纹带的叠加位置，如此循环，最终加工成多个蜂窝芯相连的第三蜂窝结构33，如图示3所示，加工到蜂窝宽度后整体切割。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、本发明方法制造蜂窝结构中间过程，波纹带不需要进行裁剪依次循环叠加，由于为连续的循环叠加中间没有其他工序，加工过程简单，循环叠加到所需的蜂窝结构宽度，效率高，易实现自动化；

2、蜂窝结构长度整体裁剪，避免了一片料一片料的裁剪，避免了过程中复杂工序，整体裁剪也能节省时间提高效率；

3、由于波纹带连续成型中间过程没有其他工序引起变形及干扰，波纹带的一致性较好，很少有蜂窝芯格错位现象，加工出的蜂窝结构质量较高；

4、本发明方法制造蜂窝结构，由于是依次循环叠加加工，蜂窝芯整体长度不受限，不需要因为长度问题对接。

本发明方法制造蜂窝结构使用激光点焊，避免了使用胶接带来的复杂工序，生产过程简单易实现自动化，比现有技术效率高，质量可靠。

本发明方法制造实例中蜂窝结构固定连接采用激光点焊方式，但并不限于此一种固定连接方式，比如电阻点焊的方式也可以。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种蜂窝结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供波纹带，所述波纹带由凹面段和凸面段交替连接构成，且所述波纹带中的任意一个所述凹面段和任意一个所述凸面段用于在闭环连接后形成蜂窝芯格；

使所述波纹带以一轴为中心，轴向进行环形卷绕，以使所述凸面段和所述凹面段叠加构成多个所述蜂窝芯格，所述蜂窝芯格组成封闭的环形；

将所述波纹带之间叠加的位置固定连接，得到由所述蜂窝芯格依次连接而构成的所述蜂窝结构。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述凹面段与所述凸面段叠加的同时对叠加的位置进行激光点焊固定连接。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述波纹带具有第一端部，使所述波纹带以一轴为中心轴向进行环形卷绕的过程包括：

使所述第一端部与所述波纹带中的任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使所述波纹带以所述起始蜂窝芯结构为起始部进行环形卷绕，以在所述凸面段和所述凹面段叠加后得到由多个所述蜂窝芯格组成的环形。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，形成所述起始蜂窝芯结构时，使所述起始蜂窝芯结构沿第一方向运行，以带动所述波纹带在所述起始蜂窝芯结构的一侧进行卷绕，所述第一方向为顺时针和逆时针中的任一方向。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，将焊接头固定在所述起始蜂窝芯结构的一侧，以在所述凹面段和所述凸面段叠加在所述起始蜂窝芯结构上的同时将所述叠加的位置激光点焊固定连接。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述波纹带具有相对的第一端部和第二端部，使所述波纹带轴向进行环形卷绕的过程包括：

使所述波纹带的中两个任意位置交汇形成环状的起始蜂窝芯结构，并使所述波纹带在所述起始蜂窝芯结构的两侧进行卷绕，以在所述凸面段和所述凹面段叠加后得到由多个所述蜂窝芯格组成的环形。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，形成所述起始蜂窝芯结构时，使所述波纹带在所述起始蜂窝芯结构的一侧以第二方向进行卷绕并在所述起始蜂窝芯结构的另一侧以第三方向进行卷绕，所述第二方向和所述第三方向各自独立地选自顺时针和逆时针的任一方向。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述起始蜂窝芯结构保持静止，以所述两个任意位置的交汇处为起始点，使所述波纹带中所述起始点与所述第一端部之间的部分从所述起始点开始沿所述第二方向卷绕在所述起始蜂窝芯结构的一侧，同时使所述波纹带中所述起始点与所述第二端部之间的部分从所述起始点开始沿所述第三方向卷绕在所述起始蜂窝芯结构的另一侧，且所述第二方向与所述第三方向相反。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，使第一焊接头位于所述起始蜂窝芯结构的一侧并随所述波纹带沿所述第二方向运动，使第二焊接头位于所述起始蜂窝芯结构的另一侧并随所述波纹带沿所述第三方向运动，以在所述凹面段和所述凸面段叠加在所述起始蜂窝芯结构两侧的同时将所述叠加的位置激光点焊固定连接。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，以所述两个任意位置的交汇处为起始点，使所述起始蜂窝芯结构在运动过程中从所述起始点开始带动所述波纹带，以使所述波纹带中所述起始点与所述第一端部之间的部分从所述起始点开始沿所述第二方向卷绕在所述起始蜂窝芯结构的一侧，同时所述波纹带中所述起始点与所述第二端部之间的部分从所述起始点开始沿所述第三方向卷绕在所述起始蜂窝芯结构的另一侧，且所述第二方向与所述第三方向相同。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，将第一焊接头和第二焊接头分别固定在起始蜂窝芯结构的两侧，以在所述凹面段和所述凸面段叠加在所述起始蜂窝芯结构两侧的同时将所述叠加的位置激光点焊固定连接。

12.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述蜂窝结构由相互平行的两个直线状蜂窝段以及连接所述直线形蜂窝段的两个拱形蜂窝段组成。

13.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使所述波纹带进行水平环形卷绕或竖直环形卷绕。