CN210039875U - 一种变压器铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铁芯结构，由多层第一梯形矽钢片、第二梯形矽钢片、开口矽钢片和锥形矽钢片拼接形成日字型结构，第一梯形矽钢片和第二梯形矽钢片非直角边的腰与底夹角α为45°，开口矽钢片与第二梯形矽钢片形状等同，且其短边处设有三角形开口，锥形矽钢片与第一梯形矽钢片等长，且其一侧为直角边，另一侧为三角形端，三角形端与所述三角形开口相互契合。本实用新型采用多段拼接的方式，并结合45°拼接方式，能够降低损耗，并且，在组装过程中，无需单片正反叠设，线圈套设简单，无需传统的封顶工艺，能够大大提高生产效率。

Description

一种变压器铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种变压器铁芯结构。

背景技术

目前变压器的铁芯结构多是采用45°斜接缝拼接或是采用90°直接缝拼接的方式，同时，CN201320333567.1的实用新型专利还公开了一种E/I型铁芯结构，能够提高材料利用率，并提高生产效率。

但是，目前的铁芯结构装配过程中，需先将铁芯叠装成型，并通过单片的正反折叠，降低能耗，然后在拆去上铁轭，套入线圈，再装上上铁轭，工序繁杂，生产时间长，工序慢。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种变压器铁芯结构，采用多段拼接的方式，并结合45°拼接方式，能够降低损耗，并且，在组装过程中，无需单片正反叠设，线圈套设简单，无需传统的封顶工艺，能够大大提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器铁芯结构，由多层第一梯形矽钢片、第二梯形矽钢片、开口矽钢片和锥形矽钢片拼接形成日字型结构，第一梯形矽钢片和第二梯形矽钢片非直角边的腰与底夹角α为45°，开口矽钢片与第二梯形矽钢片形状等同，且其短边处设有三角形开口，锥形矽钢片与第一梯形矽钢片等长，且其一侧为直角边，另一侧为三角形端，三角形端与所述三角形开口相互契合。

进一步地，第一梯形矽钢片多层叠设为两摞并反向拼接，作为日字型铁芯结构上下两端，两侧上下错位为等腰直角拼接平台，第二梯形矽钢片多层叠设配合开口矽钢片多层叠设反向拼接，作为日字型铁芯结构左右两端，锥形矽钢片多层叠设为两摞并反向拼接，作为日字型铁芯结构中部连接端。

进一步地，第一梯形矽钢片、第二梯形矽钢片、开口矽钢片和锥形矽钢片厚度为0.3-1mm。

进一步地，三角形端与三角形开口均为直角三角形。

进一步地，该铁芯结构其制造方法包含如下步骤：

S1、切矽钢片，具体切成第一梯形矽钢片、第二梯形矽钢片、开口矽钢片和锥形矽钢片；

S2、第一梯形矽钢片1多层叠设为两摞并反向拼接，第二梯形矽钢片多层叠设配合开口矽钢片多层叠设反向拼接，锥形矽钢片多层叠设为两摞并反向拼接；

S3、拼接叠设好的矽钢片成为整体，并刷胶；

S4、绕线管绕线圈并在拼接好的整体上放置线圈；

S5、进行顶部拼接。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型采用多段拼接的方式，并结合45°拼接方式，能够降低损耗，并且，在组装过程中，无需单片正反叠设，线圈套设简单，无需传统的封顶工艺，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一梯形矽钢片结构示意图；

图3是开口矽钢片结构示意图；

图4是锥形矽钢片结构示意；

图5是第二矽钢片结构示意。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种变压器铁芯结构，如图1-4所示，由多层第一梯形矽钢片1、第二梯形矽钢片2、开口矽钢片3和锥形矽钢片4拼接形成日字型结构，而其上绕制有线圈。

其中，单层矽钢片的厚度为0.3-1mm，第一梯形矽钢片1、第二梯形矽钢片2、开口矽钢片3和锥形矽钢片4厚度为0.3-1mm。

第一梯形矽钢片1和第二梯形矽钢片2非直角边的腰与底夹角α为45°，即非直角边为等腰三角形，用于拼接时的契合。

而开口矽钢片3与所述第二梯形矽钢片2形状等同，且其短边处设有三角形开口31，锥形矽钢片4与第一梯形矽钢片1等长，且其一侧为直角边，另一侧为三角形端41，三角形端41与所述三角形开口31相互契合。

优选的，三角形端41与三角形开口31均为直角三角形。

具体的，在其形成铁芯结构的制造上，首先切矽钢片，具体切成第一梯形矽钢片1、第二梯形矽钢片2、开口矽钢片3和锥形矽钢片4的结构形式。

随后进行矽钢片的叠设，具体的，第一梯形矽钢片1多层叠设为两摞并反向拼接，作为日字型铁芯结构上下两端，两侧上下错位为等腰直角拼接平台5，该拼接平台用于其与左右两端的拼接，具体的，日字结构上侧的第一矽钢片左侧拼接平台藏于下方，右侧拼接平台位于上方，日字结构下侧则刚好相反。

而在日字结构左右端的矽钢片叠设上，第二梯形矽钢片2多层叠设配合开口矽钢片3多层叠设反向拼接，具体的，日字结构左侧上方的拼接平台位于上侧，与第一矽钢片叠层刚好能够拼接成为整体，日字结构左侧上方的拼接平台位于下侧，同理与下侧的第一矽钢片能够刚好拼接。

而日字结构左侧叠层的三角形开口31位于下侧面，右侧的相反。

锥形矽钢片4多层叠设为两摞并反向拼接，并在 其左侧形成上侧面的拼接平台，右侧下侧面设有拼接平台，能够与三角形开口31拼接形成整体结构。

拼接成为整体的叠设矽钢片刷胶，随后绕线管绕线圈，并在拼接好的整体上放置线圈后进行顶部拼接，无需传统绕线圈和封顶工艺，能够大大的提高工作效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种变压器铁芯结构，其特征在于：由多层第一梯形矽钢片（1）、第二梯形矽钢片（2）、开口矽钢片（3）和锥形矽钢片（4）拼接形成日字型结构，所述第一梯形矽钢片（1）和所述第二梯形矽钢片（2）非直角边的腰与底夹角α为45°，所述开口矽钢片（3）与所述第二梯形矽钢片（2）形状等同，且其短边处设有三角形开口（31），所述锥形矽钢片（4）与所述第一梯形矽钢片（1）等长，且其一侧为直角边，另一侧为三角形端（41），所述三角形端（41）与所述三角形开口（31）相互契合。

2.根据权利要求1所述一种变压器铁芯结构，其特征在于：所述第一梯形矽钢片（1）多层叠设为两摞并反向拼接，作为日字型铁芯结构上下两端，两侧上下错位为等腰直角拼接平台（5），所述第二梯形矽钢片（2）多层叠设配合所述开口矽钢片（3）多层叠设反向拼接，作为日字型铁芯结构左右两端，所述锥形矽钢片（4）多层叠设为两摞并反向拼接，作为日字型铁芯结构中部连接端。

3.根据权利要求1所述一种变压器铁芯结构，其特征在于：所述第一梯形矽钢片（1）、所述第二梯形矽钢片（2）、所述开口矽钢片（3）和所述锥形矽钢片（4）厚度为0.3-1mm。

4.根据权利要求1所述一种变压器铁芯结构，其特征在于：所述三角形端（41）与所述三角形开口（31）均为直角三角形。

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