CN206884146U - 一种新型吹塑机流道 - Google Patents
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Abstract
一种新型吹塑机流道，包括进料段和物料混合段，所述进料段的表面设有进料槽；所述物料混合段包括第一混合段和第二混合段，所述第一混合段的表面设有若干第一螺旋分料槽，所述第二混合段的表面设有若干第二螺旋分料槽，第一螺旋分料槽的螺旋方向与第二螺旋分料槽的螺旋方向相反，第一螺旋分料槽的进口端均与进料槽连通，第一螺旋分料槽的出口端与第二螺旋分料槽的进口段对接。本实用新型在分流螺旋芯的表面设有两段方向相反的螺旋分料槽，使物料在流过时能够充分混合，混合的颜色更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑机，尤其是一种新型吹塑机流道。
背景技术
现有吹塑机的吹塑摸头包括：包括外层结构和内层结构，所述的外层结构包括依次轴向连接安装的外模套、调节环和口模，所述的内层结构包括轴向连接安装的提拉杆和芯模，所述的外模套、调节环和所述的口模均为轴心中空的结构，所述的提拉杆收于所述的外模套和所述的调节环内，所述的芯模收于所述的口模内，所述的提拉杆的外周壁套设有能够轴向相对移动的分流螺旋芯，所述的分流螺旋芯与所述的芯模二者的外壁面与所述的外层结构的内壁面之间形成物料流道，所述的分流螺旋芯的外壁面开设有物料槽。
如中国专利公开号为106217815的一种侧进料螺旋式连续挤出吹塑模头，其分流螺旋芯的物料槽包括进料槽和多相平行的螺旋分料槽，各所述的螺旋分料槽分别与所述的进料槽相贯通，所述的螺旋分料槽相互平行设置。物料通过螺旋分料槽混合，由于该种螺旋分料槽结构规整，物料在螺旋分料槽内混合不够充分，因此物料混合不够均匀；若多种颜色的塑料混合，其生产的产品颜色不够均匀，且物料颜色换色不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型吹塑机流道，使物料混合更充分，颜色换色方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型吹塑机流道，包括进料段和物料混合段，所述进料段的表面设有进料槽；所述物料混合段包括第一混合段和第二混合段，所述第一混合段的表面设有若干第一螺旋分料槽，所述第二混合段的表面设有若干第二螺旋分料槽，第一螺旋分料槽的螺旋方向与第二螺旋分料槽的螺旋方向相反，第一螺旋分料槽的进口端均与进料槽连通，第一螺旋分料槽的出口端与第二螺旋分料槽的进口段对接。本实用新型在分流螺旋芯的表面设有两段方向相反的螺旋分料槽，使物料在流过时能够充分混合，混合的颜色更均匀。
作为改进，从所述第一螺旋分料槽的进口端向出口端，其宽度逐渐减小；从所述第二螺旋分料槽的进口端向出口端，其宽度逐渐减小。
作为改进，从所述第一螺旋分料槽的进口端向出口端，其深度逐渐减小；从所述第二螺旋分料槽的进口端向出口端，其深度逐渐减小。
作为改进，所述第一混合段与第二混合段之间设有过渡段。
作为改进，第一螺旋分料槽向左方向螺旋，第二螺旋分料槽向右方向螺旋。
作为改进，两条所述第一螺旋分料槽为一组吹塑通道组，吹塑通道组的进口端通过分道与进料槽连通。
本实用新型与现有技术相比所述带来的有益效果是：
本实用新型在分流螺旋芯的表面设有两段方向相反的螺旋分料槽，物料通过螺旋分料槽混合并从螺旋分料槽外径往下流动，由于没有死角不产生滞流现象，因此更换物料颜色更方便；从所述第一螺旋分料槽21的进口端向出口端，其宽度逐渐减小；从所述第二螺旋分料槽41的进口端向出口端，其宽度逐渐减小，改变螺旋分料槽的宽度，使物料在输送过程受到不同的挤压力，进而相互混合更充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为第一混合段结构示意图。
图3为第二混合段结构示意图。
图4为图2的A处放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种新型吹塑机流道，其组装在吹塑摸头内。所述分流螺旋芯包括进料段1和物料混合段，物料从进料段1进入，然后通过在物料混合段进行混合。所述进料段1的表面设有进料槽11，该进料槽11设置在进料段1的半边。所述物料混合段包括第一混合段2、第二混合段4和过渡段3，所述过渡段3位于第一混合段2与第二混合段4的中间，物料先经过第一混合段2，然后流出到过渡段3，最后进入第二混合段4；如图2所示，所述第一混合段2的表面设有若干第一螺旋分料槽21，如图3所示，所述第二混合段4的表面设有若干第二螺旋分料槽41，第一螺旋分料槽21的进口端均与进料槽11连通，第一螺旋分料槽21的出口端通过过渡段3与第二螺旋分料槽41的进口段对接；第一螺旋分料槽21的螺旋方向与第二螺旋分料槽41的螺旋方向相反，具体为：第一螺旋分料槽21向左方向螺旋，第二螺旋分料槽41向右方向螺旋；从所述第一螺旋分料槽21的进口端向出口端，其宽度逐渐减小，从所述第二螺旋分料槽41的进口端向出口端，其宽度逐渐减小；从所述第一螺旋分料槽21的进口端向出口端，其深度逐渐减小，从所述第二螺旋分料槽41的进口端向出口端，其深度逐渐减小。两条所述第一螺旋分料槽21为一组吹塑通道组，进料槽11的两端分别设有两组吹塑通道组，如图4所示，吹塑通道组的进口端通过分道5与进料槽11连通。
本实用新型在分流螺旋芯的表面设有两段方向相反的螺旋分料槽，物料通过螺旋分料槽混合并从螺旋分料槽外径往下流动，由于没有死角不产生滞流现象，因此更换物料颜色更方便；从所述第一螺旋分料槽21的进口端向出口端，其宽度逐渐减小；从所述第二螺旋分料槽41的进口端向出口端，其宽度逐渐减小，改变螺旋分料槽的宽度，使物料在输送过程受到不同的挤压力，进而相互混合更充分。
Claims (6)
1.一种新型吹塑机流道，包括进料段和物料混合段，所述进料段的表面设有进料槽；其特征在于：所述物料混合段包括第一混合段和第二混合段，所述第一混合段的表面设有若干第一螺旋分料槽，所述第二混合段的表面设有若干第二螺旋分料槽，第一螺旋分料槽的螺旋方向与第二螺旋分料槽的螺旋方向相反，第一螺旋分料槽的进口端均与进料槽连通，第一螺旋分料槽的出口端与第二螺旋分料槽的进口段对接。
2.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机流道，其特征在于：从所述第一螺旋分料槽的进口端向出口端，其宽度逐渐减小；从所述第二螺旋分料槽的进口端向出口端，其宽度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机流道，其特征在于：从所述第一螺旋分料槽的进口端向出口端，其深度逐渐减小；从所述第二螺旋分料槽的进口端向出口端，其深度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机流道，其特征在于：所述第一混合段与第二混合段之间设有过渡段。
5.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机流道，其特征在于：第一螺旋分料槽向左方向螺旋，第二螺旋分料槽向右方向螺旋。
6.根据权利要求1所述的一种新型吹塑机流道，其特征在于：两条所述第一螺旋分料槽为一组吹塑通道组，吹塑通道组的进口端通过分道与进料槽连通。
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